一种塔板的制作方法

本实用新型涉及一种塔板，特别是一种用于垃圾渗滤液蒸氨处理工艺的高效抗堵塔板。

背景技术：

垃圾渗滤液中含有大量的固体悬浮颗粒，且硬度高，极易造成塔板的堵塞，严重影响工艺的运行。

传统的精馏塔板容易发生塔盘面垢物体沉积，从而造成塔板的堵塞，如浮阀塔板使用过程中容易发生浮阀卡死的情况，舌形塔板，筛板塔在运行过程中也容易发生结垢堵塞的情况。

现有的角钢塔板，存在塔板持液量少，塔板效率不高的问题。

因此，需要提出一种塔板，以至少部分地解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塔板，用于垃圾渗滤液处理工艺中，其特征在于，所述塔板包括：

支撑件；

多个角钢，所述角钢呈倒V形固定在所述支撑件上，且多个角钢间隙排列；

溢流堰，所述溢流堰设置在所述角钢的侧面上；以及

导液板，所述导液板与所述角钢侧面的末端连接，

其中，所述导液板的所在平面与其所连接的角钢侧面之间的夹角的范围为90°-135°，

所述导液板和/或所述溢流堰的远离所述角钢的边缘呈锯齿状，

所述角钢的侧面的位于所述溢流堰以下的部分以及所述导液板上设置有开孔，

垃圾渗滤液自所述角钢的顶端流下，在经过所述溢流堰以及所述导液板后，从所述导液板的边缘竖直落下。

在一个示例中，多个角钢上下分层设置，相邻层的角钢的延伸方向呈垂直或平行关系。

在一个示例中，所述溢流堰的所在平面与所述溢流堰所连接的角钢侧面之间呈预定角度。

在一个示例中，所述预定角度包括90度。

本实用新型提供一种新型塔板，用于垃圾渗滤液蒸氨处理工艺中，塔板包括支撑件、呈倒V形固定在支撑件上的角钢，设置在角钢的侧面上的溢流堰，与角钢的侧面的末端连接的导液板。角钢的侧面上设置有开孔，其中，垃圾渗滤液自角钢的顶端经过溢流堰以及导液板后，从导液板的边缘落下。本实用新型的塔板的结构简单，压降小，板效率高，抗堵性强，尤其适用于含有大量固体悬浮物，且硬度高的垃圾渗滤液蒸氨处理工艺中。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为本实用新型的一个实施例的塔板结构的俯视图；

图2为本实用新型的一个实施例的塔板结构的局部主视图；

图3为本实用新型的一个实施例的角钢结构的主视图；

图4为沿图3中X方向看去的结构示意图；

图5为本实用新型的一个实施例的溢流堰结构的示意图；以及

图6为本实用新型的一个实施例的导液板结构的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的方法步骤和/或结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。

垃圾渗滤液中含有大量的固体悬浮颗粒，且硬度高，极易造成塔板的堵塞，严重影响工艺的运行。

传统的精馏塔板容易发生塔盘面垢物体沉积，从而造成塔板的堵塞，如浮阀塔板使用过程中容易发生浮阀卡死的情况，舌形塔板，筛板塔在运行过程中也容易发生结垢堵塞的情况。

本实用新型提供一种新型塔板，用于垃圾渗滤液蒸氨处理工艺中，塔板包括支撑件、呈倒V形固定在支撑件上的角钢，设置在角钢的侧面上的溢流堰，与角钢的侧面的末端连接的导液板。角钢的侧面上设置有开孔，其中，垃圾渗滤液自角钢的顶端经过溢流堰以及导液板后，从导液板的边缘落下。本实用新型的塔板的结构简单，压降小，板效率高，抗堵性强，尤其适用于含有大量固体悬浮物，且硬度高的垃圾渗滤液蒸氨处理工艺中。

