一种可称重的药剂自动进料装置的制作方法

本实用新型属于污水处理加药装置领域，特别涉及一种可称重的药剂自动进料装置。

背景技术：

目前，在水处理过程当中，一般包括取水、混凝、沉淀、过滤和消毒几个环节。在现有的各种污水处理方案中，终端水处理中絮凝剂、助凝剂及其它净水试剂的使用成为了一种必不可少的辅助方法，因此用于投加药剂及提高溶解效率的加药设备在水处理系统中普遍使用。现有的加药设备主要由溶药筒、设于溶药筒上的加药斗及设于溶药筒内的搅拌装置组成，溶药筒上设有进水管，溶药筒底部设有连接加药泵的出水管。净水试剂通过加药斗落入溶药筒内并溶于水中，经出水管通过加药泵送入水处理系统中。

现有技术中，有一种污水处理加药装置，其专利申请号：CN 201420427932.X；申请日：2014.07.31；公开号：CN 203976429 U；公开日：2014.12.03；其结构包括溶药筒及设于溶药筒上部的加药斗，所述加药斗由相对间隔设置的内、外两层壁板组成，呈中空的夹套结构，在所述加药斗的夹套中设有加热装置并在加药斗的内层壁板上设有测温装置。该加药装置是通过测温装置实时监测加药斗内壁面的温度来控制加热装置的开启和关闭，使加药斗始终处于设定的温度之间，保证加药斗内壁面始终处于干燥状态，避免具有较大黏性和腐蚀性的净水试剂黏附在加药斗内壁面上。

加药过程是水质净化的重要环节，通过自动控制药量既可以使原水中的杂质充分絮凝沉淀，又不会使药物浪费。 因此，加药环节的优化可以大大提高水厂出水的质量。加药环节是一个关键，它不仅是影响到处理的全过程，并且还是制水成本的重要组成部分。水处理效果的好坏首先取决于投药是否及时、准确。上述加药装置的不足之处在于：投加的药量过少就会使混凝不充分，投药量过多就会造成浪费提高成本；在以往的水处理的加药过程中，大多是凭借工人的经验来确定药物投加量，这不仅使投药量不准确达不到混凝效果，而且造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可称重的药剂自动进料装置，能够自动控制与水混合的干粉药剂的重量，配制得到需要浓度的污水处理药液，制得的药液浓度精确度高，污水处理效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可称重的药剂自动进料装置，包括加药斗，加药斗底部设置有输料绞龙，加药斗外侧设置有出料口，所述输料绞龙的出料端与出料口相对应设置，所述加药斗包括位于上方的储料腔和位于下方的输料腔，储料腔和输料腔之间设有称重传感器，所述输料绞龙设置在输料腔内，所述储料腔底部水平设置有固定托料层，固定托料层上横向间隔设置有若干贯通的下落料孔，固定托料层的上方设置有移动托料层，移动托料层包括若干依次排列设置的挡料板，挡料板的表面设置为倒V形，挡料板可遮挡住对应下落料孔，相邻挡料板之间设有上落料孔，各上落料孔与各下落料孔一一对应设置，靠近上落料孔的挡料板表面设置为导向斜面，所述移动托料层与横拉驱动装置传动连接，移动托料层还与振动器相连接。

本实用新型工作时，将干粉药剂堆积在加药斗的储料腔内，干粉药剂落料前，移动托料层上的各V形挡料板正好遮挡住各下落料孔，各上落料孔位于固定托料层的固定挡板上方，各上落料孔被各固定挡板遮挡住，物料堆积在储料腔内不能落料，称重传感器测出干粉药剂的总质量M；干粉药剂需要落料时，横拉驱动装置带动移动托料层横向移动，使得各上落料孔与各下落料孔一一对应起来，V形挡料板位于固定挡板上方，振动器带动移动托料层振动，避免干粉药剂拱积，干粉药剂沿着挡料板的导向斜面，依次通过上落料孔和下落料孔，再落到输料腔内，实现落料，通过称重传感器测出储料腔内干粉药剂的剩余质量m，确保总质量M减去剩余质量m等于需要进料的药剂质量时，振动器停止振动，横拉驱动装置再带动移动托料层反向移动，移动托料层处于挡料位置，物料停止下落，输料绞龙将干粉药剂输送进入混合箱，与水进行混合配药；实现精确控制干粉药剂按照设置重量进料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够通过称重传感器测量储料腔的干粉药剂的质量，精确控制与水混合的干粉药剂的重量，配制得到需要浓度的污水处理药液，制得的药液浓度精确度高，污水处理效果好；振动器带动移动托料层振动，可以使得干粉药剂抖动，顺利通过上、下落料孔，避免物料拱积在一块，出现架桥，无法落料；挡料板的导向斜面可以为干粉药剂导流，便于干粉药剂通过上、下落料孔；移动托料层的来回移动可以快速控制物料是否落料，振动器停止振动后，物料很难再通过上、下落料孔，避免停止落料时，有多余的干粉药剂通过上、下落料孔落入输料腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述相邻挡料板之间通过至少两根连接杆固定相连。通过连接杆将各挡料板连为一体，形成移动托料层。

