一种浆料杯清洗装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷坩埚制造技术领域，更具体地说，涉及一种浆料杯清洗装置。

背景技术：

石英坩埚高纯刷涂生产时，如多晶陶瓷坩埚需要使用塑料杯装浆料，而每次刷涂完都必须清洗干净，以防前次剩余的浆料团结成块在后续刷涂时掉在高纯层上，影响高纯层的纯度和平整性。

为解决这一问题，目前在浆料杯每次使用完成后，都需要对浆料杯进行人工的清洗，然而人工清洗既费时费力，常常又无法清洗干净，导致杯子上粘附大量的浆料块严重影响高纯生产，降低产品的质量。

综上所述，如何有效地解决陶瓷坩埚制造时，用于盛装高纯浆料的浆料杯清洗费时费力等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种浆料杯清洗装置，该浆料杯清洗装置的结构设计可以有效地解决陶瓷坩埚制造时，用于盛装高纯浆料的浆料杯清洗费时费力等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种浆料杯清洗装置，包括用于夹持固定待清洗浆料杯的固定台机构，以及用于驱动所述固定台机构旋转以改变清洗角度及位置的旋转机构，以及对准位于所述固定台机构上的浆料杯的水枪组件。

优选的，上述浆料杯清洗装置中，所述固定台机构包括用于放置浆料杯的旋转台面，所述旋转台面中轴区域设置有用于限位支撑浆料杯内侧壁的环状限位凸起，用于将浆料杯倒扣的限位于与旋转台面上与旋转台面同轴的位置。

优选的，上述浆料杯清洗装置中，所述固定台机构还包括悬置于所述旋转台面上方的压杯悬臂，所述压杯悬臂一端安装固定于所述旋转台面以外区域，另一端设置有用于抵紧倒扣的浆料杯底面的压头结构。

优选的，上述浆料杯清洗装置中，所述压头结构通过高度调节机构与所述压杯悬臂连接，所述压头结构与所述压杯悬臂可旋转连接。

优选的，上述浆料杯清洗装置中，所述水枪组件包括用于清洗浆料杯内壁的第一高压水枪头，以及用于清洗浆料杯外壁的第二高压水枪头。

优选的，上述浆料杯清洗装置中，所述旋转台面的中轴区域设置有镂空空间，所述第一高压水枪头穿过镂空空间伸入浆料杯内部；所述第二高压水枪头安装固定于所述旋转台面以外，对齐浆料杯的外侧壁。

优选的，上述浆料杯清洗装置中，所述旋转台面上设置有用于排水的排水孔，所述旋转台面的底面侧设置有与所述排水孔连通的环状集水槽。

优选的，上述浆料杯清洗装置中，所述旋转机构包括驱动电机以及位于所述旋转台面底面的环形内齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述环形内齿轮通过输出齿轮啮合传动。

本实用新型提供的浆料杯清洗装置，包括用于夹持固定待清洗浆料杯的固定台机构，以及用于驱动所述固定台机构旋转以改变清洗角度及位置的旋转机构，以及对准位于所述固定台机构上的浆料杯的水枪组件。该清洗装置通过固定台机构固定待清洗的浆料杯，防止浆料杯在清洗过程中脱离清洗位置，并设置旋转机构，通过旋转机构驱动固定台机构的旋转，从而驱动浆料杯的旋转以达到对清洗角度的改变，保证对浆料杯的清洗能够达到全方位无死角遗漏的效果，通过对准浆料杯的水枪组件的连续不断供水具体实现对浆料杯的清洗。该浆料杯清洗装置的设计，通过自动化的连续清洗作业方式达到对浆料杯的彻底清洗，相对现有技术通过人力实现清洗的方案，更加高效快捷且对浆料杯的清洗更加清洁彻底，有效解决了现有技术中陶瓷坩埚制造时，用于盛装高纯浆料的浆料杯清洗费时费力的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的浆料杯清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的浆料杯清洗装置的背面结构示意图。

附图中标记如下：

旋转台面1、排水孔2、第二高压水枪头3、压杯悬臂4、压头结构5、第一高压水枪头6、环状限位凸起7、环状集水槽8、环形内齿轮9、输出齿轮10。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种浆料杯清洗装置，以解决现有技术中陶瓷坩埚制造时，用于盛装高纯浆料的浆料杯清洗费时费力的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，图1为本实用新型实施例提供的浆料杯清洗装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的浆料杯清洗装置的背面结构示意图。

