可调式污水处理用絮凝剂加料板的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及可调式污水处理用絮凝剂加料板。

背景技术：

污水处理剂，尤其是用于处理含金属离子污水的品种，一般包含有聚丙烯酰胺等絮凝剂，尽管这些絮凝剂及污水处理剂中的其他成分易溶于水，但如果将这种污水处理剂溶于水时加入水中过快、搅拌不均匀时，污水处理剂容易聚集成团，形成块状体，块状体表面将形成一层凝胶膜，阻碍块状体进一步溶解，不但延长配制搅拌时间、降低污水处理剂的使用效率，还容易堵塞管道、水泵等结构，为此我们提出了一种能够分散絮凝剂、控制絮凝剂进料速度的絮凝剂加料板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式污水处理用絮凝剂加料板，解决污水处理剂溶于水时若加入水中过快、搅拌不均匀时，容易聚集成团，阻碍块状体进一步溶解，不但延长配制搅拌时间、降低污水处理剂的使用效率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调式污水处理用絮凝剂加料板，包括第一加料板和能够在第一加料板上滑动的第二加料板，所述第一加料板和第二加料板中至少有一个安装有振动电机；

所述第一加料板上设置有两个以上第一物料通孔，第二加料板上设置有两个以上第二物料通孔，所述第一物料通孔和第二物料通孔对应设置形成穿透第一加料板和第二加料板的进料通道。

本申请中的絮凝剂加料板：首先，可以通过调节第一加料板和第二加料板的相对位置，调节第一物料通孔和第二物料通孔沿其轴向投影的重叠部分大小，也就相当于可以调节进料通道的最小处的截面积，从而能够根据需要调节进料的速度；其次，第一物料通道和第二物料通道有多个，可以分别均匀的设置在第一加料板和第二加料板上，从而使得进料通道均匀的设置在加料板上，起到分散进料、均匀进料的作用，可以防止絮凝剂加入水中时，局部进料量大，聚成团，其他地方絮凝剂的含量低的问题；最后，由于絮凝剂一般呈粉末状，但有时物料压实、颗粒间摩擦力过大会导致物料不能自发的在中立的作用下下落，因此增加振动电机，提高物料的松散程度。

作为优选的，所述第二加料板上沿第二加料板移动的方向设置有至少一个滑槽，所述第一加料板上设置有能够在滑槽内滑动的滑块或滑条。

第二加料板通过相互配合的滑槽和滑块或滑条在第一加料板上滑动，方便控制。

作为优选的，所述第一加料板沿第二加料板移动方向的前端和后端分别设置有前限位板和后限位板，所述前限位板和后限位板对应设置，有与滑轨平行的螺杆依次穿过前限位板、第二加料板和后限位板；

所述螺杆与前限位板和后限位板之间通过轴承连接、与第二加料板螺纹连接。

前后限位板可以为螺杆限位，防止螺杆沿第二加料板移动的方向滑动；在螺杆转动的过程中，由于螺杆与第二加料板之间螺纹连接，所以可以推动第二加料板在第一加料板上滑动。

作为优选的，所述螺杆一端设置有用于转动螺杆的把手。

在螺杆上设置把手，方便控制螺杆的转动。

作为优选的，所述滑块或滑条位于第一加料板的侧面，所述第二加料板沿移动方向的两侧向下延伸形成限位部，所述滑槽位于限位部的内侧。

将滑块和滑槽设置在侧面，可以防止第一加料板和第二加料板分离，使二者之间紧密贴合，尽量减少物料在第一加料板和第二加料板之间堆积。

作为优选的，沿物料移动的方向，所述第一物料通孔和第二物料通孔直径逐渐增加，且第一物料通孔的最小直径与第二物料通孔的最大半径相适配。

可以将结块的物料阻挡在第一物料通孔或第二物料通孔内，造成进料通道的堵塞。

作为优选的，相邻两个第二物料通孔之间的第二加料板表面倾斜设置，且从中部到接近任意一个第二物料通孔，第二加料板表面逐渐向下倾斜。

第二加料板表面倾斜设置，防止物料在相邻第二物料通孔之间的第二加料板上残留，无法完全进料。

作为优选的，所述第二加料板四周围有挡料板。挡板一方面可以防止物料从第二加料板四周散落，另一方面可以通过增加挡板的高度，实现储存物料的作用，避免频繁加料占用操作者的时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