为了便于控制干粉药剂是否落料，所述各下落料孔等间距设置，各挡料板等间距设置，各上落料孔也等间距设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述上落料孔和下落料孔均为方形孔。物料通过方形孔落入到输料腔，方形孔的通流面积大，可以提高落料速率。

为了确保干粉药剂落料前，挡料板可以遮挡住下落料孔，固定挡板可以遮挡住上落料孔，避免干粉药剂渗漏进入输料腔，所述上落料孔的横向孔径等于下落料孔的横向孔径，挡料板的横向尺寸等于固定挡板的横向尺寸，挡料板的横向尺寸大于下落料孔的横向孔径。

作为本实用新型的进一步改进，所述上落料孔的横向孔径从上到下递减，下落料孔的横向孔径从上到下递增。上落料孔和下落料孔的纵向孔径不变，干粉药剂通过上落料孔和下落料孔时，孔壁对药剂进行导向，药剂落料更快，提高进料速率。

作为本实用新型的进一步改进，所述横拉驱动装置包括气缸，移动托料层的左右两侧均设置有至少两个销轴，所述销轴均通过滚针轴承与加药斗活动连接，移动托料层两侧的销轴均伸出加药斗，一侧的两销轴之间设有连接板一，所述气缸与连接板一相铰接；另一侧的两销轴之间设有连接板二，所述振动器设置在连接板二上。气缸通过连接板一带动移动托料层移动，振动器振动，通过连接板二带动移动托料层振动。

为了保护销轴，减小振动对销轴的影响，所述销轴与滚针轴承之间设有轴套，销轴包括小径段和位于小径段两端的大径段，小径段位于轴套内，轴套内周与销轴大径段接触。轴套的两端承受销轴大径段的作用力，轴套中部不受力。

为了使得干粉药剂在储料腔内更容易落下，对干粉药剂起导向作用，所述储料腔下侧内壁倾斜设置，与销轴相对应的储料腔内壁竖直设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述输料腔内位于输料绞龙的上方设置有打散机构，打散机构包括水平设置的旋转轴，旋转轴上沿轴向间隔设置有若干刮板，相邻刮板的轴线周向错开设置，所述旋转轴的一端穿过加药斗并向外伸出，所述加药斗外侧固定设置有驱动电机，驱动电机与旋转轴伸出端传动连接。驱动电机带动旋转轴转动，干粉药剂下落到加药斗输料腔时，螺旋分布的刮板将药剂打散，防止药剂堆积在一块，避免药剂架桥堵塞出料口，输料绞龙将药剂通过出料口输送出去。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的局部放大图。

图4为落料时固定托料层和移动托料层的结构示意图。

图5为滚针轴承的放大图。

图6为移动托料层的俯视图。

图7为固定托料层的俯视图。

图8为本实用新型的另一种实施例的结构示意图。

图9为本实用新型的另一种实施例落料时的结构示意图。

其中，1加药斗，1a储料腔，1b输料腔，2输料绞龙，3出料口，4称重传感器，5固定托料层，5a固定挡板，5b下落料孔，6移动托料层，6a挡料板，6a1导向斜面，6b上落料孔，7振动器，8气缸，9销轴，9a小径段，9b大径段，10滚针轴承，11连接板一，12连接板二，13轴套， 14旋转轴，15刮板，16驱动电机，17横向尺寸，18横向孔径，19链轮机构。

