一种油田数字化增压橇清垢系统的制作方法

本实用新型属于油气田采集装置清垢技术领域，具体涉及一种油田数字化增压橇清垢系统。

背景技术：

油田采出的原油需要通过加热、增压、分离，最后外输，目前油田集输增压站使用的设备多，工艺流程复杂，占地面积大，不能满足数字化生产管理的需求，长庆油田数字化増压橇具有过滤、加热、缓冲、增压、外输多功能于一体，代替增压站，成为长庆油田集输的关键设备。

油田注入水富含SO4^2-，地层水富含Ba²⁺、Ca²⁺、M²⁺g等成垢离子，当二者经过数字化増压橇设备加热后，由于流体的不配伍、温度、压力等影响，导致数字化増压橇内加热炉盘管结垢，结垢严重的导致设备停运，油井关井，严重影响油田正常生产。

目前油田数字化増压橇一旦结垢，采用拆分清洗或者设备整体返厂维修，维修时间25～30 天，成本20～30万，尤其是硫酸钡锶垢无法清洗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种油田数字化增压橇清垢系统，时间短、成本低、清垢效果显著。

本实用新型采用以下技术方案：

一种油田数字化增压橇清垢系统，包括储气罐、压缩机、配液池、加热炉和脉冲发生器，配液池经泵与加热炉连接构成循环回路，配液池的第一液体出口经泵和三通与第一高压软管管线连接；压缩机依次经储气罐和脉冲发生器与三通连接，经三通与第一高压软管管线连接，加热炉和压缩机分别与配电箱连接组成具有液体清洗和水气混合清洗的清垢系统。

具体的，配液池还设置有第二液体出口和第二液体进口，第二液体出口经第二单向阀和加热泵与加热炉的第三液体进口连接，第二液体进口经第三单向阀与加热炉的第三液体出口连接，配电箱与加热泵电连接。

具体的，配液池经第四单向阀与第二高压软管管线连接。

进一步的，配液池内部上端设置有过滤板，配液池内部下端设置有隔板。

具体的，第一液体出口经第五单向阀与循环泵入口连接，循环泵出口经第六单向阀连接三通的第一端，三通的第三端连接第一高压软管管线，配电箱与循环泵电连接。

具体的，储气罐下端设置有进气口，进气口经第一单向阀与空气压缩机连接，储气罐上端设置有出气口，出气口依次经电磁阀和脉冲发生器与三通的第二端连接。

进一步的，脉冲发生器与三通之间设置有第七单向阀，在第七单向阀与三通之间设置有气压表。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型一种油田数字化增压橇清垢系统，配液池经泵与加热炉连接构成循环回路，配液池的第一液体出口经泵和三通与第一高压软管管线连接；压缩机依次经储气罐和脉冲发生器与三通连接，经三通与第一高压软管管线连接，加热炉和压缩机分别与配电箱连接组成具有液体清洗和水气混合清洗的清垢系统，将液体清洗系统与气体控制系统结合使用，打开液体清垢系统流程，当第一高压软管管线出液后，打开气体系统，使其形成一定频率的气水流，从而实现剥离管线内垢层清垢的目的，现场易操作,解决复杂管线、变径管线清垢难的问题，清垢时间短、成本低、清垢效果显著。

进一步的，采用化学与物理结合的方式，由空气压缩机、加热炉、配液池、泵、阀组组成了具有液体清洗和水气混合清洗的系统，清洗温度可以控制在常温至90度范围内。

综上所述，本实用新型清垢系统处理时间短、成本低、清垢效果显著。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型清垢系统连接示意图。