如图1-图6所示，本实用新型的用于垃圾渗滤液蒸氨处理工艺中的塔板100包括支撑件(图中未示出)、多个角钢110、溢流堰120和导液板130。角钢110呈倒V形固定在支撑件上；溢流堰120设置在角钢110的侧面上，导液板130与角钢110的侧面的末端连接。导液板130自角钢110的侧面的末端沿水平方向向远离角钢110的侧面的方向延伸。导液板130的加设能增加塔板持液量，增大汽液传质面积，导液板130锯齿边缘的开设能使自塔板下降的液体分布更均匀，有利于下层塔板的汽液传质。

具体的，如图1所示，塔板由角钢110间隙排列而成，角尖向上，上下两层角钢110的延伸方向垂直或平行。在一个示例中，支撑件为支撑圈，角钢110呈倒V形固定在支撑圈上，角钢110尖向上。

如图2和图3所示，角钢110上设有溢流堰120，角钢110两边下缘设有导液板130。在一个示例中，溢流堰120设置在角钢110的靠近角钢110顶部的位置附近。在一个示例中，溢流堰120的所在平面与溢流堰120所在的角钢110的侧面垂直。

在一个示例中，导液板130的所在平面与角钢110侧面之间的夹角θ的角度范围为90°-135°，夹角θ为导液板130的所在平面与角钢110侧面的朝向角钢110外侧的夹角(见图3所示)。角钢110有一定倾斜角度，不易发生固体垢物沉积的问题。在一个示例中，导液板130水平设置。

在一个示例中，溢流堰120包括分别设置在角钢110的两个侧面上的溢流堰121和溢流堰122。导液板130包括分别设置在角钢110的两个侧面的末端的导液板131和导液板132。

垃圾渗滤液自角钢110的顶端经过溢流堰120以及导液板130后，从导液板130的边缘落下。在一个示例中，角钢110的两个侧面上和/或导液板130上设置有开孔a，具体的，如图4和图6所示，角钢110的位于溢流堰120以下的部分上至导液板130上设置有开孔a。上升汽体自开孔a及角钢110之间的缝隙通过，气孔的开设能降低塔板压降。

如图5所示，溢流堰120为锯齿状溢流堰120，即，溢流堰120的远离角钢110的一端为锯齿状，垃圾渗滤液通过溢流堰120的锯齿状的边缘流下。锯齿状溢流堰120的设置使液体分布更加均匀。

如图6所示，导液板130的边缘设有锯齿。导液板130的加设能增加塔板持液量，增大汽液传质面积，导液板130锯齿边缘的开设能使自塔板下降的液体分布更均匀，有利于下层塔板的汽液传质。

在一个示例中，多个角钢110上下分层设置，相邻层的角钢110的延伸方向呈垂直或平行关系。当然，本领域技术人员可知晓，角钢110还可由有其它的排布方式，此处不作限定。

本实用新型的优点：

1、本发明的角钢有一定倾斜角度，不易发生固体垢物沉积的问题。

2、锯齿状溢流堰的设置使液体在角钢面上的分布更加均匀，气孔的开设能降低塔板压降，导液板的加设能增加塔板持液量，增大汽液传质面积，导液板锯齿边缘的开设能使自塔板下降的液体分布更均匀，有利于下层塔板的汽液传质。

本实用新型提供一种新型塔板，用于垃圾渗滤液蒸氨处理工艺中，塔板包括支撑件、呈倒V形固定在支撑件上的角钢，设置在角钢的侧面上的溢流堰，与角钢的侧面的末端连接的导液板。角钢的侧面上设置有开孔，其中，垃圾渗滤液自角钢的顶端经过溢流堰以及导液板后，从导液板的边缘落下。本实用新型的塔板的结构简单，压降小，板效率高，抗堵性强，尤其适用于含有大量固体悬浮物，且硬度高的垃圾渗滤液蒸氨处理工艺中。

本实用型的塔板中的个别部件或构件的相似替换或变形均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。