进料通道均匀的设置在加料板上，实现均匀加料，防止局部絮凝剂含量过高结块的现象。

进料通道的大小可以根据需要调节，且可以持续、少量加料，防止一次加料量过多，絮凝剂成团阻碍其进一步溶解。

附图说明

图1为本实用新型可调式污水处理用絮凝剂加料板的俯视图。

图2为本实用新型中图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种可调式污水处理用絮凝剂加料板，如图1-2所示，包括第一加料板1和能够在第一加料板1上滑动的第二加料板2，所述第一加料板1和第二加料板2中至少有一个安装有振动电机；

所述第一加料板1上设置有两个以上第一物料通孔11，第二加料板2上设置有两个以上第二物料通孔21，所述第一物料通孔11和第二物料通孔21对应设置形成穿透第一加料板1和第二加料板2的进料通道。

本申请中的絮凝剂加料板：首先，可以通过调节第一加料板1和第二加料板2的相对位置，调节第一物料通孔11和第二物料通孔21沿其轴向投影的重叠部分大小，也就相当于可以调节进料通道的最小处的截面积，从而能够根据需要调节进料的速度；其次，第一物料通道和第二物料通道有多个，可以分别均匀的设置在第一加料板1和第二加料板2上，从而使得进料通道均匀的设置在加料板上，起到分散进料、均匀进料的作用，可以防止絮凝剂加入水中时，局部进料量大，聚成团，其他地方絮凝剂的含量低的问题；最后，由于絮凝剂一般呈粉末状，但有时物料压实、颗粒间摩擦力过大会导致物料不能自发的在中立的作用下下落，因此增加振动电机，提高物料的松散程度。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述第二加料板2上沿第二加料板2移动的方向设置有至少一个滑槽，所述第一加料板1上设置有能够在滑槽内滑动的滑块或滑条14。

第二加料板2通过相互配合的滑槽和滑块或滑条14在第一加料板1上滑动，方便控制。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：所述第一加料板1沿第二加料板2移动方向的前端和后端分别设置有前限位板12和后限位板13，所述前限位板12和后限位板13对应设置，有与滑轨平行的螺杆3依次穿过前限位板12、第二加料板2和后限位板13；

所述螺杆3与前限位板12和后限位板13之间通过轴承连接、与第二加料板2螺纹连接。

前后限位板13可以为螺杆3限位，防止螺杆3沿第二加料板2移动的方向滑动；在螺杆3转动的过程中，由于螺杆3与第二加料板2之间螺纹连接，所以可以推动第二加料板2在第一加料板1上滑动。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述螺杆3一端设置有用于转动螺杆3的把手31。

在螺杆3上设置把手31，方便控制螺杆3的转动。

实施例5：

本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：所述滑块或滑条14位于第一加料板1的侧面，所述第二加料板2沿移动方向的两侧向下延伸形成限位部，所述滑槽位于限位部的内侧。

将滑块和滑槽设置在侧面，可以防止第一加料板1和第二加料板2分离，使二者之间紧密贴合，尽量减少物料在第一加料板1和第二加料板2之间堆积。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：沿物料移动的方向，所述第一物料通孔11和第二物料通孔21直径逐渐增加，且第一物料通孔11的最小直径与第二物料通孔21的最大半径相适配。

可以将结块的物料阻挡在第一物料通孔11或第二物料通孔21内，造成进料通道的堵塞。

实施例7：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：相邻两个第二物料通孔21之间的第二加料板2表面倾斜设置，且从相邻两个第二物料通孔21中部到接近其中任意一个第二物料通孔，第二加料板2表面逐渐向下倾斜。

第二加料板2表面倾斜设置，防止物料在相邻第二物料通孔21之间的第二加料板2上残留，无法完全进料。

实施例8：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述第二加料板2四周围有挡料板。挡板一方面可以防止物料从第二加料板2四周散落，另一方面可以通过增加挡板的高度，实现储存物料的作用，避免频繁加料占用操作者的时间。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。