用于清理铜管内表面油污的除油设备及其吹气装置的制作方法

本实用新型涉及用于清理铜管内表面油污的除油设备。
背景技术：
：铜管大盘卷最后退火工序生产方式,铜管会在放线区放线，穿过加热区通过感应加热快速将铜管加热到600度左右，经过冷却区后冷却到50度以下，再在收线区将铜管收成盘卷。此工序加工目的主要有两个，一为将铜管进行退火软化；二为将铜管内表面残油去除。铜管快速通过感应加热区的时候温度急升，管内表的残油也会因高温会挥发成气态，这时就在铜管的收线区在管头处接高压氮气口往管内吹氮气，使氮气的流动方向和管的运动方向相反，将雾化成气体状态的油气不断往管尾吹，最终将残油吹出管外，从而实现管内表的洁度。但现有技术中，高压氮气口吹入铜管的压力是恒定的，不利于管内油污的去除。技术实现要素：本实用新型的第一个目的是提供一种用于清理铜管内表面油污的吹气装置，该吹气装置的出口压力是可调的。用于清理铜管内表面油污的吹气装置，包括高压气体源和与铜管对接的供气接口，其特征在于，高压气体源和供气接口之间有若干条供气管路，每条供气管路上依次串接有减压阀和用于关闭或导通管路的阀体，各供气管路的减压阀的出口压力值不同，吹气时，只有一条供气管路处于导通状态。上述的用于清理铜管内表面油污的吹气装置，其特征在于：用于关闭管路的阀体是电子阀。上述的用于清理铜管内表面油污的吹气装置，其特征在于：各供气管路的导通顺序按减压阀的出口压力值递增顺序排序。本实用新型的第二个目的在于提供用于清理铜管内表面油污的除油设备，该除油设备的效率高效果好。本实用新型的用于清理铜管内表面油污的除油设备，包括：加热装置，用于对被清洁的铜管进行加热；吹气装置，对被加热的铜管吹入气体，其特征在于，所述的吹气装置使用了本实用新型的吹气装置。本实用新型的有益效果在于：本实用新型的优点在于，吹气装置在清洁铜管时，可根据铜管的长度而选择不同压力的方式给铜管供气，提高清洁度和清洁效率。附图说明图1为本实用新型用于清理铜管内表面油污的除油设备的去油原理图；图2为本实用新型吹气装置的示意图；图3为本实用新型吹气装置一个实施方式的供气压力设置图；具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，结合图1-图3，本实用新型的用于清理铜管内表面油污的除油设备，包括加热装置1，用于对被清洁的铜管2进行加热；吹气装置，对被加热的铜管3吹入氮气，吹气装置包括作为高压气体源高压氮气罐3和与铜管2对接的供气接口4，供气接口4在铜管的收线区接入铜管2，高压氮气罐3和供气接口4之间有5条供气管路5(6、7、8、9)，每条供气管路上依次串接有减压阀51(61、71、81、91)和用于关闭或导通管路的电子阀52(62、72、82、92)，各供气管路的减压阀的出口压力值不同，向铜管吹气时，只有一条供气管路处于导通状态，各供气管路的导通顺序按减压阀的出口压力值递增顺序排序。铜管快速通过加热装置1的感应加热区的时候温度急升，铜管2内表的残油也会因高温会挥发成气态，这时就在铜管的收线区在管头处接高压氮气口往管内吹氮气，使氮气的流动方向和铜管的运动方向相反，将雾化成气体状态的油气不断往铜管尾吹，最终将残油吹出铜管外，从而实现铜管内表的高清洁度。而要实现油气不断吹到管尾，理论上氮气的流动速度一定要大于铜管的运动速度，只有这样才能实现油气的去除。吹气装置的高压罐内有高压氮气其压力要大于我所设定的最大压力，各供气管路的减压阀作用为将高压气体换成我所设定气体压力，电子阀为根据设备给出的信息信号进行切换，5路管根据设定电子阀依次开启，供气管路供气压力阶梯式递增，始终保持一路管路供气，其他四路关闭。高压吹扫除油主要两方面设置：1，吹扫压力的设置；2，铜管运动速度设置；本实用新型吹气装置各管路的吹扫压力设置如图3和下表所示供气管路铜管已退火长度/米吹气压力设定值/千克每平方厘米供气管路505供气管路610009供气管路7220014供气管路8350020供气管路9500028本实用新型实施例供气管路的减压阀出口压力值(供气管路向铜管的吹气压力值)最大压力设定值为28千克每平方厘米，氮气吹气设备供气管路为5路，在实际应用中也可用到3路至15路；根据氮气装置，对各供气管路的减压阀出口压力值进行设定，设计思路为把最高压力按分路多少进行划分，计算出等差值，然后按等差值的正负3范围内选值递增。第一个压力值不得小于3公斤每平方厘米。例如本例中最高压力28千克每平方厘米，本实施例对5路供气管路减压阀出口压力值最大压力分为5个阶梯进行设定，则等差值为28÷5＝5.6，则每次增压范围为2.6～8.6之间选值，而且每次增加值为递增。本实施例初始供气管路为管路5，管路5减压阀出口压力值(向铜管的吹气压力值)设为5千克每平方厘米，其它管路(6、7、8、9)每次增加压力分别为4、5、6、8(千克每平方厘米)，即管路6的供气管路的减压阀出口压力值设为9千克每平方厘米，管路7的供气管路的减压阀出口压力值设为14千克每平方厘米，管路8的供气管路的减压阀出口压力值设为20千克每平方厘米，管路9的供气管路的减压阀出口压力值设为28千克每平方厘米。压力变换点根据已加工产品长度点进行切换，总原则为：设备一运转就直接供压；每隔1000～1500米就进行一次压力提升。压力达到峰值后，保持该压力不变直至完成生产。本实用新型就在于设定了一套压力设定值以及与之相匹配的铜管速度设定，从而实现管内高清洁度的可靠性，同时也最大限度提升铜管生产效率。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。当前第1页1 2 3