造纸污泥干化布泥装置的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其是涉及一种造纸污泥干化布泥装置。

背景技术：

造纸工序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤；在整个造纸工序中往往会产生大量污泥，为了减少污泥对环境的污染破坏，需要对污泥进行处理，常见的污泥处理处置技术路线有填埋、堆肥、焚烧，污泥在进入这些处理处置环节前通常要干化，便于运输也减少了后续处理的压力，还有利于采用焚烧、热解等热化学处置技术。

造纸污泥在利用热源烘干水分干燥的过程中，需要将水分为80-85％的污泥做成直径10-18mm柱状泥条，均匀布置在干燥网上，以便于进行干燥处理。如图1所示，现有技术的布泥装置包括焊接在转轴上的四支圆管24，圆管24之间的间隙过大，且只用碾压污泥的作用，没有对污泥产生实质的推动作用，因此这样的布泥装置存在着布泥连续性差，布泥直径不均匀，速度慢，效率低的缺陷。布泥不均将导致下方干燥网上的污泥厚薄不均，且干燥网的受力不均，影响布泥速度和干燥效果，致使污泥烘干产量低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型解决的技术问题是，提供了一种布泥直径均匀、布泥速度快的造纸污泥干化布泥装置，提高了烘干产量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：造纸污泥干化布泥装置包括：布泥箱和转动设置于所述布泥箱内部的布泥转鼓，所述布泥转鼓与动力装置连接；

所述布泥转鼓包括圆筒，所述圆筒两端分别固定有端部封板，所述端部封板的外侧固定有轴头，其中一个所述轴头与所述动力装置连接，所述圆筒外周壁上间隔地均布有多个刮泥件，所述刮泥件沿所述圆筒的轴向延伸，并且长度与所述圆筒的长度一致；

所述布泥箱设置有与所述圆筒外周壁相适配的弧形底部，所述弧形底部和所述圆筒之间形成挤压布泥区，所述弧形底部设置有多排布泥孔，每排所述布泥孔包括沿轴向间隔地均布的若干个布泥孔，所述布泥箱的顶部为污泥进口。

进一步，所述刮泥件采用角钢，所述角钢的一边与所述圆筒外周壁相切且焊接固定，另一边沿所述圆筒径向延伸；或者，所述刮泥件采用扁铁，所述扁铁的一边与所述圆筒外周壁焊接固定。

进一步，所述刮泥件设置有8个。

进一步，所述布泥孔的直径为10-18mm。

进一步，所述布泥箱还包括与所述弧形底部相连的倒锥形箱体部，和与所述倒锥形箱体部上端相连的柱形箱体部。

进一步，所述弧形底部设置有三排所述布泥孔。

进一步，所述圆筒为不锈钢圆筒。

进一步，所述布泥箱的下方设置有干燥网。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

在布泥转鼓的圆筒外周壁上间隔地均布有多个刮泥件，刮泥件沿圆筒的轴向延伸并且长度与圆筒的长度一致；刮泥件推动污泥沿布泥箱的弧形底部进入挤压布泥区，在圆筒和弧形底部的挤压作用下，轴向布泥直径均匀，干燥网上的污泥厚薄均匀，而且间隔均布的多个刮泥件方便布泥间隙的调整，提高了布泥速度和干燥效果，进而提高了烘干产量，提高了污泥的二次利用率。

附图说明

图1是现有布泥装置的结构示意图；

图2是本实用新型造纸污泥干化布泥装置的结构示意图；

图3是图2中布泥转鼓的结构示意图；

图4是图3的侧视结构示意图；

图中：1-布泥箱，11-柱形箱体部，12-锥形箱体部，13-弧形底部，131-布泥孔，2-布泥转鼓，21-圆筒，22-端部封板，23-轴头，24-圆管，3-干燥网， 4-角钢。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2和图3所示，造纸污泥干化布泥装置位于干燥网3的上方，主要包括布泥箱1、转动设置于布泥箱1内部的布泥转鼓2，布泥转鼓2与动力装置(图中未示出)连接。

布泥转鼓2包括圆筒21，圆筒21两端分别固定有端部封板22，端部封板 22的外侧中心处固定有轴头23，其中一个轴头23与动力装置连接，另一个轴头23上单纯安装着轴承(图中未示出)。圆筒21外周壁上间隔地均布有多个刮泥件，刮泥件沿圆筒21的轴向延伸，并且长度与圆筒21的长度一致，上述的动力装置包括电机和联轴器，是常见的动力装置，在此不做赘述。

其中，本实施例中刮泥件设置有8个，更有利于布泥的连续性；刮泥件采用角钢4，角钢4的一边与圆筒21外周壁相切且焊接固定，另一边沿圆筒21径向延伸。或者，刮泥件也可以采用扁铁，将扁铁的一边与圆筒21外周壁焊接固定。

布泥箱1设置有与圆筒21外周壁相适配的弧形底部13，弧形底部13和圆筒21外周壁之间形成挤压布泥区，弧形底部13设置有多排布泥孔131，本实施例中为三排布泥孔131。每排布泥孔131包括沿轴向间隔地均布的若干个布泥孔 131，布泥孔131的直径为10-18mm，布泥箱1的顶部为污泥进口。

其中布泥箱1还包括与弧形底部13相连的锥形箱体部12，和与锥形箱体部 12相连的柱形箱体部11。当锥形箱体部12为倒圆锥形，柱形箱体部11为圆柱形时，布泥箱1的外形类似于市面上常见的锥形罐。

圆筒21为不锈钢圆筒，端部封板22也是由不锈钢材料制成。

综上，在布泥转鼓2的圆筒21上轴向焊接8个角钢4或扁铁，方便布泥间隙的调整，从布泥箱1顶部的污泥进口注入污泥，动力装置带动布泥转鼓2转动，转动的同时角钢4的一边推动污泥沿布泥箱1的弧形底部13进入挤压布泥区，在圆筒21和弧形底部13的挤压作用下，污泥从直径为10-18mm的布泥孔 131被挤压到干燥网3上，由于8个角钢4在圆筒21上的均匀布设，使轴向布泥直径均匀，干燥网3上的污泥厚薄均匀，提高了布泥速度和干燥效果，进而提高了烘干产量。

以上所述仅为本实用新型的优选的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型设计原理的前提下，还可作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。