一种餐饮分离器的制作方法

本实用新型涉及餐饮废水油水分离领域，尤其涉及一种餐饮分离器。

背景技术：

快速发展的餐饮行业产生大量的餐饮废水，未经处理的餐饮废水中残留大量的油脂、COD及BOD等物质排入水中会对水体造成严重污染。市场上自动油水分离器产品存在如下缺陷：由于国内餐饮废水含有大量的餐厨垃圾如菜叶、饭粒等，很容易造成设备滤篮堵塞，箱体溢水，不能充分发挥自动油水分离器的作用。此外，由于此类油水分离器利用油脂和水的密度不同来进行分层，进行排油、排水的工作时，利用油脂和水的流动性进行排出搜集，分离速度慢、效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种餐饮分离器，以解决现有技术中存在的问题。本实用新型设置清理单元和排油单元，通过控制进料管、排杂管、排油管和排水管的开启和关闭以实现杂物、油脂和水分的自动分离，避免分离器堵塞或溢水，分离效率高。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种餐饮分离器，包括：通过连通管连接的固液分离箱和油水分离箱；其中，所述固液分离箱的同一侧壁上设置进料管和位于进料管下方的排杂管；所述固液分离箱内设置清理单元和位于所述清理单元下部的滤网；所述滤网的两端分别固定在所述固液分离箱的侧壁上；所述滤网位于所述排杂管的下方；

所述油水分离箱的侧壁上设置排油管和位于所述排油管下方的排水管；所述油水分离箱的内部设置排油单元；所述排油单元包括第一弹簧和第一挡板；所述第一弹簧的两端分别连接在所述油水分离箱的底部和第一挡板；所述第一挡板沿长度方向的两端与所述油水分离箱的侧壁接触；所述第一挡板位于所述连通管、排水管的下方。

优选的，所述清理单元包括第二弹簧和第二挡板；所述第二弹簧的一端固定在所述固液分离箱的相对所述进料管的侧壁上；所述第二弹簧的另一端与所述第二挡板连接；所述第二挡板的上端与所述固液分离箱的顶部接触；所述第二挡板的下端悬空。

优选的，所述第二挡板的上端设置移动凹槽。

优选的，无废水进入所述固液分离箱以形成第一工作状态时，所述第二弹簧处于自然状态且所述第二挡板位于靠近所述进料管的一侧。

优选的，废水进入所述固液分离箱一形成第二工作状态时，所述第二挡板背向所述进料管移动；所述排杂管、连通管、排油管和排水管关闭。

优选的，废水进入所述油水分离箱以形成第三工作状态时，所述第二挡板朝向所述进料管移动；所述第一挡板向下移动；所述进料管、排杂管、排油管和排水管关闭；所述连通管开启。

优选的，所述第一挡板向上移动以形成第四状态时，所述进料管关闭、排杂管和连通管关闭；所述排油管开启。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：第一工作状态时，第二弹簧处于自然状态且第二挡板位于靠近进料管的一侧；第二工作状态时，废水进入固液分离箱，排杂管、连通管、排油管和排水管均关闭，废水推动第二挡板背向进料管的方向移动，滤网将杂物滞留，待固液分离向内充满废水时，开启连通管形成第三工作状态，进料管、排杂管、排油管和排水管处于关闭状态，第二挡板朝向进料管移动并将滤网上的杂物带到排杂管处，待去除杂物的废水完全进入油水分离箱后，此时第一弹簧处于压缩状态。关闭连通管，打开排杂管进行杂物的排出。将油水分离箱内的废水静止一段时间后进入第四工作状态，先后打开排油管、排水管进行油脂、水分的收集。在此过程中，第一挡板在第一弹簧的推动作用下，可加快分离速度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的第二工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的第三工作状态的结构示意图。

其中，1-固液分离箱，2-油水分离箱，11-进料管，12-排杂管，13-滤网，14-清理单元，21-排油管，22-排水管，23-排油单元。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型所采用的技术方案作进一步的说明。

如图1所示，一种餐饮分离器，包括：通过连通管连接的固液分离箱1和油水分离箱2；其中，固液分离箱1的同一侧壁上设置进料管11和位于进料管11下方的排杂管12；固液分离箱1内设置清理单元14和位于清理单元14下部的滤网13；滤网13的两端分别固定在固液分离箱1的侧壁上；滤网13位于排杂管12的下方；油水分离箱2的侧壁上设置排油管21和位于排油管21下方的排水管22；油水分离箱2的内部设置排油单元23；排油单元23包括第一弹簧和第一挡板；第一弹簧的两端分别连接在油水分离箱2的底部和第一挡板；第一挡板沿长度方向的两端与油水分离箱2的侧壁接触；第一挡板位于连通管、排水管22的下方。

在本实施例中，清理单元14包括第二弹簧和第二挡板；第二弹簧的一端固定在固液分离箱1的相对进料管11的侧壁上；第二弹簧的另一端与第二挡板连接；第二挡板的上端与固液分离箱1的顶部接触；第二挡板的下端悬空。进一步地，第二挡板的上端设置移动凹槽。

在本实施例中，无废水进入固液分离箱1以形成第一工作状态时，第二弹簧处于自然状态且第二挡板位于靠近进料管11的一侧。

如图1所示，废水进入固液分离箱1一形成第二工作状态时，第二挡板背向进料管11移动；排杂管12、连通管、排油管21和排水管22关闭。

如图2所示，废水进入油水分离箱2以形成第三工作状态时，第二挡板朝向进料管11移动；第一挡板向下移动；进料管11、排杂管12、排油管21和排水管22关闭；连通管开启。

在本实施例中，第一挡板向上移动以形成第四状态时，进料管11关闭、排杂管12和连通管关闭；排油管21开启。

本实用新型的工作原理为：第一工作状态时，第二弹簧处于自然状态且第二挡板位于靠近进料管11的一侧；第二工作状态时，废水进入固液分离箱1，排杂管12、连通管、排油管21和排水管22均关闭，废水推动第二挡板背向进料管11的方向移动，滤网13将杂物滞留，待固液分离向内充满废水时，开启连通管形成第三工作状态，进料管11、排杂管12、排油管21和排水管22处于关闭状态，第二挡板朝向进料管11移动并将滤网13上的杂物带到排杂管12处，待去除杂物的废水完全进入油水分离箱2后，此时第一弹簧处于压缩状态。关闭连通管，打开排杂管12进行杂物的排出。将油水分离箱2内的废水静止一段时间后进入第四工作状态，先后打开排油管21、排水管22进行油脂、水分的收集。在此过程中，第一挡板在第一弹簧的推动作用下，可加快分离速度。其中，废水的流动情况如图1和2所示。

与现有技术相比，本实用新型设置清理单元14和排油单元23，通过控制进料管11、排杂管12、排油管21和排水管22的开启和关闭以实现杂物、油脂和水分的自动分离，避免分离器堵塞或溢水，分离效率高。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。