本实用新型提供的浆料杯清洗装置，包括用于夹持固定待清洗浆料杯的固定台机构，以及用于驱动所述固定台机构旋转以改变清洗角度及位置的旋转机构，以及对准位于所述固定台机构上的浆料杯的水枪组件。

本实施例中该清洗装置通过固定台机构固定待清洗的浆料杯，防止浆料杯在清洗过程中脱离清洗位置，并设置旋转机构，通过旋转机构驱动固定台机构的旋转，从而驱动浆料杯的旋转以达到对清洗角度的改变，保证对浆料杯的清洗能够达到全方位无死角遗漏的效果，通过对准浆料杯的水枪组件的连续不断供水具体实现对浆料杯的清洗。该浆料杯清洗装置的设计，通过自动化的连续清洗作业方式达到对浆料杯的彻底清洗，相对现有技术通过人力实现清洗的方案，更加高效快捷且对浆料杯的清洗更加清洁彻底，有效解决了现有技术中陶瓷坩埚制造时，用于盛装高纯浆料的浆料杯清洗费时费力的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述浆料杯清洗装置中，所述固定台机构包括用于放置浆料杯的旋转台面1，所述旋转台面1中轴区域设置有用于限位支撑浆料杯内侧壁的环状限位凸起7，用于将浆料杯倒扣的限位于与旋转台面1上与旋转台面1同轴的位置。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了固定机构的设计，其主要包括用于稳定倒扣放置浆料杯的旋转台面1，通过在旋转台面1的中轴区域设置环状限位凸起7能够对倒扣浆料杯杯口的内侧壁有效限位，且适应旋转台面1 本身旋转体的设计，令浆料杯随同旋转台面1同轴旋转，在水枪定位不动的前提下，既能够实现对浆料杯清洗位置的改变，又能够持续实现清洗避免浪费洗剂。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述浆料杯清洗装置中，所述固定台机构还包括悬置于所述旋转台面上方的压杯悬臂 4，所述压杯悬臂4一端安装固定于所述旋转台面1以外区域，另一端设置有用于抵紧倒扣的浆料杯底面的压头结构5。

本实施例提供的技术方案在上述实施例的基础上，进一步对浆料杯提供从顶部的限位，通过设置压杯悬臂4，并伸出压头结构5将浆料杯抵紧于旋转台面1，防止在水枪的冲刷下脱落。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述浆料杯清洗装置中，所述压头结构5通过高度调节机构与所述压杯悬臂4连接，所述压头结构5与所述压杯悬臂4可旋转连接。

本实施例提供的技术方案进一步优化压头结构5及压杯悬臂4的设计，二者之间设置高度调节机构以便方便的适应可能使用的不同高度的浆料杯，通过压紧高度的调节，令任意高度的浆料杯都能够被压紧于旋转台面1，通过压头结构5与悬臂的转轴连接，避免压紧动作对浆料杯的旋转造成阻碍。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述浆料杯清洗装置中，所述水枪组件包括用于清洗浆料杯内壁的第一高压水枪头6，以及用于清洗浆料杯外壁的第二高压水枪头3。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述浆料杯清洗装置中，所述旋转台面1的中轴区域设置有镂空空间，所述第一高压水枪头6穿过镂空空间伸入浆料杯内部；所述第二高压水枪头3安装固定于所述旋转台面1以外，对齐浆料杯的外侧壁。

以上实施例优化了水枪组件的设计，分别设置专门用于清洗内壁及外壁的第一及第二水枪头，保证了清洗效果，喷水高压水或混合的洗剂保证对浆料杯清洗的彻底性。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述浆料杯清洗装置中，所述旋转台面1上设置有用于排水的排水孔2，所述旋转台面 1的底面侧设置有与所述排水孔2连通的环状集水槽8。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化设计，设置用于排水的结构，在旋转台面1上设置排水孔2，并设置与排水孔2连通的集水槽，集水槽的环状结构适应旋转台面1的旋转体设计。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述浆料杯清洗装置中，所述旋转机构包括驱动电机以及位于所述旋转台面1底面的环形内齿轮9，所述驱动电机的输出轴与所述环形内齿轮9通过输出齿轮10 啮合传动。当然在本实施例的启发下，旋转驱动传动也可采用传动皮带等的其他传动方式。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。