一种木糖醇加工中含镍废水的处理装置的制作方法

本实用新型专利涉及从废料中提取木糖醇领域，尤其是涉及一种木糖醇加工中含镍废水的处理装置。

背景技术：

从玉米芯中提取木糖，产生的废水、废渣多，能源消耗大，产率低，生产规模受区域限制，不能形成规模化生产。

木质中含有大量的半纤维素，用木质生产纤维素或粘胶纤维需要把半纤维素除掉，否则会影响纤维素或粘胶纤维的质量，在生产过程中被去除的半纤维素的处理，需要大量的设施和资金,因而企业把半纤维素都作为废弃物排掉，给环境带来负担和污染。

以提取纤维素或粘胶纤维过程中分离出来的半纤维素作为原料，从此原料中提取木糖醇。既减少了污染，又充分利用了资源。

申请号为201720385494.9的专利，公开了一种镍系废水处理装置，包括镍收集调节池、保安过滤器、离子树脂交换塔、过滤器、RO浓水池、盐酸桶、镍再生液收集桶、化学调节桶、压泥机。申请号为201720256774.X的专利，公开了一种含镍废水处理装置，包括依次连通的第一反应池、第二反应池、过滤装置、第三反应池、浓缩膜装置、沉淀池、收集池；所述过滤装置的出水口与所述第三反应池连通，所述过滤装置的污泥出口连通有第一压滤机；所述沉淀池的污泥出口连通有第二压滤机，所述沉淀池的出水口与所述收集池连通；所述第二压滤机的污泥出口连通有污泥煅烧炉，所述第二压滤机的出水口与所述浓缩膜装置连通。以上两专利虽然进行了过滤并进行了含镍污泥回收处置，废水中镍离子通过化学反应被去除，但过程中未进行镍含量检测，不能精准判断作为废水排出的镍含量是否达标；且处理过程不能自动运行，需要人为干预，如果有一种可自动化处理的含镍废水的处理装置，将能很大程度节省人力成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的是要提供一种木糖醇加工中含镍废水的处理装置，该装置处理过程自动控制，将处理过且经检测合格的废水排放掉，并自动收集含镍废物，不用人力干预，节省了人力成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种木糖醇加工中含镍废水的处理装置，包括废水储罐、化学试剂储罐、反应罐、检测装置、主控制系统；所述的废水储罐与所述的反应罐通过管道连接；所述的化学试剂储罐与所述的反应罐通过管道连接；所述的检测装置固定于所述的反应罐上部；所述的废水储罐、所述的化学试剂储罐和所述的反应罐的连接管道处分别设置有泵；所述的主控制系统分别与所述的检测装置和各个泵电连接。

进一步地，所述的化学试剂储罐装有OH^-化合物。

进一步地，所述的反应罐内设置有搅拌装置，所述的搅拌装置为自动控制搅拌装置，所述的搅拌装置与所述的主控制系统电连接。

进一步地，所述的检测装置包含PH探头、镍含量检测装置。

进一步地，所述的主控制系统与所述的检测装置电连接。

进一步地，还包括，絮凝剂储罐，所述的絮凝剂储罐与所述的反应罐通过管道连接。

进一步地，所述的絮凝剂储罐装有絮凝剂。

进一步地，该含镍废水的处理装置还包括计时装置，所述的计时装置与所述的主控制系统电连接。

进一步地，还包括液位检测装置，所述的液位检测装置位于反应罐内；所述的液位检测装置与所述的主控制系统电连接。

进一步地，还包括过滤器，所述的过滤器与所述的反应罐通过管道连接，所述的过滤器和所述的反应罐的连接管道处设置有泵，所述的主控制系统与泵电连接。

进一步地，所述的反应罐还连接有废水排放泵。

进一步地，所述的化学试剂储罐与所述的反应罐间的泵为可计量的泵。

进一步地，所述的废水储罐、所述的反应罐、所述的化学试剂储罐、所述的絮凝剂储罐分别为至少一个。

进一步地，所述的废水储罐、所述的反应罐、所述的化学试剂储罐、所述的絮凝剂储罐中的部分或全部分别为两个或多个时，连接关系为一对一和/或一对多、多对一对应关系。

进一步地，当连接关系为一对多时，罐体间连接有调节阀。

进一步地，还包括含镍废物装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种木糖醇加工中含镍废水的处理装置结构与众不同之处在于:

1、本发明通过主控制系统、泵、检测装置、液位检测装置，实现了自动化控制的目的；

2、本发明通过主备二套设备，实现二套设备互为备用的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为实施例一的一种木糖醇加工中含镍废水的处理装置结构示意图1；

