一种钛合金脱氯塔的制作方法

本实用新型属于脱氯塔制造技术领域，具体涉及一种钛合金脱氯塔。

背景技术：

脱氯塔是由进液分布管、出液管、气体出口、液体均布器或在塔内填充化工用填料构成，液体均布器或化工用填料固定在脱氯塔塔体上或安放在塔体内来增大液体表面积。当脱氯塔正常运行时，淡盐水由进液分布管进入，在设备外真空系统的抽吸下，淡盐水中所含绝大部分游离氯与闪蒸出的少量水蒸气由气体出口排出，氯气及水蒸气经回收氯气冷凝器冷却后，含氯冷凝水经收集后重新回脱氯塔循环脱氯，氯气在真空系统的抽吸下回收利用，完成了脱氯塔的功能。脱氯塔的功能只要求把淡盐水中溶解的游离氯析出转变成气相状态的氯气，水蒸气的蒸发是多余的，水蒸气冷凝后又回收到脱氯塔中，进出脱氯塔淡盐水中的氯化钠浓度是不变的。

目前，脱氯塔内第一次脱氯后，从气体出口出去的气体包含有氯气和水蒸气，要将氯气和水蒸气进入冷却塔，将氯气和水蒸气冷却分离，这样即就增加了一道工序，同时增加了设备的投入。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术的不足，提供一种耐高压耐腐蚀、而且脱氯效果好的钛合金脱氯塔。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钛合金脱氯塔，包括塔体、填料区、出气口、出液口、布液器以及支座，所述填料区设置于塔体中部内，所述布液器水平穿设于塔体上端部，且其一端设置有进液口，所述进液口延伸至塔体外，所述出气口设置于塔体上端，所述出液口设置于塔体的下端，所述支座套设于塔体中部上，其特征在于，所述塔体内腔上端水平设置有冷凝器。

优选的，所述布液器为螺旋形结构，且其布液器下端密布有布液孔。

优选的，所述填料区包括从上向下依次设置的挡板、压板、填料容腔、栅板、环板。

优选的，所述填料容腔内填充的材料为陶瓷拉西环。

优选的，所述塔体底部与出液口对应处设置有防涡流器。

优选的，所述塔体上端设置有一对吊环。

优选的，所述塔体、布液器、支座、上端出气口、下端出液口均采用钛合金材料加工而成。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：通过设置的冷凝器即实现了氯气和水蒸气的高纯度分离，又提高了工作效率，而且降低了设备的投资；塔体、布液器、支座、上端出气口、下端出液口均采用钛合金材料加工而成，提高了设备的耐压耐腐蚀性能，延长了设备的寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种钛合金脱氯塔，参阅图1，包括塔体3、填料区4、出气口7、出液口1、布液器9以及支座10，所述填料区4设置于塔体3中部内，所述布液器9水平穿设于塔体3上端部，且其一端设置有进液口5，所述进液口5延伸至塔体3外，所述出气口7设置于塔体3上端，所述出液口1设置于塔体3的下端，所述支座10套设于塔体3中部上，其特征在于，所述塔体3内腔上端水平设置有冷凝器8。

为了让液体分布更均匀，所述布液器9为螺旋形结构，且其布液器9下端密布有布液孔。

为了增加液体反应接触面积，参阅图1，所述填料区4包括从上向下依次设置的挡板45、压板44、填料容腔43、栅板42、环板41。

为了降低成本，所述填料容腔43内填充的材料为陶瓷拉西环。

为了让淡盐水流出顺畅，所述塔体3底部与出液口1对应处设置有防涡流器2。

为了方便吊装，所述塔体3上端设置有一对吊环6。

为了提高设备的寿命，所述塔体3、布液器9、支座10、上端出气口7、下端出液口1均采用钛合金材料加工而成。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。