一种用于有机微量元素饲料添加剂生产中的废液处理装置的制作方法

本实用新型属于饲料添加剂生产设备技术领域，具体涉及一种用于有机微量元素饲料添加剂生产中的废液处理装置。

背景技术：

有机微量元素是指微量元素的无机盐与有机配位体形成产物的总称。近年来，有机微量元素饲料添加剂因其具有更高的生物学利用率和更低的排放而越来越多地被用于畜牧业生产。一般采用水体系合成法生产有机微量元素饲料添加剂，其生产过程中会产生大量的废液。废液中通常含有一些未完全反应的原料和反应的副产物等。如果不对废液中这些多余的物质进行处理，不仅会造成资源浪费，还会污染环境。因此，现需要提供一种装置对有机微量元素饲料添加剂生产中的废液进行处理。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型提供一种用于有机微量元素饲料添加剂生产中的废液处理装置。

本实用新型的技术方案：一种用于有机微量元素饲料添加剂生产中的废液处理装置，主要包括处理箱体，所述处理箱体中端固定有输水板，所述输水板将处理箱体分为第一箱体和第二箱体，所述第一箱体位于处理箱体内部上方，第一箱体包括转动轴、支撑杆、转动副轴、搅拌吸附板、液压杆，所述转动轴位于第一箱体中部，驱动电机固定在输水板上方带动转动轴进行旋转，所述支撑杆有两组，分别对称固定于转动轴上下两端，每组有两个，呈十字交叉结构，支撑杆中部设有滑轨，所述转动副轴有四个，分别位于上下两组支撑杆之间，转动副轴的上端和下端均通过所述滑轨与支撑杆上进行滑动连接，转动副轴的驱动电机位于转动副轴顶端，通过外表面的保护壳与液压杆相连，所述搅拌吸附板分别固定于四个转动副轴上，所述液压杆固定于支撑杆近端，用于控制转动副轴在滑轨上的移动，输水板内设通水道与下方喷液口相连，所述第二箱体位于处理箱体下方，第二箱体包括曲轴、套筒、压杆、搅拌叶扇、第一振动筛、弹簧支杆，所述曲轴活动连接于第二箱体内壁两侧，曲轴外固定有驱动电机，所述套筒外套设于曲轴，呈交错分布结构，所述压杆固定在套筒上，所述搅拌叶扇与套筒交叉分布并固定在曲轴上，所述第一振动筛位于曲轴下方，且与压杆下端铰链，所述弹簧支杆固定于第一振动筛左右两端，用于对第一振动筛进行牵引控制，第一振动筛下方固定有第二振动筛，所述第二振动筛内设有超声波发生器，所用驱动电机为市售的。

进一步地，第一箱体内设有微量元素含量检测器，用于对第一箱体内进行搅拌吸附过程中的有机微量元素进行含量检测。

进一步地，处理箱体顶部设有进液口，底部设有出液口，用于对废液进行添加和排出。

进一步地，液压杆收缩后的长度要大于搅拌吸附板的旋转半径，防止搅拌吸附板向内移动时，四个搅拌吸附板发生接触。

本实用新型的工作原理：先通过控制阀关闭喷液口，废液通过进液口进入到第一箱体内，打开转动轴的驱动电机，支撑杆进行旋转，再打开转动副轴的驱动电机，搅拌吸附板进行旋转，同时通过控制液压杆推动转动副轴在滑轨进行移动，对废液进行吸附处理，然后打开喷液口的控制阀，将废液流入到第二箱体内，打开曲轴的驱动电机，套筒在曲轴上进行转动，推动压杆进行上下移动，压杆通过弹簧支杆的作用带动第一振动筛进行上下移动，结合搅拌叶扇进行振动搅拌过滤吸附，同时第二振动筛内的超声波发生器对搅拌废液进行不断分散处理，最后将处理好的废液通过出液口排出收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过两个阶段进行废液处理，保证处理彻底，提高处理效率，结构合理，操作简单，在第一箱体通过转动轴和转动副轴的作用，不断进行搅拌处理，保证废液的流动性，通过液压杆在带动转动副轴在滑轨进行往复运动，提高吸附效果，在通过喷液口将第一阶段处理的废液流入到第二箱体内，通过曲轴的作用，结合第一振动筛不断上下往复运动，进行搅拌水提处理，第二振动筛通过超声波的作用，提高废液中有机微量元素的分散性，进一步的进行吸附处理，重复性强，提高废液处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一箱体内部的俯视图。