其中：1.空气出口；2.储气罐；3.空气进口；4.第一单向阀；5.空气压缩机；6.电磁阀； 7.加热炉；8.第三液体进口；9.第三液体出口；10.加热泵；11.配电箱；12.第二液体出口；13. 第二单向阀；14.第三单向阀；15.过滤板；16.配液池；17.隔板；18.第二液体进口；19.第一液体出口；20.第四单向阀；21.第二高压软管管线；22.第五单向阀；23.循环泵；24.第六单向阀； 25.脉冲发生器；26.压力表；27.第一高压软管管线；28.第七单向阀。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型公开了一种油田数字化增压橇清垢系统，包括液体清垢系统和气体控制系统，液体清垢系统包括配液池16和加热炉7，气体控制系统包括储气罐2、压缩机5 和脉冲发生器25，配液池16经泵与加热炉7连接构成循环回路，配液池16的第一液体出口 19经泵和三通与第一高压软管管线27连接；压缩机5依次经储气罐2和脉冲发生器25与三通连接，经三通与第一高压软管管线27连接，加热炉7和压缩机5分别与配电箱11连接组成具有液体清洗和水气混合清洗的清垢系统，且清洗温度控制在25～90℃。

液体清垢系统还包括加热泵10、第二单向阀13、第三单向阀14、第四单向阀20、循环泵 23和第五单向阀22，配液池16整体采用304不锈钢制成，配液池16的箱体底部分别设置有第二液体出口12、第一液体出口19和第二液体进口18三个出入口管线。

第二液体出口12经第二单向阀13与加热泵10连接，加热泵10连接加热炉7的第三液体进口8，配电箱11分别与加热炉7、加热泵10和循环泵23连接。

第二液体进口18经第三单向阀14与加热炉7的第三液体出口9连接。

第一液体出口19经第五单向阀22与循环泵23连接，循环泵23经第六单向阀24连接三通，三通的一路连接第一高压软管管线27。

配液池16内部上端装有过滤板15，配液池16内部下端装有隔板17。

配液池16经第四单向阀20与第二高压软管管线21连接。

气体控制系统还包括第一单向阀4、电磁阀6、第七单向阀27和压力表26，储气罐2下端设置有进气口3，进气口3经第一单向阀4与空气压缩机5连接，储气罐2上端设置有出气口1，出气口1通过管线经电磁阀6与脉冲发生器25的输入端连接，脉冲发生器25的输出端经第七单向阀28与三通的一端连接，在第七单向阀28与三通之间安装有气压表26。

为了提高清洗效果，可以将液体清洗系统与气体控制系统结合使用，打开液体清垢系统流程，当第一高压软管管线27出液后，打开气体系统，使其形成一定频率的气水流，从而实现剥离管线内垢层，清垢的目的。

实施例1：

环×增数字化増压橇运行半年管线出现结垢，结垢厚度2～4mm，管径89×5mm，结垢管线长度40m，将第一高压软管管线27连通加热炉7的第三液体进口8，第二高压软管管线21 连通加热炉7的第三液体出口9。

首先启动配电箱11，打开加热泵10、加热炉7，打开第三单向阀14，在配液池16中配制 1.5m³化学溶垢液，打开第二单向阀13，配液池16液体通过加热炉7加热到70℃。

打开第三单向阀14、第五单向阀22、循环泵24、第四单向阀20，化学清洗药剂进入增压撬中加热炉管线内。化学溶垢液在管线内以6m³/h速度循环，循环时间30小时，循环停止，拆除连接管线，观察管内壁，结垢厚度为0mm，清垢结束。

结果如下表所示：

实施例2：

黄×增数字化増压橇运行半年管线出现结垢，结垢厚度6～8mm，管径89×5mm，结垢管线长度40m。

将第一高压软管管线27连通加热炉7的第三液体进口8，第二高压软管管线21连通加热炉7的第三液体出口9。

首先启动配电箱11，打开加热泵10、加热炉7，打开第三单向阀14，在配液池16中配制 2.0m³化学溶垢液，打开第二单向阀13，配液池16液体通过加热炉7加热到80℃。

打开第三单向阀14、第五单向阀22、循环泵24和第四单向阀20，化学清洗药剂进入增压撬中加热炉管线内；同时打开气体系统，依次打开空气压缩机5、第一单向阀4、电磁阀6 和脉冲发生器25，水气混合流体化学在管线内以6m³/h速度循环，循环时间30小时，循环停止，拆除连接管线，观察管内壁，结垢厚度为0mm，清垢结束。

结果如下表所示：

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。