一种电厂循环冷却水系统自动加药排污装置的制作方法

本实用新型涉及循环冷却水处理技术领域，具体为一种电厂循环冷却水系统自动加药排污装置。

背景技术：

目前，工业循环冷却水系统绝大部分是开放式循环冷却水系统，冷却水从换热器中吸收热量水温升高，由管道流经冷却塔时在冷却塔内部通过部分冷却水的蒸发来实现热量的释放，由于循环冷却水系统中蒸发损失的是纯净水而不断补充的是含有矿物质的补充水，所以随着循环冷却水系统的运行冷却水将逐渐浓缩，冷却水中的硬度、碱度、氯离子等水质指标将不断上升，逐渐造成水质的恶化和换热器的结垢。

随着火力发电机组容量的增大，循环冷却水的用量增大，循环冷却水的加药处理对机组的安全和经济运行起到更加重要的作用，为减少循环冷却水系统设备腐蚀和结垢，提高热交换效率，要适当的添加杀菌剂、缓蚀剂、阻垢剂、酸和碱等化学药品，然而现有的电厂循环冷却水系统排污装置存在着不具备自动加药的问题，在使用的过程中还需人工添加药品，而且添加的药剂量也不是很准确，无法根据循环冷却水的需求量进行适度添加药量，容易造成药品浪费的现象，不便于循环冷却水排污的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电厂循环冷却水系统自动加药排污装置，具备自动加药的优点，解决了现有的电厂循环冷却水系统排污装置不具备自动加药的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂循环冷却水系统自动加药排污装置，包括反应箱，所述反应箱左侧的顶部连通有进水管，所述反应箱顶部的中心处固定连接有电机，所述反应箱顶部的中心处贯穿设置有第一轴承，所述电机的输出端穿过第一轴承并固定连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离转杆的一端固定连接有搅拌叶，所述反应箱右侧的顶部固定连接有药箱，所述药箱右侧的顶部连通有加药斗，所述药箱的顶部连通有第一连接管，所述第一连接管远离药箱的一端连通有第一高压泵，且第一高压泵的底部与反应箱顶部的右侧固定连接，所述第一高压泵的左侧连通有第二连接管，且第二连接管远离第一高压泵的一端贯穿至反应箱的内部，所述反应箱内腔的底部固定连接有水体污染物检测器，所述反应箱右侧的底部连通有第三连接管，所述第三连接管的右端连通有第二高压泵，所述第二高压泵的右侧连通有第四连接管，所述第四连接管的右端连通有静置箱，所述静置箱的右侧从上至下依次连通有排水管和排污管，所述排水管的顶部设置有第一电阀门，所述排污管的顶部设置有第二电阀门；

所述水体污染物检测器的输出端单向电性连接有A/D转换模块，所述A/D转换模块的输出端单向电性连接有信息数据传输模块，所述信息数据传输模块的输出端单向电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与电机、第一高压泵、第二高压泵、第一电阀门和第二电阀门的输入端单向电性连接，所述PLC控制器的输入端单向电性连接有反馈单元，所述反馈单元的输入端与水体污染物检测器的输出端单向电性连接。

优选的，所述转杆的底部固定连接有第二轴承，且第二轴承的底部与反应箱内腔底部的中心处固定连接。

优选的，所述搅拌叶的正面开设有通孔，且通孔的数量不少于四个。

优选的，所述静置箱的内部设置有过滤网，且过滤网的两侧分别与静置箱内腔的两侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置水体污染物检测器、A/D转换模块、信息数据传输模块、PLC控制器和反馈单元的配合使用，解决了现有的电厂循环冷却水系统排污装置不具备自动加药的问题，该电厂循环冷却水系统自动加药排污装置，具备自动加药的优点，在使用的过程中无需人工添加药品，而且添加的药剂量十分准确，能够根据循环冷却水的需求量进行适度添加药量，不会造成药品浪费的现象，便于循环冷却水排污的使用，值得推广使用。

2、本实用新型通过设置第二轴承，能够有效增强对转杆的稳定效果，防止转杆在转动的过程中出现倾斜的现象，通过设置通孔，能够有效增大搅拌叶的表面积，便于药品能够快速的与冷却水进行混合，通过设置过滤网，能够有效阻隔污染物通过排水管，增强了过滤的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统原理图。