其中，1-处理箱体、2-第一箱体、21-转动轴、22-支撑杆、23-转动副轴、24-搅拌吸附板、25-液压杆、26-滑轨、3-第二箱体、31-曲轴、32-套筒、33-压杆、34-搅拌叶扇、35-第一振动筛、36-弹簧支杆、37-第二振动筛、4-输水板、41-喷液口。

具体实施方式

为便于对本实用新型技术方案的理解，下面结合图1-2做进一步的解释说明，实施例并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，一种用于有机微量元素饲料添加剂生产中的废液处理装置，主要包括处理箱体1，处理箱体1顶部设有进液口，底部设有出液口，用于对废液进行添加和排出，处理箱体1中端固定有输水板4，输水板4将处理箱体1分为第一箱体2和第二箱体3，第一箱体2位于处理箱体1内部上方，第一箱体1内设有微量元素含量检测器，用于对第一箱体1内进行搅拌吸附过程中的有机微量元素进行含量检测，输水板4内设通水道与下方喷液口41相连，喷液口41内设有控制阀，控制阀对喷液口41的开合进行控制，第二箱体3位于处理箱体1下方，第二箱体3包括曲轴31、套筒32、压杆33、搅拌叶扇34、第一振动筛35、弹簧支杆36，曲轴31活动连接于第二箱体3内壁两侧，曲轴31外固定有驱动电机，驱动电机控制曲轴31的转动速率，套筒32外套于曲轴31的连杆轴径上，压杆33固定在套筒32上，曲轴31进行转动时，套筒32在曲轴21的连杆轴径上进行转动，带动压杆33进行上下移动，搅拌叶扇34固定在曲轴31的主轴颈上，搅拌叶扇34通过曲轴31旋转对废液进行搅拌处理，第一振动筛35位于曲轴31下方，且与压杆33下端铰接，弹簧支杆36固定于第一振动筛25左右两端，当套管32旋转到曲轴31最高点，压杆33带动第一振动筛35上移，弹簧支杆36用于对第一振动筛35进行牵引控制，当套管32旋转到曲轴最低点，压杆33带动第一振动筛36下移，进行搅拌过滤吸附处理，第一振动筛35下方固定有第二振动筛37，第二振动筛37与第一振动筛35之间的距离大于套筒32在曲轴31中旋转的最高点与最低点之间的距离，第二振动筛37内设有超声波发生器，对废液进行超声分散处理，保持废液中有机微量元素的均匀性，便于振动吸附处理。

如图2所示，第一箱体2包括转动轴21、支撑杆22、转动副轴23、搅拌吸附板24、液压杆25，转动轴21位于第一箱体2中部，驱动电机固定在输水板4上方带动转动轴21进行旋转，进行废液搅拌处理，支撑杆22有两组，分别对称固定于转动轴21上下两端，每组有两个，呈十字交叉结构，支撑杆22中部设有滑轨26，转动副轴23有四个，分别位于上下两组支撑杆22之间，转动副轴23的上端和下端均设有滑轮通过滑轨26与支撑杆22上进行滑动连接，在滑轨26上进行往复运动，转动副轴23的驱动电机位于转动副轴23顶端，通过外表面的保护壳与液压杆25相连，对转动副轴23进行推拉，搅拌吸附板24分别固定于四个转动副轴23上，转动副轴23带动搅拌吸附板24进行旋转，对废液中的有机微量元素进行吸附，液压杆25固定于支撑杆22近端，用于控制转动副轴23在滑轨26上的移动，且液压杆25收缩后的长度要大于搅拌吸附板24的旋转半径，防止搅拌吸附板24向内移动时，四个搅拌吸附板24发生接触

本实用新型的工作原理：先通过控制阀关闭喷液口41，废液通过进液口进入到第一箱体2内，打开转动轴21的驱动电机，支撑杆22进行旋转，再打开转动副轴23的驱动电机，搅拌吸附板24进行旋转，同时通过控制液压杆25推动转动副轴23在滑轨26进行移动，对废液进行吸附处理，然后打开喷液口41的控制阀，将废液流入到第二箱体3内，打开曲轴31的驱动电机，套筒32在曲轴31上进行转动，推动压杆33进行上下移动，压杆33通过弹簧支杆36的作用带动第一振动筛35进行上下移动，结合搅拌叶扇34进行振动搅拌过滤吸附，同时第二振动筛37内的超声波发生器对搅拌废液进行不断分散处理，降低高分子，最后将处理好的废液通过出液口排出收集。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。