污泥浓缩脱水机的制作方法

本实用新型涉及污泥加工领域，尤其涉及污泥浓缩脱水机。

背景技术：

带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。

工作中，污泥经进料泵输送到污泥浓缩脱水一体机过程中，由加药泵将制备好的絮凝剂投加到安装在管道上的静态混合器上，经混合后的污泥溢到带式压滤机的重力脱水区（预浓缩带），在重力脱水区大部分游离水借自身重力穿过滤带，从污泥中分离出来。

经重力脱水后的污泥随着滤带的运转被带至楔形脱水区，两滤带在该区逐渐靠拢，污泥在两条滤带间逐步受到挤压，由于压力作用使污泥中的水份排出。

实际中，存在经过重力脱水的污泥容易成团进入到楔形脱水区，这样，使得在两滤带之间挤压不均匀，降低了工作可靠性。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，使得布料均匀，提高加工可靠性的污泥浓缩脱水机。

本实用新型的技术方案是：包括机体，所述机体上设有重力脱水区，所述重力脱水区的下方设有楔形预压脱水区；还包括分料机构，所述分料机构设在机体的立杆上，所述分料机构位于重力脱水区和楔形预压脱水区之间；

所述分料机构包括支撑板和分料仓，所述支撑板上设有穿孔，所述立杆上设有穿杆，所述穿杆连接在穿孔内，所述分料仓设在支撑板的上方，所述分料仓的一端铰接连接在支撑板，另一端下方设有液压缸，所述液压缸设在支撑板上；

所述分料仓的底部成排设置的漏孔，所述漏孔的孔径逐渐变大。

还包括压料机构，所述压料机构和分料机构分别位于立杆的两侧，

所述压料机构包括压辊，所述立杆上设有横杆，所述横杆上设有一对支承套，所述压辊的两端分别设在一对支承套内。

所述压辊上设有凸点。

所述液压缸的活塞杆与分料仓铰接连接。

本实用新型在工作中，污泥从重力脱水区进入楔形预压脱水区前，经过分料机构进行分料动作，使得污泥能够均布进行下料；分料机构通过液压缸带动分料仓进行升降动作，使得进入分料仓内的污泥能够分散，进而从漏孔进行下落；由于漏孔的孔径逐渐变大，提高了分料的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是分料机构的结构示意图，

图3是图1中A处的局部放大图，

图4是本实用新型的动作状态图；

图中1是机体，2是重力脱水区，3是楔形预压脱水区，4是支撑板，5是分料仓，50是漏孔，6是穿杆，7是立杆，8是液压缸，9是压辊，10是横杆，11是支承套，12是凸点。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，包括机体1，所述机体上设有重力脱水区2，所述重力脱水区的下方设有楔形预压脱水区3；还包括分料机构，所述分料机构设在机体的立杆7上，所述分料机构位于重力脱水区和楔形预压脱水区之间；

所述分料机构包括支撑板4和分料仓5，所述支撑板上设有穿孔，所述立杆上设有穿杆6，所述穿杆连接在穿孔内，所述分料仓设在支撑板的上方，所述分料仓的一端铰接连接在支撑板，另一端下方设有液压缸8，所述液压缸设在支撑板上；

所述分料仓的底部成排设置的漏孔50，所述漏孔的孔径逐渐变大。

本实用新型在工作中，污泥从重力脱水区进入楔形预压脱水区前，经过分料机构进行分料动作，使得污泥能够均布进行下料；分料机构通过液压缸带动分料仓进行升降动作，使得进入分料仓内的污泥能够分散，进而从漏孔进行下落；由于漏孔的孔径逐渐变大，提高了分料的均匀性。

具体应用时，污泥从液压缸上方分料仓的一端进入，液压缸上方料仓一端的漏孔孔径最小，通过液压缸升降动作，使得污泥进行分散动作。横杆的尺寸小于分料仓的尺寸，因此，不会影响分料仓的漏料。

还包括压料机构，所述压料机构和分料机构分别位于立杆的两侧，

所述压料机构包括压辊9，所述立杆上设有横杆10，所述横杆上设有一对支承套11，所述压辊的两端分别设在一对支承套内。

通过设置压料机构，便于对分料后的污泥进行压料动作，起到进一步分料的动作。通过设置压料辊与楔形预压脱水区中滤袋的间距，便于对污泥分料。

所述压辊上设有凸点12。通过设置凸点，便于对污泥分散，便于后续脱水动作。同时，避免污泥堆积在压辊表面。

所述液压缸的活塞杆与分料仓铰接连接。两者连接可靠，使得液压缸可靠带动分料仓动作。

如图4所示，污泥从重力脱水区右上方进入，然后向左动作，然后沿着箭头方向动作；经重力脱水后的污泥随着滤带的运转被带至楔形脱水区，两滤带在该区逐渐靠拢，污泥在两条滤带间逐步受到挤压，由于压力作用使污泥中的水份排出。