分层式硅原料清洗工装篮的制作方法

本实用新型涉及硅原料清洗的技术领域，具体涉及一种分层式硅原料清洗工装篮。

背景技术：

光电领域中，硅是非常重要和常用的半导体原料，是太阳能电池最理想的原材料。制备硅片的原料表面一般都会有杂质和一些氧化物，必须要经过清洗后才能进入后续工序使用。目前硅原料清洗时用到的工装篮，一般无法同时满足既能够装载尽量多的硅原料又能够保证硅原料与清洗液的接触表面尽量大，致使无法达到硅原料的清洗标准或者硅原料的清洗效率较低。

本申请人于2012年提交了名为《一种硅原料清洗工装篮》的实用新型专利，需要清洗的硅原料中既有大块的块状硅原料，也有碎粒状的硅原料碎料。而在后续的铸锭加工工序中，块状硅原料和硅原料碎料铸锭效率不同、效果也不同，所以现在生产中都需要将块状硅原料和硅原料碎料进行分类清洗分类收料。但是在实际使用中发现，待清洗的块状硅原料除了原生硅之外，还有后续工序的硅料报废料或者是边角料等，这些硅原料的块料在清洗过程中还会继续产生硅原料的碎料，导致即使清洗前将块状的硅原料和硅原料碎料进行分类，在清洗后块状的硅原料中仍然会夹杂不少硅原料碎料，导致分类清洗的分类效果较差，操作工仍然需要在清洗后再次进行分类。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种分层式硅原料清洗工装篮，通过分隔板的作用，实现了块料和碎料的分两层清洗，便于清洗后将原料硅的块料和碎料根据不同需求进行分类收料，提高了收料效率；通过支撑柱的作用，提供了分隔板足够的支撑力，避免分隔板在硅原料的块料的重力作用下而变形，进而避免分隔板变形后导致分隔板边沿与台阶接触不到而导致分隔板掉落，损坏原料硅的块料；通过分隔立杆的作用，使得硅原料的块料之间互不接触，从而便于块料各面都能得到清洗，保证块料的清洗效果；通过支撑柱的顶部设有螺杆、分隔立杆的底部设有对应的螺纹孔，使得硅原料的块料洗出的碎料进入到不安装分隔立杆的支撑柱所对应透水孔B之后，只需将块料取出、分隔立杆拆除、再取出分隔板后便能够使碎料直接掉入碎料清洗区域或者残留在支撑柱顶部，即使残留在支撑柱顶部、操作工也能方便地将碎料掉入碎料清洗区域内。

本实用新型所采取的技术方案是：

分层式硅原料清洗工装篮，包括清洗工装篮，所述清洗工装篮的底部和侧壁均匀分布有透水孔A，所述清洗工装篮其中一组相对侧面的顶部对称设有提拉板，所述提拉板的上部设有提手孔；所述清洗工装篮的侧壁内侧、位于清洗工装篮的中部设有台阶，分隔板的边沿放置于台阶上，所述分隔板将清洗工装篮内分隔为两部分：位于分隔板上方的块料清洗区域和位于分隔板与清洗工装篮底部之间的碎料清洗区域，所述分隔板设有透水孔B，所述透水孔B的孔径大于透水孔A的孔径。

本实用新型进一步改进方案是，所述清洗工装篮的底部与分隔板之间设有支撑柱，所述支撑柱的顶面与台阶齐平。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支撑柱的底部与清洗工装篮内的底部所设的插槽匹配固定，所述支撑柱的顶部与分隔板的底部接触。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支撑柱分别对应于分隔板所设的透水孔B，所述支撑柱与对应的透水孔B同轴心设置，并且支撑柱的直径大于透水孔B的内径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支撑柱的顶面轴心处设有螺杆，所述螺杆的长度小于等于分隔板的厚度。

本实用新型更进一步改进方案是，所述分隔板上设有分隔立杆，所述分隔立杆的底部设有与螺杆匹配的螺纹孔，分隔立杆通过螺纹孔与螺纹杆与支撑柱固定，所述分隔立杆的直径小于等于透水孔B的内径。

