一种表面残胶去除装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种表面残胶去除装置。

背景技术：

手机屏幕采用胶水和手机进行粘连固定，但在手机屏幕生产过程中，往往会产生少量的不合格产品，对于不合格屏幕上的胶水需要进行刮除。

现有屏幕上的残胶往往采用人工刀刮的方式，但该种方式，一方面费时费力，另一方面容易对屏幕造成刮伤。鉴于此，我们提出一种表面残胶去除装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种表面残胶去除装置，以解决上述背景技术中提出的传统方式不仅费时费力还会对屏幕造成刮伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种表面残胶去除装置，包括工作台、设置在所述工作台内部的传送带、安装在所述传送带顶部的加热箱以及设置在所述工作台底部的底架，所述传送带的两侧分别设置有安装板，所述工作台底部靠近所述传送带一端设置有传动箱，所述传动箱的内部分别设置有旋转电机和同步轴，所述旋转电机的顶部设置有第一连接轴，所述同步轴的顶部设置有第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴之间安装有同步带；

所述加热箱的两端均设置有挡板，所述加热箱的顶部安装有紧固螺栓，所述加热箱的内部设置有隔热仓，所述隔热仓的底部设置有导热板，所述导热板的底部设置有连接板，所述连接板的表面设置有若干个夹具，所述夹具的内部设置有石英加热管。

优选的，所述同步轴和所述传送带传动连接。

优选的，所述加热箱焊接在所述安装板表面。

优选的，所述导热板和所述连接板的截面为弧形。

优选的，所述底架的底部设置有若干个脚轮，所述底架底端两侧均安装有铰链，所述铰链的表面设置有底脚，所述底架靠近所述底脚一侧设置有限位板。

优选的，所述脚轮通过螺栓固定在所述底架底部。

优选的，所述限位板的长度低于所述脚轮的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该表面残胶去除装置，通过石英加热管工作发热，经过高温烘烤加热后使产品表面残胶与透明膜粘合在一起，提高屏幕表面去除残胶的效率，且不会造成屏幕的损伤。

2、该表面残胶去除装置，热量经过弧形连接板反射将热量聚集在传送带处，提高石英加热管加热的效率，同时利用设置的导热板对热量进行传导避免热量堆积，并利用隔热仓对热量进行阻隔，使得加热箱表面温度适中。

3、该表面残胶去除装置，利用脚轮的滑动直接带动工作台进行移动，并利用底脚支起底架，方便对工作台进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构平面图；

图3为本实用新型的传动箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的加热箱内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；21、安装板；22、传动箱；23、旋转电机；24、第一连接轴；25、同步轴；26、第二连接轴；27、同步带；3、加热箱；31、挡板；32、紧固螺栓；33、隔热仓；34、导热板；35、连接板；36、夹具；37、石英加热管；4、底架；41、脚轮；42、铰链；43、底脚；44、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种表面残胶去除装置，如图1至3所示，包括工作台1、设置在工作台1内部的传送带2、安装在传送带2顶部的加热箱3以及设置在工作台1底部的底架4，传送带2的两侧分别设置有安装板21，工作台1底部靠近传送带2一端设置有传动箱22，传动箱22的内部分别设置有旋转电机23和同步轴25，旋转电机23的顶部设置有第一连接轴24，同步轴25的顶部设置有第二连接轴26，第一连接轴24和第二连接轴26之间安装有同步带27，同步轴25和传送带2传动连接，加热箱3焊接在安装板21表面。

本实施例中，旋转电机23和第一连接轴24同轴设置，同步轴25和第二连接轴26同轴设置，方便第一连接轴24随着旋转电机23的工作轴进行转动，第二连接轴26随着同步轴25进行转动。