附图2为实施例一的一种木糖醇加工中含镍废水的处理装置控制电路示意图1；

附图3为实施例二的一种木糖醇加工中含镍废水的处理流程示意图1；

图中标示说明：

00、计时装置，01、废水储罐；02、化学试剂储罐，03、第三泵体，04、絮凝剂储罐，05、主控制系统，06、搅拌装置，07、检测装置，08、第四泵体，09、污水处理站，10、含镍废物装置，11、过滤器，12、第五泵体，13、反应罐，14、液位检测装置，15、第二泵体，16、第一泵体，17、调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2所示，图1是一种木糖醇加工中含镍废水的处理装置结构示意图1；附图2是一种木糖醇加工中含镍废水的处理装置控制电路示意图1。

一种木糖醇加工中含镍废水的处理装置，包括废水储罐01、化学试剂储罐02、反应罐13、检测装置07、主控制系统05；所述的废水储罐01与所述的反应罐13通过管道连接；所述的化学试剂储罐02与所述的反应罐13通过管道连接；所述的检测装置07固定于所述的反应罐13上部；所述的废水储罐01、所述的化学试剂储罐02和所述的反应罐13的连接管道处分别设置有泵；所述的主控制系统05与各个泵电连接。

具体的，所述的废水储罐01与所述的反应罐13设置有第一泵体；所述的化学试剂储罐02与所述的反应罐13间设置有第二泵体15；所述的废水储罐01与所述的反应罐13设置有第一泵体；所述的第一泵体、所述的第二泵体15与所述的主控制系统05电连接；所述的整体控制用于控制所述的第一泵体、所述的第二泵体15的启停；所述的第二泵体15可计量的泵。

具体的，所述的化学试剂储罐02装有OH^-化合物。

具体的，所述的反应罐13内设置有搅拌装置06，所述的搅拌装置06固定于所述的反应罐13顶部；所述的搅拌装置06包括控制电机和搅拌轴；所述的搅拌装置06的控制电机与所述的主控制系统05电连接；所述的主控制系统05控制所述的控制电机启停。

具体的，所述的检测装置07包含控制装置、PH探头、镍含量检测装置；所述的控制装置与所述的PH探头、所述的镍含量检测装置电连接；所述的PH探头用于检测混合液体的PH值；所述的镍含量检测装置用于检测液体的镍含量；所述的PH探头与所述的镍含量检测装置为现有技术；PH探头优选贝尔仪器的PH探头；镍含量检测装置优选镍含量检测仪。

具体的，还包括，絮凝剂储罐04，所述的絮凝剂储罐04与所述的反应罐13通过管道连接,所述的絮凝剂储罐04装有絮凝剂。

具体的，所述的主控制系统05与所述的检测装置07的控制装置电连接；所述的絮凝剂储罐04与所述的反应罐13设置有第三泵体03；所述的第三泵体03与所述的主控制系统05电连接；所述的整体控制用于控制所述的第三泵体03的启停。

具体的，该含镍废水的处理装置还包括计时装置00，所述的计时装置00与所述的主控制系统05电连接。

具体的，还包括液位检测装置14，所述的液位检测装置14位于反应罐13内；所述的液位检测装置14与所述的主控制系统05电连接；所述的液位检测装置14为压力传感器；压力传感器为现有技术。

具体的，还包括过滤器11，所述的过滤器11与所述的反应罐13通过管道连接，所述的过滤器11和所述的反应罐13的连接管道处设置有第五泵体12，所述的主控制系统05与第五泵体12电连接；所述的整体控制用于控制所述的第五泵体12的启停。

具体的，所述的反应罐13还连接有废水排放第四泵体08。

具体的，所述的废水储罐01、所述的反应罐13、所述的化学试剂储罐02、所述的絮凝剂储罐04分别为至少一个。

具体的，所述的废水储罐01、所述的反应罐13、所述的化学试剂储罐02、所述的絮凝剂储罐04中的部分或全部分别为两个或多个时，连接关系为一对一对和/或一对多、多对一。

具体的，当连接关系为一对多或多对一时，罐体间连接有调节阀17；当所述的废水储罐01为多个，所述的反应罐13为一个时；所述的调节阀17配合所述的第一泵体用于调节几个废水储罐01中的一个向所述的反应罐13打入废水。