本实用新型更进一步改进方案是，所述分隔立杆的顶部低于等于清洗工装篮的侧壁顶部。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的分层式硅原料清洗工装篮，通过分隔板的作用，实现了块料和碎料的分两层清洗，便于清洗后将原料硅的块料和碎料根据不同需求进行分类收料，提高了收料效率。

第二、本实用新型的分层式硅原料清洗工装篮，通过支撑柱的作用，提供了分隔板足够的支撑力，避免分隔板在硅原料的块料的重力作用下而变形，进而避免分隔板变形后导致分隔板边沿与台阶接触不到而导致分隔板掉落，损坏原料硅的块料。

第三、本实用新型的分层式硅原料清洗工装篮，通过分隔立杆的作用，使得硅原料的块料之间互不接触，从而便于块料各面都能得到清洗，保证块料的清洗效果。

第四、本实用新型的分层式硅原料清洗工装篮，通过支撑柱的顶部设有螺杆、分隔立杆的底部设有对应的螺纹孔，使得硅原料的块料洗出的碎料进入到不安装分隔立杆的支撑柱所对应透水孔B之后，只需将块料取出、分隔立杆拆除、再取出分隔板后便能够使碎料直接掉入碎料清洗区域或者残留在支撑柱顶部，即使残留在支撑柱顶部、操作工也能方便地将碎料掉入碎料清洗区域内。

附图说明：

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型的分层式硅原料清洗工装篮包括包括清洗工装篮1，所述清洗工装篮1的底部和侧壁均匀分布有透水孔A2，所述清洗工装篮1其中一组相对侧面的顶部对称设有提拉板3，所述提拉板3的上部设有提手孔4；所述清洗工装篮1的侧壁内侧、位于清洗工装篮1的中部设有台阶9，分隔板5的边沿放置于台阶9上，所述分隔板5将清洗工装篮1内分隔为两部分：位于分隔板5上方的块料清洗区域7和位于分隔板5与清洗工装篮1底部之间的碎料清洗区域8，所述分隔板5设有透水孔B6，所述透水孔B6的孔径大于透水孔A2的孔径；所述清洗工装篮1的底部与分隔板5之间设有支撑柱10，所述支撑柱10的顶面与台阶9齐平；所述支撑柱10的底部与清洗工装篮1内的底部所设的插槽11匹配固定，所述支撑柱10的顶部与分隔板5的底部接触；所述支撑柱10分别对应于分隔板5所设的透水孔B6，所述支撑柱10与对应的透水孔B6同轴心设置，并且支撑柱10的直径大于透水孔B6的内径；所述支撑柱10的顶面轴心处设有螺杆，所述螺杆的长度小于等于分隔板5的厚度；所述分隔板5上设有分隔立杆12，所述分隔立杆12的底部设有与螺杆匹配的螺纹孔，分隔立杆12通过螺纹孔与螺纹杆与支撑柱10固定，所述分隔立杆12的直径小于等于透水孔B6的内径；所述分隔立杆12的顶部低于等于清洗工装篮1的侧壁顶部。

本实用新型使用的时候，先将支撑柱10的底部分别固定于清洗工装篮1底部所设的插槽11内；然后将待清洗的硅原料中的碎料14倒入清洗工装篮1内，然后将清洗工装篮1内的碎料14尽量铺平；再将分隔板5放置于清洗工装篮1内的台阶9上，使待清洗的硅原料中的碎料14始终位于清洗工装篮1内的碎料清洗区域8内；再根据待清洗的硅原料中的块料13的结构形状，在合适的支撑柱10顶部固定分隔立杆12；接着将待清洗的硅原料中的块料13放置于清洗工装篮1内的块料清洗区域7的对应位置处；最后再将装满有带清洗的硅原料的清洗工装篮1浸入清洗设备的清洗液中进行清洗；清洗过程中，块料13和碎料14上的胶液、氧化物等杂质被洗出分离，并通过透水孔A2离开清洗工装篮1；并且块料13在清洗过程中会掉落一些小型的块料13和碎料14，尺寸大于透水孔B6内径的小型的块料13仍在分隔板5上方的块料清洗区域7内，尺寸小于透水孔B6内径的碎料14则通过透水孔B6进入碎料清洗区域8内。清洗完之后，通过提手孔4将清洗工装篮1从清洗液中取出，然后操作工将块料13和碎料14分别进行先后收料周转至下一工序。