一种便于维修的反渗透纯水机的制作方法

本实用新型涉及反渗透纯水机技术领域，尤其涉及一种便于维修的反渗透纯水机。

背景技术：

反渗透纯水机是一种集微滤、吸附、超滤、反渗透、紫外杀菌、超纯化等技术于一体，将自来水直接转化为超纯水的装置。反渗透纯水机组核心元件反渗透(RO)膜。反渗透纯水机制出的纯净水相对于桶装水更新鲜、更卫生、更安全。

反渗透纯水机一般包括三道前置滤芯以及RO逆渗透膜、矿化处理器，反渗透纯水机在长期的使用过程中，需要定期的更换、清洗或维修前置滤芯、RO逆渗透膜和矿化处理器，而前置滤芯、RO逆渗透膜和矿化处理器一般放置在罐体内对水源进行过滤及矿化处理，罐体与罐盖为了保证密封性采用螺纹连接。

现有技术中维修人员一般需要使用工具将罐体从罐盖上旋下，维修完成后还需使用工具将罐体与罐盖进行连接，费时费力，导致维修效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中维修人员一般需要使用工具将罐体从罐盖上旋下，维修完成后还需使用工具将罐体与罐盖进行连接，费时费力，导致维修效率较低的问题，而提出的一种便于维修的反渗透纯水机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于维修的反渗透纯水机，包括机体，所述机体的外侧壁开设有净水口，所述净水口内设有多个均匀分布的罐体，多个所述罐体的下方设有辅助机构。

优选的，所述净水口内设有硬质管，所述硬质管的两端均贯穿机体的内侧壁并延伸至机体的外部，所述硬质管与机体转动连接，所述硬质管的外壁套接有多个均匀分布的罐盖，多个所述罐盖与多个罐体的位置大小一一对应，所述罐盖与罐体螺纹连接。

优选的，所述罐盖的数目为五个。

优选的，所述辅助机构包括安装在机体的内底壁的微型气缸，所述微型气缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的两侧侧壁均与机体的内侧壁滑动连接，所述升降板的上侧壁转动连接有多个支杆，多个所述支杆与多个罐体的位置一一对应，多个所述支杆的上端均固定连接有固定板，所述升降板的下侧壁安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机的驱动轴贯穿升降板的下侧壁并延伸至升降板的上方，所述微型伺服电机驱动轴的外壁与多个升降板的外壁的对应位置上均套接有皮带轮，所述皮带轮上套设有皮带。

优选的，所述固定板的上侧壁开设有圆口，所述圆口内设有四个沿圆周均匀分布的夹紧板，所述固定板在四个夹紧板的对应位置上开设有空腔，所述夹紧板远离圆口的一侧侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离夹紧板的一端贯穿圆口的内侧壁并延伸至空腔内，所述连接杆远离夹紧板的一端固定连接有限位板，所述空腔的两侧内侧壁固定连接有两个平行设置的限位杆，所述限位板套接在两个限位杆的外壁上，所述限位板与限位杆滑动连接，所述限位杆的外壁上套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧位于限位板远离连接杆的一侧侧壁与空腔的内侧壁之间。

优选的，所述圆口的内径大于罐体的截面直径。

与现有的技术相比，本便于维修的反渗透纯水机的优点在于：

1、设置罐体、微型气缸、升降板、支杆、固定板、圆口、夹紧板、连接杆、空腔、限位板、限位杆和伸缩弹簧，通过微型气缸的伸缩端顶起，升降板上升，罐体的底部对夹紧板挤压并通过连接杆使得限位板在限位杆的外壁上滑动，在进行旋转罐体时，夹紧板会在伸缩弹簧的弹性力下对罐体进行夹紧，保证罐体拆卸环境。

2、设置罐体、罐盖、微型伺服电机、皮带、皮带轮、支杆和固定板，微型伺服电机通过皮带与皮带轮带动多个支杆同时进行转动，从而旋下夹紧柱的罐体，实现罐体与罐盖的分离，相比人工使用工具旋出罐体的方式更为省时省力，提高维修效率。

综上所述，本实用新型能够快速将罐盖与罐体进行分离，相比人工拆卸安装更为省时省力，提高维修效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于维修的反渗透纯水机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于维修的反渗透纯水机部分的俯视结构示意图。

