一种袋装PVC除尘设备的制作方法

本实用新型涉及PVC原料存放领域，具体涉及一种袋装PVC除尘设备。

背景技术：

PVC即聚氯乙烯，是目前使用极为广泛的塑料原料之一，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有应用。

工业生产出的PVC原料通常为较小的颗粒，便于定量包装及后续加工使用。由于PVC原料本身物化性质较为稳定，不易与空气发生反应，所以通常直接采用编织袋作为PVC颗粒的包装袋。

问题在于，由于现有的PVC颗粒大多采用聚合工艺制备，部分PVC聚合尺寸过小，成为了混杂在PVC原料颗粒中的PVC粉尘，当使用编织袋对PVC原料进行装袋包装时，粉尘会洒落并附着在袋体表面，导致袋体表面的摩擦系数降低。在对袋装PVC原料进行堆垒码垛时，堆放在上层的袋体容易因为摩擦力不足而滑落，使得袋装PVC无法顺利码垛存放。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种袋装PVC除尘设备，通过在传送轨道的路径上设置除尘装置，快速高效地对袋装PVC表面进行了除尘，提高了袋体表面的摩擦系数，使得袋装PVC在进行码垛时不发生滑落。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种袋装PVC除尘设备，包括用于传送袋体的传送轨道，所述传送轨道上方设有吸尘装置，用于吸取袋体上附着的粉尘；所述传送轨道出料端设有承载筛网，用于筛除所述袋体上附着的粉尘。

优选的，所述吸尘装置包括抽气机，所述抽气机连通有吸尘腔，所述吸尘腔的底面分布有通孔，所述吸尘腔的底面宽度大于或等于所述袋体的顶面宽度。

优选的，所述吸尘腔的底面远离所述承载筛网的一端设有弧形导向板，所述弧形导向板远离吸尘腔的一端向上弯曲。

优选的，所述传送轨道下方设有承接盘，所述承接盘位于吸尘腔和弧形导向板的正下方。

优选的，所述承接盘和/或承载筛网与粉尘储存装置连通，用于回收储存PVC 粉尘。

优选的，所述吸尘装置包括两组光电开关，所述光电开关分别设置在吸尘腔的前端和后端，所述光电开关与抽气机的控制模块电联接。

优选的，所述承载筛网上设置有振动装置，所述振动装置用于使承载筛网发生振动。

优选的，所述承载筛网的上表面倾斜设置，所述承载筛网靠近传送轨道的一侧的高度高于承载筛网远离传送轨道的一侧的高度。

优选的，所述传送轨道包括不少于两个承载辊和环绕在所述承载辊外的传送带，所述承载辊之间均等高设置。

本申请与现有技术相比，其有益效果为：

传送轨道将袋装PVC输送到吸尘装置时，吸尘装置靠近袋体并开始吸灰，除去袋体顶部的粉尘。袋装PVC在传送轨道上继续前进，离开传送轨道后送入承载筛网中，袋装PVC底部的粉尘从承载筛网的网眼中筛出，完成对袋装PVC表面的除尘。

这里所说的宽度，是指与传送轨道的转动方向垂直的方向上的尺寸。吸尘腔靠近并挤压袋装PVC时，由于袋内填充的PVC颗粒具有一定的流动性，从而使得袋体上表面在压力作用下尽可能多地贴合在吸尘腔上，使得吸尘腔上的通孔在抽气过程中吸收粉尘更具效率。

由于袋装PVC外形不是完全固定的，所以在吸尘腔前端设置弧形的导向板，可引导袋装PVC发生形变，更好地滑入并贴合在吸尘腔上。

当袋装PVC经过的吸尘腔和弧形导向板时，袋体表面的粉尘会被吸尘腔或弧形导向板刮落一部分。在传送轨道下设置的承接盘刚好将刮落的粉尘承载收集起来。

袋装PVC上的粉尘去除下来后，通过连通输送到存储装置，实现粉料的回收再利用。

这里所说的前端，是指当袋装PVC在传送轨道上运输时，吸尘腔先接触到袋装 PVC的一端为前端，吸尘腔最后与袋装PVC分离的的一端为后端。设置两组光电开关可以确定袋装PVC在传送轨道上运动时什么时候进入吸尘腔覆盖区域以及什么时候离开，从而能自动控制抽气机的启停时间，避免抽气机空转浪费能源。

袋装PVC在承载筛网上振动可以尽量多地抖落粉尘，提高除尘效果。

承载筛网倾斜设置，袋装PVC在振动抖落粉尘的同时也能够顺着承载筛网滑动，给从传送轨道上后续运输过来的袋体腾出空间。

传送带整体为完整无间隙的，袋装PVC在运输途中粉尘不会从传送带中间漏出，有利于收集处理。在传送带环带内设置多个承载辊，避免传送带在承载袋装PVC 时由于重力发生形变而下坠，从而确保了吸尘装置的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型袋装PVC除尘设备的结构示意图。

附图标记：承载辊11、传送带12、吸尘腔21、抽气机22、弧形导向板23、第一光电开关24、第二光电开关25、承载筛网3、振动装置31、承接盘4、粉尘储存装置5、袋体6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例提供一种袋装PVC除尘设备，包括用于传送袋体的传送轨道，传送轨道上方设有吸尘装置，用于吸取袋体6上附着的粉尘；传送轨道出料端设有承载筛网3，用于筛除袋体6上附着的粉尘。传送轨道包括不少于两个承载辊 11和环绕在所述承载辊11外的传送带12，承载辊11之间均等高设置。吸尘装置包括抽气机22，抽气机22连通有吸尘腔21，吸尘腔21的底面分布有通孔，吸尘腔 21的底面宽度大于或等于袋体6的顶面宽度；吸尘腔21的前端设有弧形导向板23，弧形导向板23远离吸尘腔6的一端向上弯曲。吸尘装置包括两组光电开关，分别为第一光电开关24和第二光电开关25，第一光电开关24设置在吸尘腔21的前端，第二光电开关25设置在吸尘腔21的后端；第一光电开关24和第二光电开关25均与抽气机22的控制模块电联接。传送轨道下方设有承接盘4，承接盘4位于吸尘腔 21和弧形导向板23的正下方。承载筛网3上设置有振动装置31，用于使承载筛网 3发生振动。承载筛网3的上表面倾斜设置，承载筛网3靠近传送轨道的一侧的高度高于承载筛网3远离传送轨道的一侧的高度。承接盘4和/或承载筛网3与粉尘储存装置5连通，用于回收储存PVC粉尘。

装有PVC的袋体6放到传送带12上，随着传送带12同步移动。当袋体6靠近吸尘腔21时，在弧形导向板23的引导下进入吸尘腔21和传送带12之间，弧形导向板23刮除了一部分的粉尘，但由于袋体6表面粗糙，粉尘无法全部除去。袋体6 经过第一光电开关24时抽气机22开始运行，贴靠在袋体6上表面的吸尘腔21通过通孔将粉尘吸走。袋体6继续移动，经过第二光电开关25时，抽气机22停止工作。袋体6在传送带12的带动下输送到承载筛网3处并在承载筛网3上振动，使袋体6 底部的粉尘被抖落后从承载筛网3的网眼中落出，完成对袋体6的除尘操作。设置在传送带12下方的承接盘4和承载筛网3将吸收的粉尘输送至粉尘储存装置5中等待后续的回收利用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。