进一步的，第一连接轴24以及第二连接轴26均与同步带27传动连接，利用同步带27带动第一连接轴24以及第二连接轴26进行转动。

此外，传送带2采用聚酯帆布上下覆有耐高温橡胶、并经高温硫化粘合在一起，使得传送带2耐高温效果好。

值得说明的是，旋转电机23采用台州朗博电机有限公司生产的型号为Y2-90L-4三相异步电动机，其配套的电路和电源也可由本厂家提供，此外，本实用新型中涉及到旋转电机23为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对旋转电机23的结构和工作原理改进。

在具体实施过程中，为了使得残胶充分的融合，以及加热箱3外壁温度适中，本发明人员对加热箱3作出改进，作为一种优选的实施例，如图4所示，加热箱3的两端均设置有挡板31，加热箱3的顶部安装有紧固螺栓32，加热箱3的内部设置有隔热仓33，隔热仓33的底部设置有导热板34，导热板34的底部设置有连接板35，连接板35的表面设置有若干个夹具36，夹具36的内部设置有石英加热管37，导热板34和连接板35的截面为弧形。

本实施例中，隔热仓33内部设置有石棉，利用石棉的隔热性对加热箱3内部的温度进行隔绝。

进一步的，导热板34采用金属铜材质制成，且材质具有良好的导热效果，方便对热量进行传导和散热。

具体的，连接板35采用耐热玻璃材质制成，方便连接板35耐热效果好，且对热量具有一定反射作用。

值得说明的是，石英加热管37采用连云港市普森电热设备有限公司生产的型号为PS-008石英加热管37，功率为500W、工作电压220V、管径10mm，其配套的电路和电源也可由本厂家提供，此外，本实用新型中涉及到石英加热管37为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对石英加热管37的结构和工作原理改进。

在具体实施过程中，为了方便底架4的运动以及固定，本发明人员对底架4的结构作出改进，作为一种优选实施例，如图1所示，底架4的底部设置有若干个脚轮41，底架4底端两侧均安装有铰链42，铰链42的表面设置有底脚43，底架4靠近底脚43一侧设置有限位板44，脚轮41通过螺栓固定在底架4底部，限位板44的长度低于脚轮41的长度。

本实施例中，限位板44采用不锈钢材质制成，其材质结构坚硬，耐磨性强，方便利用限位板44对底脚43进行限位。

进一步的，底脚43为“工”字型，使得底脚43支撑效果好。

本实施例的表面残胶去除装置在使用时，将需要去除残胶的屏幕上粘贴完整的透明膜，该透明膜为PVC材质支撑，并将产品放入到传送带2表面，此时将旋转电机23以及石英加热管37接入市电，旋转电机23通过同步带27带动同步轴25旋转，并使得传送带2转动，将位于传送带2表面的产品传输到加热箱3内部，通过石英加热管37工作发热，经过高温烘烤加热后使产品表面残胶与透明膜粘合在一起，从传送带2另一端排出，提高屏幕表面去除残胶的效率，且不会造成屏幕的损伤；

石英加热管37工作发热后，热量经过弧形连接板35反射将热量聚集在传送带2处，提高石英加热管37加热的效率，可快速对残胶进行融化，同时利用设置的导热板34对热量进行传导避免热量堆积，并利用隔热仓33对热量进行阻隔，使得加热箱3表面温度适中；

平时状态下，利用脚轮41的滑动直接带动工作台1进行移动，进行固定时，只需要通过铰链42旋转底脚43，使得底脚43一边靠在限位板44一侧，此时利用底脚43支起底架4，方便对工作台进行固定。

以上实施例中，通过石英加热管37工作发热，经过高温烘烤加热后使产品表面残胶与透明膜粘合在一起，提高屏幕表面去除残胶的效率，且不会造成屏幕的损伤；热量经过弧形连接板35反射将热量聚集在传送带2处，提高石英加热管37加热的效率，同时利用设置的导热板34对热量进行传导避免热量堆积，并利用隔热仓33对热量进行阻隔，使得加热箱3表面温度适中；利用脚轮41的滑动直接带动工作台1进行移动，并利用底脚43支起底架4，方便对工作台进行固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。