图中：1机体、2硬质管、3罐盖、4罐体、5伸缩弹簧、6微型气缸、7升降板、8微型伺服电机、9支杆、10皮带轮、11皮带、12固定板、13夹紧板、14连接杆、15限位板、16限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于维修的反渗透纯水机，包括机体1，机体1的外侧壁开设有净水口，净水口内设有多个均匀分布的罐体4，净水口内设有硬质管2，硬质管2的两端均贯穿机体1的内侧壁并延伸至机体1的外部，硬质管2与机体1转动连接，硬质管2的外壁套接有多个均匀分布的罐盖3，多个罐盖3与多个罐体4的位置大小一一对应，罐盖3与罐体2螺纹连接，罐盖3的数目为五个，五个罐体4依次分别放置三个前置滤芯、RO反渗透膜和矿化处理器，硬质管2依次通过三个前置滤芯、RO反渗透膜和矿化处理器得到净化水。

多个罐体4的下方设有辅助机构，辅助机构包括安装在机体1的内底壁的微型气缸6，微型气缸6的伸缩端固定连接有升降板7，升降板7的两侧侧壁均与机体1的内侧壁滑动连接，升降板7的上侧壁转动连接有多个支杆9，多个支杆9与多个罐体4的位置一一对应，多个支杆9的上端均固定连接有固定板12，升降板7的下侧壁安装有微型伺服电机8，微型伺服电机8的驱动轴贯穿升降板7的下侧壁并延伸至升降板7的上方，微型伺服电机8驱动轴的外壁与多个升降板7的外壁的对应位置上均套接有皮带轮10，皮带轮10上套设有皮带11，微型伺服电机8通过皮带11与皮带轮10带动多个支杆9进行转动，与此同时，微型气缸6的伸缩端也在同步缩短，升降板7同步下降，实现罐体4旋出罐盖3。

固定板12的上侧壁开设有圆口，圆口的内径大于罐体4的截面直径，圆口内设有四个沿圆周均匀分布的夹紧板13，四个夹紧板13均为弧形，完美适应罐体2的截面形状，固定板12在四个夹紧板13的对应位置上开设有空腔，夹紧板13远离圆口的一侧侧壁固定连接有连接杆14，连接杆14远离夹紧板13的一端贯穿圆口的内侧壁并延伸至空腔内，连接杆14远离夹紧板13的一端固定连接有限位板15，空腔的两侧内侧壁固定连接有两个平行设置的限位杆16，限位板15套接在两个限位杆16的外壁上，限位板15与限位杆16滑动连接，限位杆16的外壁上套接有伸缩弹簧5，伸缩弹簧5位于限位板15远离连接杆14的一侧侧壁与空腔的内侧壁之间，当需要对三个前置滤芯、RO反渗透膜和矿化处理器更换、清洗或维修时，微型气缸6的伸缩端伸长，使得升降板7上升直至罐体4的底部与圆口的内底壁接触时关闭，在上升的过程中，夹紧板13会在罐体4底部的挤动下向空腔方向移动，限位板15在限位杆16上向远离圆口方向滑动，伸缩弹簧5压缩，从而对罐体2底部进行夹紧。

本实用新型中，五个罐体4依次分别放置三个前置滤芯、RO反渗透膜和矿化处理器，硬质管2依次通过三个前置滤芯、RO反渗透膜和矿化处理器得到净化水，当需要对三个前置滤芯、RO反渗透膜和矿化处理器更换、清洗或维修时，微型气缸6的伸缩端伸长，使得升降板7上升直至罐体4的底部与圆口的内底壁接触时关闭，在上升的过程中，夹紧板13会在罐体4底部的挤动下向空腔方向移动，限位板15在限位杆16上向远离圆口方向滑动，伸缩弹簧5压缩，从而对罐体2底部进行夹紧，微型伺服电机8通过皮带11与皮带轮10带动多个支杆9进行转动，与此同时，微型气缸6的伸缩端也在同步缩短，升降板7同步下降，实现罐体4旋出罐盖3，并对三个前置滤芯、RO反渗透膜和矿化处理器进行更换、清洗或维修，大大缩短了维修人员拆卸罐体4的大量时间，且较为省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。