具体实施方式

实施例1

如图1-7所示，为一种可称重的药剂自动进料装置，包括加药斗1，加药斗1底部设置有输料绞龙2，加药斗1外侧设置有出料口3，输料绞龙2的出料端与出料口3相对应设置，加药斗1包括位于上方的储料腔1a和位于下方的输料腔1b，储料腔1a和输料腔1b之间设有称重传感器4，输料绞龙2设置在输料腔1b内，储料腔1a底部水平设置有固定托料层5，固定托料层5上横向间隔设置有若干贯通的下落料孔5b，固定托料层5的上方设置有移动托料层6，移动托料层6包括若干依次排列设置的挡料板6a，相邻挡料板6a之间通过至少两根连接杆固定相连；挡料板6a的表面设置为倒V形，挡料板6a可遮挡住对应下落料孔5b，相邻挡料板6a之间设有上落料孔6b，各上落料孔6b与各下落料孔5b一一对应设置，靠近上落料孔6b的挡料板6a表面设置为导向斜面6a1，各下落料孔5b等间距设置，各挡料板6a等间距设置，各上落料孔6b也等间距设置；上落料孔6b和下落料孔5b均为方形孔；上落料孔6b的横向孔径18等于下落料孔5b的横向孔径18，挡料板6a的横向尺寸17等于固定挡板5a的横向尺寸17，挡料板6a的横向尺寸17大于下落料孔5b的横向孔径18；移动托料层6与横拉驱动装置传动连接，移动托料层6还与振动器7相连接。所述横拉驱动装置包括气缸8，移动托料层6的左右两侧均设置有至少两个销轴9，销轴9均通过滚针轴承10与加药斗1活动连接，移动托料层6两侧的销轴9均伸出加药斗1，一侧的两销轴9之间设有连接板一11，气缸8与连接板一11相铰接；另一侧的两销轴9之间设有连接板二12，振动器7设置在连接板二12上。销轴9与滚针轴承10之间设有轴套13，销轴9包括小径段9a和位于小径段9a两端的大径段9b，小径段9a位于轴套13内，轴套13内周与销轴9大径段9b接触。储料腔1a下侧内壁倾斜设置，与销轴9相对应的储料腔1a内壁竖直设置。输料腔1b内位于输料绞龙2的上方设置有打散机构，打散机构包括水平设置的旋转轴14，旋转轴14上沿轴向间隔设置有若干刮板15，相邻刮板15的轴线周向错开设置，旋转轴14的一端穿过加药斗1并向外伸出，加药斗1外侧固定设置有驱动电机16，驱动电机16与旋转轴14伸出端传动连接。驱动电机16通过链轮机构19带动旋转轴14转动，干粉药剂下落到加药斗1输料腔1b时，螺旋分布的刮板15将药剂打散，防止药剂堆积在一块，避免药剂架桥堵塞出料口3，输料绞龙2将药剂通过出料口3输送出去。

本装置工作时，将干粉药剂堆积在加药斗1的储料腔1a内，干粉药剂落料前，移动托料层6上的各V形挡料板6a正好遮挡住各下落料孔5b，各上落料孔6b位于固定托料层5的固定挡板5a上方，各上落料孔6b被各固定挡板5a遮挡住，物料堆积在储料腔1a内不能落料，称重传感器4测出干粉药剂的总质量M；干粉药剂需要落料时，气缸8通过连接板一11带动移动托料层6横向移动，使得各上落料孔6b与各下落料孔5b一一对应起来，V形挡料板6a位于固定挡板5a上方，振动器7通过连接板二12带动移动托料层6振动，避免干粉药剂拱积，干粉药剂沿着挡料板6a的导向斜面6a1，依次通过上落料孔6b和下落料孔5b，再落到输料腔1b内，实现落料，通过称重传感器4测出储料腔1a内干粉药剂的剩余质量m，确保总质量M减去剩余质量m等于需要进料的药剂质量时，振动器7停止振动，气缸8再带动移动托料层6反向移动，移动托料层6处于挡料位置，物料停止下落，输料绞龙2将干粉药剂输送进入混合箱，与水进行混合配药；实现精确控制干粉药剂按照设置重量进料。

本装置的优点在于：本实用新型能够通过称重传感器4测量储料腔1a的干粉药剂的质量，精确控制与水混合的干粉药剂的重量，配制得到需要浓度的污水处理药液，制得的药液浓度精确度高，污水处理效果好；振动器7带动移动托料层6振动，可以使得干粉药剂抖动，顺利通过上、下落料孔5b，避免物料拱积在一块，出现架桥，无法落料；挡料板6a的导向斜面6a1可以为干粉药剂导流，便于干粉药剂通过上、下落料孔5b；移动托料层6的来回移动可以快速控制物料是否落料，振动器7停止振动后，物料很难再通过上、下落料孔5b，避免停止落料时，有多余的干粉药剂通过上、下落料孔5b落入输料腔1b；驱动电机16带动旋转轴14转动，干粉药剂下落到加药斗1输料腔1b时，螺旋分布的刮板15将药剂打散，防止药剂堆积在一块，避免药剂架桥堵塞出料口3，输料绞龙2将药剂通过出料口3输送出去。

实施例2

如图8和9，与实施例1的不同之处在于：上落料孔6b的横向孔径18从上到下递减，下落料孔5b的横向孔径18从上到下递增。上落料孔6b和下落料孔5b的纵向孔径不变，干粉药剂通过上落料孔6b和下落料孔5b时，孔壁对药剂进行导向，药剂落料更快，提高进料速率。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。