一种干网高效清洗系统的制作方法

本实用新型涉及造纸机械设备技术领域，尤其是涉及一种干网高效清洗系统。

背景技术：

口杯纸抗水要求高，在生产过程中，松香胶和硫酸铝用量均较大，纸页在烘干过程中部分松香胶、喷淋淀粉、湿强剂等有机物会在干网网孔内不断聚集，结晶析出，堵塞网孔，形成硬质物，而附着在干网上的有机物不但会堵塞干网网孔，降低干网透气度，增大后续烘干压力，还会使纸页底层出现黄斑，严重影响成纸质量；如要解决该上述问题，车间需停机清洗干网，耗时长，生产效率低。因此，能够设计出一种可有效防止干网网孔被堵塞的清洗系统是十分必要的。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种干网高效清洗系统。

本实用新型采用的技术方案为：

一种干网高效清洗系统，包括位于待清洗干网上方的压缩空气喷射清洗装置和位于待清洗干网下方的清洗辊刷洗装置，所述压缩空气喷射清洗装置包括水平的导轨和能够沿导轨往复运动的空气喷射装置，所述导轨沿待清洗干网的横幅方向安装在支架上；所述清洗辊刷洗装置包括清洗辊，所述清洗辊外套设有干网刷，所述清洗辊连接有变频电机Ⅰ，所述清洗辊的转动方向与待清洗干网的运动方向相反。本实用新型中空气喷射装置能够沿导轨沿左右侧向进行往复运动利用强劲的风力吹下附着在待清洗干网网面上或者阻塞在待清洗干网网孔中的有机物，避免有机物结晶析出并附着在待清洗干网的网面或者堵塞待清洗干网的网孔；同时，位于待清洗干网下方的清洗辊刷洗装置又可利用干网刷对待清洗干网的下网面或者网孔进行清理；本实用新型有效解决了干网网孔易阻塞问题，进而实现了防止纸面因黄斑产生质量问题，本实用新型在生产过程中即可实现对待清洗干网的直接清洗，无需停机进行清洗，有效减少了停机时间，提高了纸机运行效率，相较于现有设备，本实用新型每月纸生产量可增加15吨。

优选地，所述空气喷射装置包括设置在导轨右侧的变频电机Ⅱ、减速器以及设置在导轨右端的右限位杆，变频电机Ⅱ、减速器均固定在机架上，所述变频电机Ⅱ的输出端连接减速器，所述减速器的输出端连接有主动轮；所述导轨的左端安装有从动轮、左限位杆，所述主动轮、从动轮之间通过链条装置连接，所述链条装置包括滑动块，所述滑动块位于导轨的上方，所述滑动块的下端设有滑轮，所述滑轮与导轨相适配，所述滑动块上设有弯管，所述弯管的一端竖直向下，所述弯管的另一端连接有导气管，所述导气管与气源相连接；所述滑动块的左右两端分别设有左限位开关和右限位开关，所述左限位开关、右限位开关均与可编程PLC控制器信号连接，所述可编程PLC控制器与变频电机Ⅱ电连接。本实用新型工作时，当滑动块移动至左端时，滑动块左端面上的左限位开关与导轨左端设有的左限位杆相碰触，左限位开关向可编程PLC控制器反馈信号，可编程PLC控制器控制变频电机Ⅱ反转，使滑动块能够在链条装置的带动下向右移动，滑动块上的弯管在滑动块向右移动的过程中向下吹气体对待清洗干网进行清洗；当滑动块移动至右端时，滑动块右端面上的右限位开关与导轨右端设有的右限位杆相碰触，右限位开关向可编程PLC控制器反馈信号，可编程PLC控制器控制变频电机Ⅱ正转，使滑动块能够在链条装置的带动下向左移动，滑动块上的弯管在滑动块向左移动的过程中向下吹气体对待清洗干网进行清洗。

