一种重型钢模的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及重型钢模技术领域，尤其涉及一种重型钢模的清洗装置。

背景技术：

重型钢模是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，重型钢模是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，重型钢模以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，在长时间的使用后，重型钢模的表面会残留污染物和生绣等，容易对重型钢模的使用寿命造成影响。为此，我们提出了一种重型钢模的清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重型钢模的清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种重型钢模的清洗装置，包括操作台，所述操作台一侧连通设有通孔，所述通孔截面顶部呈半圆形，所述通孔底部设有运输装置，所述通孔内壁上滑动连接有喷淋装置，所述喷淋装置包括若干第一弧形管和第二弧形管，所述第一弧形管和第二弧形管上均设有若干喷头，且所述第一弧形管和第二弧形管上均固定连接有水管，且所述第一弧形管和第二弧形管对称交叉设置在通孔内，所述第一弧形管一侧上均固定连接有若干第一连接杆，所述通孔内壁上对应位置处均设有第一弧形开口，所述操作台上设有安装室，所述第一弧形开口和安装室连通设置，所述安装室内对应位置处设有第一弧形板，所述第一连接杆另一端通过第一弧形开口固定连接在第一弧形板上，若干所述第一弧形板啮合连接在第一伺服电机上，所述第二弧形管一侧上均固定连接有若干第二连接杆，所述通孔内壁上对应位置处均设有第二弧形开口，所述安装室内对应位置处设有第二弧形板，所述第二连接杆另一端通过第二弧形开口连接在第二弧形板上，若干所述第二弧形板啮合连接在第二伺服电机上。

优选的，若干所述第一弧形板之间通过支撑板相连接，一侧所述第一弧形板上固定连接有齿牙，所述第一伺服电机固定连接在安装室内壁上，且所述第一伺服电机输出轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮和齿牙啮合。

优选的，若干所述第二弧形板之间通过支撑板相连接，一侧所述第二弧形板上固定连接有齿牙，所述第二伺服电机固定连接在安装室内壁上，且所述第二伺服电机输出轴上同轴固定连接有齿轮，所述齿轮和齿牙啮合。

优选的，所述第一弧形开口和第二弧形开口所对应的圆心角均大于90度且小于180度。

优选的，所述第一弧形板和第二弧形板所对应的圆心角均大于90度且小于180度。

本实用新型提出的一种重型钢模的清洗装置，有益效果在于：本实用新型通过控制第一伺服电机和第二伺服电机转动，使得第一弧形管、第二弧形管在通孔内壁上滑动，保证重型钢模的侧面也能够被清洗干净，提高了清洗的效率，且操作简单方便

附图说明

图1为本实用新型提出的一种重型钢模的清洗装置的第一弧形管和第一弧形板连接图。

图2为本实用新型提出的一种重型钢模的清洗装置的第二弧形管和第二弧形板连接图。

图3为本实用新型提出的一种重型钢模的清洗装置的第一弧形管、第二弧形管和通孔的连接图。

图4为本实用新型提出的一种重型钢模的清洗装置的第二弧形板和第二伺服电机连接图。

图中：第一伺服电机1、安装室2、第一弧形板3、齿牙4、第一连接杆5、水管6、第一弧形管7、喷头8、第一弧形开口9、操作台10、第二弧形管11、第二连接杆12、通孔13、运输装置14、第二伺服电机15、齿轮16、第二弧形板17、第二弧形开口18、支撑板19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种重型钢模的清洗装置，包括操作台10，操作台10一侧连通设有通孔13，通孔13截面顶部呈半圆形，通孔13底部设有运输装置14，通孔13内壁上滑动连接有喷淋装置，喷淋装置包括若干第一弧形管7和第二弧形管11，第一弧形管7和第二弧形管11上均设有若干喷头8，且第一弧形管7和第二弧形管11上均固定连接有水管6，且第一弧形管7和第二弧形管11对称交叉设置在通孔13内，水管6和供水装置相连接，并通过喷头8喷出对重型钢模的表面进行喷淋清洗，同时，喷出的水内可加入清洁剂，有利于对重型钢模的快速清洗。

第一弧形管7一侧上均固定连接有若干第一连接杆5，通孔13内壁上对应位置处均设有第一弧形开口9，操作台10上设有安装室2，第一弧形开口9和安装室2连通设置，安装室2内对应位置处设有第一弧形板3，第一连接杆5另一端通过第一弧形开口9固定连接在第一弧形板3上，若干第一弧形板3啮合连接在第一伺服电机1上，若干第一弧形板3之间通过支撑板19相连接，一侧第一弧形板3上固定连接有齿牙4，第一伺服电机1固定连接在安装室2内壁上，且第一伺服电机1输出轴上同轴固定连接有齿轮16，齿轮16和齿牙4啮合，第一伺服电机1通过导线和供电装置固定连接，通过开关控制第一伺服电机1的转动，进而使得设置在第一伺服电机1上的齿轮16带动第一弧形板3进行移动，实现了第一弧形管7的转动，即对喷头8的喷淋方向实现了调节。

第二弧形管11一侧上均固定连接有若干第二连接杆12，通孔13内壁上对应位置处均设有第二弧形开口18，安装室2内对应位置处设有第二弧形板17，第二连接杆12另一端通过第二弧形开口18连接在第二弧形板17上，若干第二弧形板17啮合连接在第二伺服电机15上，若干第二弧形板17之间通过支撑板19相连接，一侧第二弧形板17上固定连接有齿牙4，第二伺服电机15固定连接在安装室2内壁上，且第二伺服电机15输出轴上同轴固定连接有齿轮16，齿轮16和齿牙4啮合，第二伺服电机15通过导线和供电装置固定连接，通过开关控制第二伺服电机15的转动，进而使得设置在第二伺服电机15的齿轮16带动第二弧形板17进行移动，实现了第二弧形管11的转动，即对喷头8的喷淋方向实现了调节。

第一弧形开口9和第二弧形开口18所对应的圆心角均大于90度且小于180度，第一弧形板3和第二弧形板17所对应的圆心角均大于90度且小于180度，保证了第一弧形管7和第二弧形管11在通孔13内进行全方位的喷淋，本实用新型需要多重型钢模进行集中喷淋时，控制第一伺服电机1和第二伺服电机15转动，使得第一弧形管7、第二弧形管11在齿轮16的作用下发生滑动，并且第一弧形管7、第二弧形管11均位于通孔13内壁顶部，通过喷头8进行集中的喷淋清洗，需要对重型钢模进行全面的清洗时，控制第一伺服电机1和第二伺服电机15转动，使得第一弧形管7、第二弧形管11滑动至通孔13内壁两侧，保证重型钢模的侧面也能够被清洗干净，提高了清洗的效率，且操作简单方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。