图中：1反应箱、2进水管、3电机、4第一轴承、5转杆、6连接杆、7搅拌叶、8药箱、9加药斗、10第一连接管、11第一高压泵、12第二连接管、13水体污染物检测器、14第三连接管、15第二高压泵、16第四连接管、17静置箱、18排水管、19排污管、20第一电阀门、21第二电阀门、22 A/D转换模块、23信息数据传输模块、24 PLC控制器、25反馈单元、26第二轴承、27通孔、28过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种电厂循环冷却水系统自动加药排污装置，包括反应箱1，反应箱1左侧的顶部连通有进水管2，反应箱1顶部的中心处固定连接有电机3，反应箱1顶部的中心处贯穿设置有第一轴承4，电机3的输出端穿过第一轴承4并固定连接有转杆5，转杆5的底部固定连接有第二轴承26，且第二轴承26的底部与反应箱1内腔底部的中心处固定连接，通过设置第二轴承26，能够有效增强对转杆5的稳定效果，防止转杆5在转动的过程中出现倾斜的现象，转杆5的两侧均固定连接有连接杆6，连接杆6远离转杆5的一端固定连接有搅拌叶7，搅拌叶7的正面开设有通孔27，且通孔27的数量不少于四个，通过设置通孔27，能够有效增大搅拌叶7的表面积，便于药品能够快速的与冷却水进行混合，反应箱1右侧的顶部固定连接有药箱8，药箱8右侧的顶部连通有加药斗9，药箱8的顶部连通有第一连接管10，第一连接管10远离药箱8的一端连通有第一高压泵11，且第一高压泵11的底部与反应箱1顶部的右侧固定连接，第一高压泵11的左侧连通有第二连接管12，且第二连接管12远离第一高压泵11的一端贯穿至反应箱1的内部，反应箱1内腔的底部固定连接有水体污染物检测器13，反应箱1右侧的底部连通有第三连接管14，第三连接管14的右端连通有第二高压泵15，第二高压泵15的右侧连通有第四连接管16，第四连接管16的右端连通有静置箱17，静置箱17的内部设置有过滤网28，且过滤网28的两侧分别与静置箱17内腔的两侧固定连接，通过设置过滤网28，能够有效阻隔污染物通过排水管18，增强了过滤的效果，静置箱17的右侧从上至下依次连通有排水管18和排污管19，排水管18的顶部设置有第一电阀门20，排污管19的顶部设置有第二电阀门21；

水体污染物检测器13的输出端单向电性连接有A/D转换模块22，A/D转换模块22的输出端单向电性连接有信息数据传输模块23，信息数据传输模块23的输出端单向电性连接有PLC控制器24，PLC控制器24的输出端分别与电机3、第一高压泵11、第二高压泵15、第一电阀门20和第二电阀门21的输入端单向电性连接，PLC控制器24的输入端单向电性连接有反馈单元25，反馈单元25的输入端与水体污染物检测器13的输出端单向电性连接，通过设置水体污染物检测器13、A/D转换模块22、信息数据传输模块23、PLC控制器24和反馈单元25的配合使用，解决了现有的电厂循环冷却水系统排污装置不具备自动加药的问题，该电厂循环冷却水系统自动加药排污装置，具备自动加药的优点，在使用的过程中无需人工添加药品，而且添加的药剂量十分准确，能够根据循环冷却水的需求量进行适度添加药量，不会造成药品浪费的现象，便于循环冷却水排污的使用，值得推广使用。

使用时，将冷却水通过进水管2加入到反应箱1的内部，水体污染物检测器13能够对冷却水进行检测，A/D转换模块22能够将检测的结果转换为模拟信号通过信息数据传输模块23传输给PLC控制器24，PLC控制器24对第一高压泵11发出工作指令，使药箱8中的药品经过第一连接管10和第二连接管12加入到反应箱1的内部，控制PLC控制器24对电机3发出工作指令，使电机3带动转杆5转动，转杆5带动连接杆6和搅拌叶7转动，能够对反应箱1中的药品进行搅拌混合，在此同时，水体污染物检测器13能够实时的对冷却水进行检测，当冷却水达到正常数值时，水体污染物检测器13能够通过反馈单元25向PLC控制器24进行实时传报，PLC控制器24能够向第一高压泵11发出停止加药的指令，从而能够达到自动加药的目的。

综上所述：该电厂循环冷却水系统自动加药排污装置，通过设置水体污染物检测器13、A/D转换模块22、信息数据传输模块23、PLC控制器24和反馈单元25的配合使用，解决了现有的电厂循环冷却水系统排污装置不具备自动加药的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。