一种轴承内圈清洗辅助装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承内圈清洗辅助装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，轴承内圈是轴承的重要组成部分，对于一些大轴承在组装前，需要将轴承内圈进行清洗。

经检索，中国专利授权号为CN201520324513.8的专利，公开了一种轴承内圈清洗装置，包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的升降臂，还包括设置于底座上端的工作台，还包括设置于底座上端的清洗管，所述底座为长方体形状，空心结构，由不锈钢材质制成，底座内部设置有废液储存箱，所述立柱为圆柱形形状，其底部通过螺栓固定在底座上表面一侧位置。

上述专利中的轴承内圈清洗装置存在以下不足：对于大轴承内圈的清洗不便利，清洗时，不能将轴承内圈进行全面清洗，从而导致对轴承内圈的清洗效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承内圈清洗辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承内圈清洗辅助装置，包括底座，所述底座的顶端外壁中间处向下凹陷形成有清洗槽，所述底座的两侧外壁均通过螺丝固定有凹形结构的安装框，且两个安装框的一侧内壁均通过螺栓固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部焊接有水平设置的连接杆，且连接杆的一端延伸至清洗槽的内部，所述连接杆的一端通过螺栓固定有第一推板，所述底座的一侧外壁顶端通过螺栓固定有竖直设置的液压油缸，且液压油缸的活塞杆端部焊接有L形结构的安装板，所述安装板的水平段位于清洗槽的顶部，所述安装板的水平段底端外壁通过螺丝固定有连接板，所述连接板的一侧外壁底端焊接有竖直设置的外管，所述外管的内部设置有内管，所述内管外部和外管的内部之间形成有充气腔，所述外管的圆周外壁两侧均开设有竖向等距离分布的穿孔，所述穿孔和充气腔的连接口处设置有弹性橡胶片，所述弹性橡胶片的一侧外壁焊接有水平设置的推杆，所述推杆的一端延伸至外管的外部，且推杆的一端通过螺丝固定有第二推板，所述穿孔的底部内壁和顶部内壁均卡接有倾斜设置的弹簧，且弹簧的一端和推杆靠近第二推板一端卡接。

优选的，所述安装板的顶端外壁通过螺丝固定有气泵，且气泵的出气端通过法兰连接有充气管，且充气管远离气泵的一端和充气腔的内部连通，充气管上安装有控制阀门，气泵、气缸和液压油缸均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。

优选的，所述第一推板和第二推板均为弧形结构，且第一推板，两个第一推板相向的一侧外壁均粘接有防滑垫，第二推板远离外管的一侧外壁粘接有防滑垫，第一推板的高度小于清洗槽的槽高度。

优选的，所述底座的底部两端均开设有倾斜设置的排污孔，且排污孔的内部和清洗槽的内部连通，底座的两侧外壁均开设有用于连接杆穿过的通孔，通孔和连接杆的连接处为机械密封机构。

优选的，所述内管的顶端开口和外管的外部连通，且内管的底端和外管的底端位于同一水平面。

优选的，所述安装板的水平段顶端外壁开设有贯穿孔，且贯穿孔的孔径大于内管的内径。

本实用新型的有益效果为：

1、清洗时，当需要对轴承内圈的内壁进行清洗时，使两个第一推板靠近并贴合在轴承内圈外壁上，使得轴承内圈被固定，此时，通过液压油缸将安装板移动至清洗槽的上方，进而可以对轴承内圈的内壁进行清洗。

2、当需要对轴承内圈的外壁进行清洗时，使得第二推板在推杆的挤压下和轴承内圈的内壁贴合固定，此时将第一推板从轴承内圈的外壁移开，进而可以对轴承外圈的外壁、顶端、底端进行全面清洗。

综上所述，该新型不仅可以对大轴承的轴承内圈在清洗时进行固定便于清洗，还可以将轴承内圈进行全面清洗，提高了清洗的效果，适用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承内圈清洗辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承内圈清洗辅助装置的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承内圈清洗辅助装置的内管和外管俯视结构示意图。

图中：1充气腔、2第一推板、3连接杆、4气缸、5安装框、6底座、7清洗槽、8外管、9连接板、10内管、11充气管、12气泵、13安装板、14液压油缸、15穿孔、16弹簧、17推杆、18第二推板、19弹性橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承内圈清洗辅助装置，包括底座6，底座6的底部两端均开设有倾斜设置的排污孔，且排污孔的内部和清洗槽7的内部连通，底座6的两侧外壁均开设有用于连接杆3穿过的通孔，通孔和连接杆3的连接处为机械密封机构，底座6的顶端外壁中间处向下凹陷形成有清洗槽7，底座6的两侧外壁均通过螺丝固定有凹形结构的安装框5，且两个安装框5的一侧内壁均通过螺栓固定有气缸4，气缸4的活塞杆端部焊接有水平设置的连接杆3，且连接杆3的一端延伸至清洗槽7的内部，连接杆3的一端通过螺栓固定有第一推板2，底座6的一侧外壁顶端通过螺栓固定有竖直设置的液压油缸14，且液压油缸14的活塞杆端部焊接有L形结构的安装板13，安装板13的顶端外壁通过螺丝固定有气泵12，且气泵12的出气端通过法兰连接有充气管11，且充气管11远离气泵12的一端和充气腔1的内部连通，充气管11上安装有控制阀门，气泵12、气缸4和液压油缸14均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311，安装板13的水平段顶端外壁开设有贯穿孔，且贯穿孔的孔径大于内管10的内径，安装板13的水平段位于清洗槽7的顶部，安装板13的水平段底端外壁通过螺丝固定有连接板9，连接板9的一侧外壁底端焊接有竖直设置的外管8，外管8的内部设置有内管10，内管10的顶端开口和外管8的外部连通，且内管10的底端和外管8的底端位于同一水平面，内管10外部和外管8的内部之间形成有充气腔1，外管8的圆周外壁两侧均开设有竖向等距离分布的穿孔15，穿孔15和充气腔1的连接口处设置有弹性橡胶片19，弹性橡胶片19的一侧外壁焊接有水平设置的推杆17，推杆17的一端延伸至外管8的外部，且推杆17的一端通过螺丝固定有第二推板18，第一推板2和第二推板18均为弧形结构，且第一推板2，两个第一推板2相向的一侧外壁均粘接有防滑垫，第二推板18远离外管8的一侧外壁粘接有防滑垫，第一推板2的高度小于清洗槽7的槽高度，穿孔15的底部内壁和顶部内壁均卡接有倾斜设置的弹簧16，且弹簧16的一端和推杆17靠近第二推板18一端卡接。

工作原理：清洗时，当需要对轴承内圈的内壁进行清洗时，启动气缸4，使得连接杆3在气缸4的活塞杆的带动下移动，使两个第一推板2靠近并贴合在轴承内圈外壁上，使得轴承内圈被固定，此时，通过液压油缸14将安装板13移动至清洗槽7的上方，进而可以对轴承内圈的内壁进行清洗，当需要对轴承内圈的外壁进行清洗时，通过液压油缸14带动安装板13移动，使得外管8的部分段延伸至轴承内圈的内部，通过启动气泵12，对充气腔1的内部进行充气加压，使得弹性橡胶片19在气压的推动下向着穿孔15的内部一端移动，进而可以推动推杆17向外移动，使得第二推板18在推杆17的挤压下和轴承内圈的内壁贴合固定，此时将第一推板2从轴承内圈的外壁移开，进而可以对轴承外圈的外壁、顶端、底端进行全面清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。