实施例二

如图3所示，是一种木糖醇加工中含镍废水的处理流程示意图1。

作为本实施例的另外一种方式，一种木糖醇加工中含镍废水的处理装置流程结构图,详细步骤如下：

步骤S200，使用含镍废水储罐进行含镍废水收集；

使用含镍废水储罐进行含镍废水收集，含镍废水储罐至少一个。

步骤S201，将含镍废水打入反应罐；

反应罐与含镍废水储罐间的泵为第一泵体16，主控制系统控制第一泵体16将含镍废水储罐中的含镍废水打入反应罐，液位检测装置检测到反应罐中液位达到设定值反馈信息给主控制系统，主控制系统控制第一泵体16停止工作；反应罐至少一个；含镍废水储罐为两个或多个，且反应罐只有一个时，反应罐与含镍废水储罐间设置有调节阀17，第一泵体16与调节阀17配合将其中一个含镍废水储罐中液体打入反应罐。

步骤S202，开启反应罐的搅拌装置06进行搅拌；

主控制系统控制搅拌装置06，开启反应罐的搅拌装置06进行搅拌。

步骤S203，将化学反应试剂打入反应罐进行化学反应，生成含镍沉淀物；

反应罐与化学试剂储罐间的泵为第二泵体；主控制系统控制第二泵体将化学试剂储罐内氢氧化钠溶液打入反应罐中，第二泵体具有计量功能，将适量的氢氧化钠溶液打入反应罐后，主控制系统控制检测装置中的PH检测装置检测液体PH值，根据PH值，控制第二泵体打入氢氧化钠溶液的量，调节反应罐内溶液的PH值至9.0-12.0之间，主控制系统控制计时装置开始计时，持续搅拌时间在15-20分钟，加速化学反应，搅拌后，上述溶液充分化学反应，生成含镍沉淀物。

步骤S204，加入适量的絮凝剂；

反应罐与絮凝剂储罐04间的泵为第三泵体03；主控制系统控制第三泵体03将的絮凝剂储罐04内的絮凝剂加入反应罐，使含镍沉淀物形成絮体；取样观察絮体生成情况和絮体与水分离情况。

步骤S205，持续搅拌；

主控制系统控制搅拌装置06持续搅拌，搅拌加速絮体的形成。

步骤S206，停止反应罐搅拌,静置，得到上清液及含镍沉淀物絮体；

主控制系统控制搅拌装置06停止搅拌，主控制系统控制计时装置开始计时，静置沉淀至少40分钟；

停止反应罐搅拌后,絮体和液体分离，静置后，得到上清液及含镍沉淀物絮体。

步骤S207，从反应罐取样化验；

主控制系统控制检测装置中的镍含量检测装置检测液体镍含量，判断检测总镍含量是否达到1mg/l的排放限值。

步骤S208，判断镍含量是否达标，达标进入步骤S209-步骤S213,不达标进入步骤S214；

根据检测结果，判断总镍含量是否达到的排放限值，这里极限值一般为1mg/l；如果总镍含量达标，进入步骤S209-步骤S213,如果总镍含量不达标，进入步骤S214。

步骤S209，判断其他排放指标是否达标，达标进入步骤S210-步骤S213,不达标进入步骤S215；

步骤S210，达标废水排放；

主控制系统控制第四泵体08将总镍含量达标废水打入污水站排放。

步骤S211，启动反应罐搅拌，将排完上清液剩余的絮体沉淀液打入过滤器进行过滤；

反应罐与过滤器间设置有第五泵体12；启动反应罐搅拌，主控制系统控制第五泵体12,将排完上清液剩余的絮体沉淀液打入过滤器进行过滤。

步骤S212,过滤得到的滤液进行达标废水排放；

将剩余的絮体沉淀液打入过滤器进行过滤之后,将过滤得到的滤液进行达标废水排放。

步骤S213，收集含镍废物；

将过滤所得滤饼作为含镍废物(污泥)打入含镍废物装置10处置。

步骤S214，未达标废水做返料处理；

未达标废水进一步进行上述操作，直至达标为止。

步骤S215，其他排放指标不达标，打入污水处理站09；

反应罐与污水处理站09间设置有第四泵体08，主控制系统控制第四泵体08将其他排放指标不符合当地排放标准而含镍达标废水打入污水处理站09进一步处理。

需要进一步说明的是，如果此系统是双处理系统或者多处理系统，此方法中所用到的含镍废水储罐、反应罐、氢氧化钠储罐、过滤器、废水待检罐等具有双份或多份；即双处理系统时含镍废水储罐有两个，每个对应一个反应罐；每个反应罐对应一个废水待检罐及对应一个氢氧化钠储罐、对应一个过滤器；作为双处理系统或者多处理系统的另一种连接方式，两个或者多个含镍废水储罐连接一个反应罐，且连接管道上设置有调节阀17，用于控制液体的流向。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。