优选地，所述链条装置还包括若干链节依次连接而成的链条，所述链条的两端与滑动块的左右两端固定连接构成环形的链条装置。

优选地，所述导轨的前端面或后端面上设有拖链槽，所述拖链槽内设有拖链，所述拖链的一端与滑动块的前端面固定连接，所述导气管与拖链固定连接。该上述设置可有效防止导气管在滑动块移动过程中位置乱动。

优选地，所述机架上沿待清洗干网的横幅方向还设有托链板，所述托链板位于链条的下方，所述托链板位于待清洗干网的上方。该上述设置可有效防止链条在重力的作用下下坠影响正常工作。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型在生产过程中即可实现对待清洗干网的直接清洗，无需停机进行清洗，有效减少了停机时间，提高了纸机运行率，相较于现有设备，本实用新型每月纸生产量可增加15吨。

附图说明

图1为本实用新型干网高效清洗系统的结构示意图。

图中：1、待清洗干网，2、导轨，3、支架，4、清洗辊，5、干网刷，6、变频电机Ⅰ，7、变频电机Ⅱ，8、减速器，9、右限位杆，10、主动轮，11、从动轮，12、左限位杆，13、滑动块，14、滑轮，15、弯管，16、导气管，17、左限位开关，18、右限位开关，19、可编程PLC控制器，20、链条，21、拖链槽，22、拖链，23、托链板。

具体实施方式

如图1所示，一种干网高效清洗系统，包括位于待清洗干网1上方的压缩空气喷射清洗装置和位于待清洗干网1下方的清洗辊刷洗装置，压缩空气喷射清洗装置包括水平的导轨2和能够沿导轨2往复运动的空气喷射装置，导轨2沿待清洗干网1的宽度方向安装在支架3上；清洗辊刷洗装置包括清洗辊4，清洗辊4外套设有干网刷5，清洗辊4连接有变频电机Ⅰ6，清洗辊4的转动方向与待清洗干网1的运动方向相反。

空气喷射装置包括设置在导轨2右侧的变频电机Ⅱ7、减速器8以及设置在导轨2右端的右限位杆9，变频电机Ⅱ7、减速器8均固定在机架3上，变频电机Ⅱ7的输出端连接减速器8，减速器8的输出端连接有主动轮10；导轨2的左端安装有从动轮11、左限位杆12，主动轮10、从动轮11之间通过链条装置连接，链条装置包括滑动块13，滑动块13位于导轨2的上方，滑动块13的下端设有滑轮14，滑轮14与导轨2相适配，滑动块13上设有弯管15，弯管15的一端竖直向下，弯管15的另一端连接有导气管16，导气管16与气源相连接；滑动块13的左右两端分别设有左限位开关17和右限位开关18，左限位开关17、右限位开关18均与可编程PLC控制器19信号连接，可编程PLC控制器19与变频电机Ⅱ7电连接。

链条装置还包括若干链节依次连接而成的链条20，链条20的两端与滑动块13的左右两端固定连接构成环形的链条装置。

导轨2的前端面或后端面上设有拖链槽21，拖链槽21内设有拖链22，拖链22的一端与滑动块13的前端面固定连接，导气管16与拖链22固定连接。

机架3上沿待清洗干网1的宽度方向还设有托链板23，托链板23位于链条20的下方，且托链板23位于待清洗干网1的上方。

本实用新型中空气喷射装置能够沿导轨沿左右侧向进行往复运动，利用强劲的风力吹下附着在待清洗干网1网面上或者阻塞在待清洗干网1网孔中的有机物，避免有机物结晶析出附着在待清洗干网1的上网面或者堵塞待清洗干网1网面的网孔；同时，位于待清洗干网1下方的清洗辊刷洗装置又可利用干网刷5对待清洗干网1的下网面或者堵塞待清洗干网网面1的网孔进行清理；本实用新型有效解决了干网网孔易阻塞问题，进而实现了防止纸面因黄斑产生质量问题，本实用新型在生产过程中即可实现对待清洗干网1的直接清洗，无需停机进行清洗，有效减少了停机时间，提高了纸机运行率，相较于现有设备，本实用新型每月纸生产量可增加15吨。