一种油管清洗设备的制作方法

本实用新型涉及清洗设备，尤其涉及一种管道清洗设备。

背景技术：

输油管道在长期使用后在管道的内壁上容易沉积一层油垢，从而使得管道内径变小，因此管道在长期使用后一般会进行拆卸清洗，通常采用的清洗方法是将管道拆卸下来后利用水泵抽取清洗液直接对管道内壁进行冲洗，从而将管道内壁上的油污冲洗到管道外。例如，现有技术中公开的一种管件内壁清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽中盛装有清洗液，该管件内壁清洗装置还包括：设置于所述清洗槽上的出水口和入水口；将所述出水口和所述入水口连通的流通管道；设置于所述流通管道上，且可使所述清洗槽中的清洗液整体由所述入水口向所述出水口定向流动的水泵。当需要清洗的管件放入到清洗槽中后，定向流动的清洗液将从管件的一端向另一端流动，从而实现在对管件内壁浸泡的同时对管件内壁进行冲刷，使管件内壁上浸泡溶解的油污等杂质迅速被冲刷排放至管件的外部，因而本实用新型所提供的管件内壁清洗装置实现了对管件内部的彻底清理。这样的清洗方式存在清洗过程需要用清洗液反复冲刷，清洗时间长的缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洗速度快的油管清洗设备。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种油管清洗设备，包括一对对称设置的机架，所述机架上沿机架长度方向依次设有清洗部、夹持部和传动部，所述清洗部与所述传动部连接，所述传动部带动清洗部沿所述机架轴线方向滑动。

所述清洗部包括驱动轴，所述驱动轴由电机驱动旋转，所述驱动轴远离所述电机的一端设有清洗组件，所述驱动轴上设有刮除组件；

所述清洗组件包括设于所述驱动轴端面上的喷液口和均布在所述驱动轴端头处的刮刀，所述刮刀与管道的内壁贴合；

所述刮除组件包括均布于所述驱动轴上的橡胶条，所述橡胶条沿所述驱动轴的轴向方向布设，所述橡胶条与管道内壁贴合。

所述驱动轴内部中空且与清洗液储箱连通，清洗液储箱内设有水泵，水泵将清洗液通过驱动轴传输到喷液口；

所述驱动轴上设有胶条槽，所述胶条槽沿所述驱动轴轴线方向设置，所述橡胶条置于所述胶条槽内。

所述传动部包括设于一对所述机架之间的丝杠，所述机架上设有步进电机，所述丝杠由所述步进电机驱动；所述丝杠上设有滑块，所述滑块与所述清洗部连接。

所述夹持部包括一对相对设于机架上的夹具，所述夹具包括圆环形的基座，所述圆环形的圆心与所述驱动轴的轴心平齐，所述基座的内壁上设有若干沿圆环直径方向开设的容置槽，所述容置槽内放置夹块；

所述基座的外壁上朝向圆心方向设有调节孔，所述调节孔与容置槽连通，所述调节孔内设有调节螺栓。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：需要清洗管道时管道由夹持部夹持，夹持时管道的轴线与清洗部的轴线重合，从而使得清洗部在传动部的带动下能够准确的伸入所述管道内。清洗过程中设于驱动轴端面上的喷液口喷出清洗液，用于溶解软化附着在管道内壁上的油污，设于其后的处于旋转状态的刮刀能够轻易的将已经被溶解软化的油污刮除，从而使得管道5内壁上油污清理的效果更好，且在清洗过程中直接采用刮刀刮除油污，不需要清洗液反复冲洗，因此清洗速度快，效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中1、机架；21、驱动轴；211、喷液口；212、刮刀；213、橡胶条；22、电机；31、丝杠；32、步进电机；33、滑块；41、夹具；5、管道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型如图1所示，包括一对对称设置的机架1，所述机架1上沿机架1长度方向依次设有清洗部、夹持部和传动部，所述清洗部与所述传动部连接，所述传动部带动清洗部沿所述机架1轴线方向滑动。需要清洗管道5时管道5由夹持部夹持，夹持时管道5的轴线与清洗部的轴线重合，从而使得清洗部在传动部的带动下能够准确的伸入所述管道5内。清洗过程中清洗部在管道5内移动，清洗组件直接刮除管道5内壁上的油污，不需要清洗液反复清洗，节省冲洗时间。

所述清洗部包括驱动轴21，所述驱动轴21由电机22驱动旋转，所述驱动轴21远离所述电机22的一端设有清洗组件，所述驱动轴21上设有刮除组件；

所述清洗组件包括设于所述驱动轴21端面上的喷液口211和均布在所述驱动轴21端头处的刮刀212，所述刮刀212与管道5的内壁贴合；需要清理油污时由传动部带动整个清洗组件向前运动，使得驱动轴21对正待清洗管道5的管口，启动电机22，驱动轴21旋转，刮刀212直接刮除附着在管道5内壁上的油污，比单纯利用清洗液反复冲洗的时间短，清洗效率高。

所述刮除组件包括均布于所述驱动轴21上的橡胶条213，所述橡胶条213沿所述驱动轴21的轴向方向布设，所述橡胶条213与管道5内壁贴合；清洗过程中设于驱动轴21端面上的喷液口211喷出清洗液，用于溶解软化附着在管道5内壁上的油污，设于其后的处于旋转状态的刮刀212能够轻易的将已经被溶解软化的油污刮除，从而使得管道5内壁上油污清理的效果更好。

所述驱动轴21内部中空且与清洗液储箱连通，清洗液储箱内设有水泵，水泵将清洗液通过驱动轴21传输到喷液口211；在刮刀212刮除油污时首先通过喷液口211将清洗液喷射到管道5的内壁上，促使油污溶解软化，使得刮刀212能够顺利刮除油污，且通过清洗液软化溶解后管道5内壁残留的油污少。

所述驱动轴21上设有胶条槽，所述胶条槽沿所述驱动轴21轴线方向设置，所述橡胶条213置于所述胶条槽内。利用橡胶条213在刮刀212刮除油污后将残存的清洗液及部分残存的油污刮除，使得管道5内壁保持干爽，避免残留的清洗液腐蚀管道5内壁，延长了使用寿命。

所述传动部包括设于一对所述机架1之间的丝杠31，所述机架1上设有步进电机32，所述丝杠31由所述步进电机32驱动；所述丝杠31上设有滑块33，所述滑块33与所述清洗部连接。步进电机32带动丝杠31旋转，从而带动滑块33滑动，也就带动清洗部滑动，从而促使清洗部伸入管道5内进行清洗，利用步进电机32可以方便的控制清洗部的行程，若清洗过程中局部油污厚度较大，则能控制步进电机32反复行进，针对性的多次进行刮除，使得刮除效果更好，减少油污残留。

所述夹持部包括一对相对设于机架1上的夹具41，所述夹具41包括圆环形的基座，所述圆环形的圆心与所述驱动轴21的轴心平齐，所述基座的内壁上设有若干沿圆环直径方向开设的容置槽，所述容置槽内放置夹块。

所述基座的外壁上朝向圆心方向设有调节孔，所述调节孔与容置槽连通，所述调节孔内设有调节螺栓。调节螺栓直达容置槽的槽底，通过拧动调节螺栓，调节夹块，使得夹块适配不同的管径大小，使得适用范围更广。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。