一种节能降噪的吸风装置的制作方法

本发明创造属于机加工生产辅助设备技术领域，尤其是涉及一种节能降噪的吸风装置。

背景技术：

现有的一些生产企业的加工车间中的粉尘、气体危害较为突出，严重威胁着工人的身体健康，同时，这些粉尘、气体排出厂房外后，也会对大气环境造成污染，目前，传统的吸风装置工作效果并不好，在吸风过程中，震动较大，不仅容易导致设备过早损坏，同时，工作过程中产生的噪音也非常大。另外，将厂房内空气净化排出后，通常都需要引入新鲜的空气进入，而对于冬季或夏季等室内外温度较大的情况，新进入的空气势必在进入室内后，会对室内正常温度造成影响，此时，空调系统需要消耗更多的电能来对新引入的空气进行加热/降温，才能保证室内温度稳定，造成了大量的能源消耗。

技术实现要素：

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种节能降噪的吸风装置。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种节能降噪的吸风装置，包括安装在基座上的风箱，该风箱顶部安装有风罩，风罩的吸风腔与风箱的进风口连通；所述风箱的出风口处设有排风装置；所述风罩的吸风口处设有滤网，其风罩的吸风腔内设有若干换热管，所述换热管进风端引入室外的新鲜空气，出风端穿过风罩的吸风腔后延伸到车间内部；所述风箱底部与基座之间设有缓冲器。

进一步，所述排风装置包括与风箱出风口连通的排风管，以及在风箱内对应排风口安装的排风机。

进一步，所述排风管采用波纹管。

进一步，所述换热管的出风端距离风罩的吸风口至少0.5m。

进一步，所述缓冲器包括对称设置在风箱四角的橡胶垫块，在其内部设有数个独立的缓冲腔；其中，至少2个缓冲腔的排气口处于风箱一侧，至少2个缓冲腔的排气口处于基座一侧，另外，至少有1个缓冲腔不与外界连通。

进一步，所述橡胶垫块水平方向设有若干压缩孔，各所述压缩孔对称布置，均贯穿于橡胶垫块，且不与任一缓冲腔或任一缓冲腔的排气口连通。

进一步，所述橡胶垫块上竖直的设有数个安装孔，各所述安装孔对称布置，均贯穿于橡胶垫块，且不与任一缓冲腔或任一缓冲腔的排气口连通。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

本发明创造结构简单，设计合理，具有良好的缓冲减震性能，工作过程中，噪音小，工作稳定可靠。同时，还能够对新引入的新鲜空气进行热交换，以减少室内空调系统的电能消耗，节能环保。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造的结构剖视图；

图3是本发明创造中橡胶垫块的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的左视图。

图中：1-基座；2-风箱；3-风罩；4-吸风腔；5-进风口；6-出风口；7-滤网；8-换热管；9-橡胶垫块；10-排风管；11-排风机；12-缓冲腔；13-排气口；14-安装孔；15-压缩孔；16-中心腔。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种节能降噪的吸风装置，如图1至5所示，包括安装在基座1上的风箱2，该风箱顶部安装有风罩3，风罩的吸风腔4与风箱的进风口5连通，在风箱内设有经过过滤装置，如滤网、催化剂或者是设有活性炭吸附装置，对废气进行净化和除菌，本发明创造主要是针对节能降噪的改进，对于净化除杂不做具体限定，仅是说明，在风箱内，可以通过设置相应的净化过滤装置，来实现对废气的净化处理功能，在实际或使用时，可以选配，本发明创造中的风箱，能够提供相应的安装位置；

所述风箱的出风口6处设有排风装置；所述风罩的吸风口处设有滤网7(这里的滤网可以选用一氧化铜滤网)，其风罩的吸风腔内设有若干换热管8，所述换热管进风端引入室外的新鲜空气(通常，在换热管上进风端设有鼓风机，可以向室内吹入新鲜空气)，出风端穿过风罩的吸风腔后延伸到车间内部需要新风的位置(一般情况，可以各个换热管采用导热性能好的铝管或铜管，其出风端间隔的布置在车间的各个位置，保证车间空气循环)；所述风箱底部与基座之间设有缓冲器。

需要指出的是，利用导热性能好的铝管/铜管作为换热管，从室外引入的新鲜空气会经换热管进入到室内，在经过换热管时，会与换热管所处的风罩吸风腔内的废气进行热交换，使新引入的空气尽可能达到室内空气温度一致(即使经过换热管后，新鲜空气仍有温差，那么，经过换热的新鲜空气，仍能节约室内空调系统的能耗)，尤其对于室内外温差较大的工况，有效的节约了室内空调系统的能源消耗。

为了提高换热效果，在一个可选的实施例中，换热管可以弯折盘旋在风罩的吸风腔内，只要能够保证废气通过即可，最大限度的增加换热管与吸风腔内废气的接触面积。

上述排风装置包括与风箱出风口连通的排风管10，以及在风箱内对应排风口安装的排风机11。可以将对应风罩吸风口处的废气经风罩吸入到风箱处理后，再通过排风管排出到室外。

上述排风管采用波纹管，震动小，易于调整，安装方便。上述换热管的出风端距离风罩的吸风口至少0.5m。避免出风端与吸风口过近，防止新引入的空气直接被吸走。

上述缓冲器包括对称设置在风箱四角的橡胶垫块9，在其内部设有数个独立的缓冲腔12；其中，至少2个缓冲腔的排气口13处于风箱一侧，至少2个缓冲腔的排气口处于基座一侧，另外，至少有1个缓冲腔不与外界连通。

上述橡胶垫块水平方向设有若干压缩孔15，各所述压缩孔对称布置，均贯穿于橡胶垫块，且不与任一缓冲腔或任一缓冲腔的排气口连通，通常处于最中心的中心腔16不与外界连通。

上述橡胶垫块上竖直的设有数个安装孔14，各所述安装孔对称布置，均贯穿于橡胶垫块，且不与任一缓冲腔或任一缓冲腔的排气口连通。安装时，将螺钉依次穿过风箱上安装板的连接孔、橡胶垫块的安装孔后，拧入到基座的螺纹孔内，将风箱、橡胶垫块以及基座固定。当然，也可以采用螺栓等连接件固定，在此不再赘述。

需要说明的是，利用螺钉等连接件连接固定时，由于螺钉穿设在橡胶垫块的安装孔内，对橡胶垫块形成“挤压”，所设置的压缩孔受压形变，进而实现了橡胶垫块高度位置的微调，提高了缓冲器的适配性，通用性好。在实际工作时，压缩孔也会因受震动而产生形变，形变后恢复原状，起到良好的缓冲减震作用。

橡胶垫块上设置的缓冲腔在受震动影响时，腔内空气被压缩(由于缓冲器的开口与基座或风箱贴合，缓冲腔近似于封闭的腔体，当然，即使安装方式或条件所限，缓冲腔开口处不封闭，缓冲器也能起到很好的受压形变，具有缓冲能力)，形成良好的缓冲性能。另外，橡胶垫块不宜过“软”，主要利用压缩孔形成形变，利用缓冲腔产生气体压缩，形成回弹的反作用力，起到缓冲减震的作用。

本发明创造结构简单，设计合理，具有良好的缓冲减震性能，工作过程中，噪音小，工作稳定可靠。同时，还能够对新引入的新鲜空气进行热交换，以减少室内空调系统的电能消耗，节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。