一种化工废水用催化氧化装置的制作方法

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体为一种化工废水用催化氧化装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，我国的化工产业也不断发展，但是发展的同时也带来很多污染问题，废水的排放是企业最关心的问题之一，在稀土行业，产生的废水中含有大量的化学物质，直接排放会对环境造成重大影响，因此，一种化工废水用催化氧化装置应运而生，大大缓解了稀土行业的污水处理压力，但是现有的化工废水用催化氧化装置存在很多问题或缺陷，第一，传统的化工废水用催化氧化装置的抗震性差，当振幅过大时，容易造成接头松动，发生泄露，第二，传统的化工废水用催化氧化装置在处理废水的过程中没有对废气进行净化，第三，传统的化工废水用催化氧化装置净化效率低，净化效果差，无法满足排放标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工废水用催化氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废水用催化氧化装置，包括第一导气管、尾气检测装置、基座、催化氧化填料层和排气管，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述基座的内部设置有减震层，所述基座顶端的一侧安装有箱体，且箱体顶端的一侧安装有压力表，所述箱体一侧的顶端安装有进水口，所述箱体内部的顶端通过固定件固定有第一喷洒装置，且第一喷洒装置的底端均匀安装有第一喷头，所述进水口的一端穿过箱体的外侧壁与第一喷洒装置的一侧连接，所述箱体内部的中间位置处设置有催化氧化填料层，且催化氧化填料层下方的箱体内部固定有第二喷洒装置，且第二喷洒装置的底端均匀安装有第二喷头，所述箱体另一侧的顶端安装有第一支撑板，且第一支撑板的顶端安装有第一气泵，所述第一气泵靠近箱体的一侧安装有第一导气管，且第一导气管远离第一气泵的一端与箱体顶端的另一侧连接，所述第一气泵远离箱体的一侧安装有第二导气管，所述箱体的另一侧通过固定件固定有净化罐，且净化罐的内部设置有三级过滤层，所述第二导气管远离第一气泵的一端与净化罐的顶端连接，所述净化罐的底端安装有排气管，且排气管上安装有尾气检测装置，所述箱体内部的底端设置有搅拌扇叶，所述箱体一侧的底端安装有第二支撑板，且第二支撑板的顶端安装有电机保护壳，所述电机保护壳的内部安装有电机，且电机的输出端通过转轴穿过箱体的外侧壁与搅拌扇叶连接，所述箱体另一侧的底端安装有排水管，且排水管上安装有水泵，所述箱体的一端安装有门体，且门体的一端安装有观察窗，所述观察窗上方的门体一端安装有控制面板，所述门体一端的一侧安装有把手，所述箱体另一侧的基座顶端安装有臭氧发生装置，且臭氧发生装置顶端的一侧安装有第二气泵，所述第二气泵远离箱体的一侧安装有第四导气管，且第四导气管远离第二气泵的一端与臭氧发生装置的顶端连接，所述第二气泵靠近箱体的一侧安装有第三导气管，且第三导气管靠近箱体的一端穿过箱体的外侧壁与第二喷洒装置顶端的一侧连接，所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与第一气泵的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与第二气泵的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与水泵的输入端电性连接。

优选的，所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述门体的边缘处设置有密封圈。

优选的，所述把手的外侧壁上包裹有防滑橡胶垫。

优选的，所述第一导气管、第二导气管、第三导气管和第四导气管的表面涂覆有油漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工废水用催化氧化装置通过在基座的内部设置有减震层，增加本装置的抗震性，避免振幅过大，使得接头松动，发生泄露，通过安装有电机，且电机的输出端通过转轴穿过箱体的外侧壁与搅拌扇叶连接，使得废水中的有机污染物能彻底氧化成二氧化碳和水，通过安装有净化罐，且净化罐的内部设置有三级过滤层，可以对产生的废气进行净化，避免直接排放，造成空气污染，同时尾气检测装置对空气进行检测，通过安装有第一喷洒装置，且第一喷洒装置的底端均匀安装有第一喷头，使得废水在进水时通过第一喷头喷洒出来，均匀的落在催化氧化填料层上，增加催化氧化效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图。

