一种自动除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘设备，尤其涉及一种自动除尘设备。

背景技术：

铁钉在制作过程中需要将原材料进行拔丝然后打捆再制成钉子，粗钉需要进行抛光搓丝，再进行卷钉，最后检验，原材料到拔丝过程需要除皮，除皮会产生尘屑，尘屑一方面会影响原材料的拔丝，另一方面处置不当会污染环境，且尘屑会影响机器精密部件运作。

现有的除尘设备只是对掉落的尘屑进行简单的处理，对粘附在原材料上的尘屑并没有很好的进行刮落，会影响后期制钉的精密度和铁钉的质量，其次对于尘屑不彻底，使遗漏的尘屑影响环境和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动除尘设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动除尘设备，包括机器外壳，所述机器外壳的外表面两侧分别嵌合有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和第二拉杆嵌进机器外壳的部分外表面均套接有第一弹簧，所述第一拉杆和第二拉杆上靠近第一弹簧的一端均固定安装有弧形环，所述机器外壳的内侧壁均活动嵌合有滑板，且滑板位于弧形环的下方，所述滑板的前端外表面固定连接有撑杆，所述撑杆的前端外表面通过铆钉活动连接有升降杆，且铆钉贯穿撑杆固定在滑板的前端外表面，所述撑杆的顶部固定连接有集灰盘，所述升降杆的另一端活动连接有液压器，所述集灰盘的下端安装有储灰箱，所述储灰箱的外侧壁上端均嵌合有插销，所述集灰盘的下端开设有插槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降杆活动连接在液压器上一端的外表面均开设有椭圆形凹槽，并且椭圆形凹槽贯穿升降杆，所述液压器的上端固定安装有螺钉，并且螺钉的钉帽的直径大于椭圆形凹槽的宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板和机器外壳内侧壁嵌合的一侧设有滑块，所述机器外壳内侧壁开设有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形环为电磁铁，所述弧形环的外表面缠绕有线圈，且弧形环的内侧设有保护块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集灰盘的内部设有坡形板，并且坡形板的中心处开设有漏灰孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插槽内部上下两端均设有卡钉，并且卡钉的一端连接有第二弹簧。

本实用新型中，使用电磁铁对尘屑进行吸附，利用其物理特征使尘屑完全被吸附集中，具有较好的除尘效果，其次过两个弧形环组成一个圆圈，原材料穿过圆圈时弧形环会对原材料上粘附的尘屑进行刮除，达到进一步的除尘效果，以保证产品后期的质量和美观效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动除尘设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动除尘设备储灰箱和集灰盘连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动除尘设备中图2的连接结构放大图。

图例说明：

1、机器外壳；2、第一弹簧；3、第一拉杆；4、升降杆；5、滑板；6、第二拉杆；7、弧形环；8、集灰盘；9、撑杆；10、储灰箱；11、液压器；12、插销；13、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种自动除尘设备，包括机器外壳1，机器外壳1是一个主体部件，同时起到保护其他部件的作用，机器外壳1的外表面两侧分别嵌合有第一拉杆3和第二拉杆6，第一拉杆3和第二拉杆6控制弧形环7运动，第一拉杆3和第二拉杆6嵌进机器外壳1的部分外表面均套接有第一弹簧2，第一弹簧2实现第一拉杆3和第二拉杆6复位，第一拉杆3和第二拉杆6上靠近第一弹簧2的一端均固定安装有弧形环7，弧形环7一方面吸附尘屑，另一方面可以刮落粘附在原材料上的尘屑，机器外壳1的内侧壁均活动嵌合有滑板5，通过滑板5带动撑杆9运动实现集灰盘8震动从而使尘屑落进储灰箱10，且滑板5位于弧形环7的下方，滑板5的前端外表面固定连接有撑杆9，撑杆9支撑集灰盘8，撑杆9的前端外表面通过铆钉活动连接有升降杆4，升降杆4是一个传导部件，将液压器11升降的力传给滑板5，且铆钉贯穿撑杆9固定在滑板5的前端外表面，撑杆9的顶部固定连接有集灰盘8，集灰盘8将尘屑集中，是尘屑落进储灰箱10，升降杆4的另一端活动连接有液压器11，液压器11是实现滑板5运动的动力，集灰盘8的下端安装有储灰箱10，储灰箱10储存尘屑，储灰箱10的外侧壁上端均嵌合有插销12，集灰盘8的下端开设有插槽13，插销12和插槽13组成一个固定部件。

升降杆4活动连接在液压器11上一端的外表面均开设有椭圆形凹槽，并且椭圆形凹槽贯穿升降杆4，液压器11的上端固定安装有螺钉，并且螺钉的钉帽的直径大于椭圆形凹槽的宽度，椭圆形凹槽是在液压器11升降的过程中使升降杆4有运动的空间，螺钉固定升降杆4，钉帽的直径大于椭圆形凹槽的宽度是为约束升降杆4；滑板5和机器外壳1内侧壁嵌合的一侧设有滑块，机器外壳1内侧壁开设有滑槽，滑块和滑槽一方面约束滑板5的运动距离，另一方面使滑板5运动更流畅；弧形环7为电磁铁，弧形环7的外表面缠绕有线圈，且弧形环7的内侧设有保护块，线圈通电实现弧形环7成为电磁铁，保护块是保护线圈不会因为原材料受到磨损；集灰盘8的内部设有坡形板，并且坡形板的中心处开设有漏灰孔，坡形板是尘屑集中到漏灰孔，漏灰孔是尘屑进入储灰箱10的通道；插槽13内部上下两端均设有卡钉，并且卡钉的一端连接有第二弹簧，卡钉是固定插销12的，第二弹簧为卡钉提供卡紧的动力。

工作原理：首先将储灰箱10固定在集灰盘8上，将插销12穿过储灰箱10直接按进插槽13内，插销12前端为弧形挤压卡钉，使其回缩，将第二弹簧压缩，第二弹簧压缩提供一个反作用力使卡钉紧紧的将插销12固定住，在将原材料穿过由弧形环7组成的圆圈内，若原材料得直径过大，可以拉动第一拉杆3和第二拉杆6使弧形环7向机器外壳1得内侧壁靠近改变两个弧形环7之间得距离以适应原材料得直径，第一弹簧2提供一个弹力使第一拉杆3和第二拉杆6相向运动，从而使弧形环7紧紧得贴合在原材料的外表面上，此时对原材料通电，使其成为电磁铁，当原材料运动时弧形环7将其外表面粘附的尘屑刮落并吸在弧形环7上，当原材料完全经过后，使弧形环7断电，尘屑失去吸附落进集灰盘8内并通过漏灰孔最终进入储灰箱10，集灰盘8上残留的尘屑通过液压器11升降带动升降杆4运动，升降杆4从而牵动滑板5运动，实现集灰盘8上下震动将尘屑震落进储灰箱10。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。