一种钢板清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洁装置，更具体地说，尤其涉及一种钢板清洁装置。

背景技术：

钢板生产过程中，经过多道工序加工后的钢板，表面存在部分杂质或油脂，在进行钝化和烘干操作之前，需要对这些杂质和油脂进行去除。现有的去除方法一般是采用工人手动搬运钢板，再进行手动清洁，费时费力，影响生产效率，增加企业生产成本。同时，由于生产钢板规格不同，钢板的厚度、重量不同，工人在清洁厚度较大的钢板时，难以进行翻转等操作，清洁时，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的钢板清洁装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢板清洁装置，包括机架，其中所述机架上沿水平方向分布有若干输送辊，在其中两个输送辊之间的机架上设有除尘箱，所述除尘箱通过管路与设在机架上的吸尘电机连接；位于除尘箱侧边的机架上设有下刷辊，在下刷辊上侧的机架上设有与下刷辊相配合的上刷辊；所述上刷辊通过自动调节机构与机架连接；所述机架沿竖直方向设有与下刷辊辊轴两端相适应的导向孔，下刷辊辊轴两端延伸至导向孔外侧并与升降机构连接；在机架上设有控制单元，所述吸尘电机、升降机构均与控制单元连接。

上述的一种钢板清洁装置中，所述除尘箱由箱体、沿输送辊输送方向分别设在箱体两侧的进板口和出板口、穿设在箱体内且上端与输送辊上端相平的转动辊、设在进板口上下两侧箱体上的第一安装块、设在第一安装块与进板口相对的端面上的第一刷毛、设在出板口上下两侧箱体上的第二安装块以及设在第二安装块与出板口相对的端面上的第二刷毛组成；靠近进板口一侧的箱体侧壁上设有导向板。

上述的一种钢板清洁装置中，位于进板口上侧的箱体上设有匚型的第一导向座，所述第一导向座与箱体侧壁配合形成与第一安装块相适应的第一导向槽，在第一导向座上沿竖直方向设有若干第一条形孔，在对应第一条形孔内设有第一螺丝，在第一安装块上设有与各第一螺丝相对的内螺纹孔。

上述的一种钢板清洁装置中，位于出板口上侧的箱体上设有匚型的第二导向座，所述第二导向座与箱体侧壁配合形成与第二安装块相适应的第二导向槽，在第二导向座上沿竖直方向设有若干第二条形孔，在对应第二条形孔内设有第二螺丝，在第二安装块上设有与各第二螺丝相对的内螺纹孔。

上述的一种钢板清洁装置中，所述自动调节机构由设在输送辊两侧机架上的固定座、设在对应固定座上的导向斜槽以及设在上刷辊两端且与对应导向斜槽相配合的轴承组成，在导向斜槽两端的固定座上设有挡板，所述导向斜槽靠近除尘箱一端向下倾斜。

上述的一种钢板清洁装置中，所述升降机构由设在机架侧壁上的固定架、设在固定架上的升降气缸以及设在升降气缸伸缩杆自由端上的连接座组成。

本实用新型采用上述结构后，通过除尘箱和吸尘电机对钢板进行初步除尘、除杂处理，同时配合刷毛，能够去除钢板表面易清除的杂质；第一、第二导向座和对应的螺丝配合，能够分别调节第一、第二安装块的高度，从而调节刷毛的高度，方便适应不同厚度的钢板；上刷辊在轴承和导向斜槽的配合下，利用上刷辊本身的重力对下侧的钢板进行挤压、清刷，同时配合下刷辊，达到同时清洁钢板两面的效果，从而提高生产效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图中：机架1、输送辊2、除尘箱3、箱体3a、转动辊3b、第一安装块3c、第一刷毛3d、导向板3e、第一导向座3f、第一导向槽3g、第一条形孔3h、第一螺丝3i、吸尘电机4、下刷辊5、上刷辊6、自动调节机构7、固定座7a、轴承7b、挡板7c、固定架8、升降气缸9、连接座10。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种钢板清洁装置，包括机架1，所述机架1上沿水平方向分布有若干输送辊2，在其中两个输送辊2之间的机架1上设有除尘箱3，所述除尘箱3通过管路与设在机架1上的吸尘电机4连接。优选的，所述除尘箱3由箱体3a、沿输送辊2输送方向分别设在箱体3a两侧的进板口和出板口、穿设在箱体3a内且上端与输送辊2上端相平的转动辊3b、设在进板口上下两侧箱体3a上的第一安装块3c、设在第一安装块3c与进板口相对的端面上的第一刷毛3d、设在出板口上下两侧箱体3a上的第二安装块以及设在第二安装块与出板口相对的端面上的第二刷毛组成；靠近进板口一侧的箱体3a侧壁上设有导向板3e。采用这种结构，钢板通过箱体3a时，在第一、第二刷毛的作用下，钢板表面的杂质被清除。

位于进板口上侧的箱体3a上设有匚型的第一导向座3f，所述第一导向座3f与箱体3a侧壁配合形成与第一安装块3c相适应的第一导向槽3g，在第一导向座3f上沿竖直方向设有若干第一条形孔3h，在对应第一条形孔3h内设有第一螺丝3i，在第一安装块3c上设有与各第一螺丝3i相对的内螺纹孔。

位于出板口上侧的箱体3a上设有匚型的第二导向座，所述第二导向座与箱体3a侧壁配合形成与第二安装块相适应的第二导向槽，在第二导向座上沿竖直方向设有若干第二条形孔，在对应第二条形孔内设有第二螺丝，在第二安装块上设有与各第二螺丝相对的内螺纹孔。采用这种结构，通过导向槽、条形孔和螺丝配合，可以调节第一安装块3c和第二安装块的高度，从而调节刷毛与钢板的接触情况，方便适应与不同厚度的钢板。

位于除尘箱3侧边的机架1上设有下刷辊5，在下刷辊5上侧的机架1上设有与下刷辊5相配合的上刷辊6。所述上刷辊6通过自动调节机构7与机架1连接，所述自动调节机构7由设在输送辊2两侧机架1上的固定座7a、设在对应固定座7a上的导向斜槽以及设在上刷辊6两端且与对应导向斜槽相配合的轴承7b组成，在导向斜槽两端的固定座7a上设有挡板7c，所述导向斜槽靠近除尘箱3一端向下倾斜。采用这种结构，当钢板移动至上刷辊6处时，钢板前端顶起上刷辊6，上刷辊6在自身的重力作用下压在钢板上，并随着钢板的移动，上刷辊6对钢板上端面进行清洁。

所述机架1沿竖直方向设有与下刷辊5辊轴两端相适应的导向孔，下刷辊5辊轴两端延伸至导向孔外侧并与升降机构连接。所述升降机构由设在机架1侧壁上的固定架8、设在固定架8上的升降气缸9以及设在升降气缸9伸缩杆自由端上的连接座10组成。在机架1上设有控制单元，所述吸尘电机4、升降机构均与控制单元连接。通过升降机构能够方便地调节下刷辊5的高度。

工作时，钢板沿输送辊2输送方向移动，经过除尘箱3进行初步除尘、除杂，然后钢板在上刷辊6和下刷辊5的配合下，进行清刷，进一步对钢板的上下面进行清洁。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。