图中：1、第一导气管；2、第一气泵；3、净化罐；4、三级过滤层；5、尾气检测装置；6、第三导气管；7、第二气泵；8、第四导气管；9、水泵；10、臭氧发生装置；11、减震层；12、万向轮；13、基座；14、电机保护壳；15、电机；16、搅拌扇叶；17、第二喷头；18、第二喷洒装置；19、催化氧化填料层；20、第一喷头；21、第一喷洒装置；22、压力表；23、第一支撑板；24、第二导气管；25、排气管；26、排水管；27、第二支撑板；28、门体；29、观察窗；30、把手；31、控制面板；32、进水口；33、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种化工废水用催化氧化装置，包括第一导气管1、尾气检测装置5、基座13、催化氧化填料层19和排气管25，基座13底端的四个拐角处均安装有万向轮12，万向轮12上安装有刹车片，增加本装置停止时的稳定性，基座13的内部设置有减震层11，基座13顶端的一侧安装有箱体33，且箱体33顶端的一侧安装有压力表22，箱体33一侧的顶端安装有进水口32，箱体33内部的顶端通过固定件固定有第一喷洒装置 21，且第一喷洒装置21的底端均匀安装有第一喷头20，进水口32的一端穿过箱体33的外侧壁与第一喷洒装置21的一侧连接，箱体33内部的中间位置处设置有催化氧化填料层19，且催化氧化填料层19下方的箱体33内部固定有第二喷洒装置18，且第二喷洒装置18的底端均匀安装有第二喷头17，箱体33另一侧的顶端安装有第一支撑板23，且第一支撑板23的顶端安装有第一气泵2，第一气泵2的型号可为EHS-529，第一气泵2靠近箱体33的一侧安装有第一导气管1，第一导气管1、第二导气管24、第三导气管6和第四导气管8的表面涂覆有油漆，增加表面的抗锈蚀能力，且第一导气管1远离第一气泵2的一端与箱体33顶端的另一侧连接，第一气泵2远离箱体33的一侧安装有第二导气管24，箱体33的另一侧通过固定件固定有净化罐3，且净化罐3的内部设置有三级过滤层4，第二导气管24远离第一气泵2的一端与净化罐3的顶端连接，净化罐3的底端安装有排气管25，且排气管25上安装有尾气检测装置5，箱体33内部的底端设置有搅拌扇叶16，箱体33一侧的底端安装有第二支撑板27，且第二支撑板27的顶端安装有电机保护壳14，电机保护壳14的内部安装有电机15，电机15的型号可为Y90S-2，且电机15的输出端通过转轴穿过箱体33的外侧壁与搅拌扇叶16连接，箱体33另一侧的底端安装有排水管26，且排水管26上安装有水泵9，水泵9的型号可为300QSZ-3.4-13，箱体33的一端安装有门体28，门体28的边缘处设置有密封圈，增加密封性，防止泄露，且门体28的一端安装有观察窗29，观察窗29上方的门体28一端安装有控制面板31，门体28一端的一侧安装有把手30，把手30的外侧壁上包裹有防滑橡胶垫，增加表面的摩擦力，便于提拉，箱体33另一侧的基座13顶端安装有臭氧发生装置10，且臭氧发生装置10顶端的一侧安装有第二气泵7，第二气泵7的型号可为1HB529，第二气泵7远离箱体33的一侧安装有第四导气管8，且第四导气管8远离第二气泵7的一端与臭氧发生装置10的顶端连接，第二气泵7靠近箱体33的一侧安装有第三导气管6，且第三导气管6靠近箱体33的一端穿过箱体33的外侧壁与第二喷洒装置18顶端的一侧连接，控制面板31的输出端通过导线与电机15 的输入端电性连接，控制面板31的输出端通过导线与第一气泵2的输入端电性连接，控制面板31的输出端通过导线与第二气泵7的输入端电性连接，控制面板31的输出端通过导线与水泵9的输入端电性连接。

工作原理：使用时，打开万向轮12上的刹车片，将本装置移动到工作区域后关闭刹车片，将废水排出管与进水口32连接，将废水收集管与排水管26连接，启动本装置，废水进入到第一喷洒装置21内，由第一喷头20喷出，均匀的喷在催化氧化填料层19上，增加催化氧化效率，启动第二气泵7，将臭氧发生装置10内产生的臭氧通过第四导气管8与第三导气管6输送到第二喷洒装置18内，再由第二喷头17喷出，臭氧向上移动，与废水在催化氧化填料层19内反应，反应后废水掉入箱体33内部的底端，启动电机15，电机15的输出端通过转轴带动搅拌扇叶16转动，增加催化氧化效率，加速废水氧化成二氧化碳和水，净化结束后启动水泵9，将净化后的水排出，处理过程中产生的废气经由第一导气管1和第二导气管24进入到净化罐3内进行净化，净化后再由排气管25 排出，同时尾气检测装置5对空气进行检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。