一种甲醇生产系统用冷凝水回收装置的制作方法

本实用新型涉及甲醇生产系统技术领域，尤其涉及一种甲醇生产系统用冷凝水回收装置。

背景技术：

甲醇生产系统在生产甲醇的过程中需要使用大量的脱盐水，例如转化炉烧嘴保护用水、合成蒸发式空冷器用水。脱盐水由电厂供应，经常会出现供水紧张的情况，不仅造成生产系统频繁波动，还增加了生产成本。

而甲醇生产系统中对煤气进行转化反应时会产生大量冷凝水，现有技术中该冷凝水被直接排放了，造成了严重浪费。

技术实现要素：

为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种甲醇生产系统用冷凝水回收装置，具有将冷凝水集中收集起来并且循环利用的功能，在甲醇生产过程中用冷凝水代替以前使用的脱盐水，在减小浪费的同时降低生产成本，更加节能环保。

本实用新型所采用的技术方案是：一种甲醇生产系统用冷凝水回收装置，包括转化炉、气液分离器、气提塔、第一水泵、冷凝液冷却器、水箱和第二水泵，所述转化炉上设置有煤气进口、氧气进口、水蒸气进口、烧嘴保护水进口、烧嘴保护水出口和反应后混合物出口，所述气液分离器上设置有转化气进口、转化气出口和第一冷凝水出口，所述气提塔上设置有第一冷凝水进口、第二冷凝水出口，所述第一冷凝水出口与第二冷凝水出口连接，所述第二冷凝水出口通过第一水泵与冷凝液冷却器的入水口连接，所述水箱上设置有进水口、出水口和烧嘴回水口，所述冷凝液冷却器的出水口与水箱的进水口连接，水箱的出水口通过第二水泵与烧嘴保护水进口连接，从而使水箱向转化炉提供冷凝水，烧嘴保护水出口与水箱的烧嘴回水口连接，形成循环回收。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种甲醇生产系统用冷凝水回收装置，具有将冷凝水收集起来并进行循环再利用的功能，通过用冷凝水代替以前使用的脱盐水，在减小浪费的同时降低生产成本，更加节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1所示，一种甲醇生产系统冷凝水回收装置，包括转化炉1、气液分离器2、气提塔3、第一水泵4、冷凝液冷却器5、水箱6和第二水泵7。

所述转化炉1上设置有煤气进口101、氧气进口102、水蒸气进口103、烧嘴保护水进口104、烧嘴保护水出口105和反应后混合物出口106。

进入转化炉1中的煤气、水蒸气和氧气在转化炉1中反应生成一氧化碳、二氧化碳和氢气的混合物，三者形成的混合物即为转化气。

所述气液分离器2上设置有转化气进口201、转化气出口202和第一冷凝水出口203，转化炉1中形成的转化气以及转化气中混合的水蒸气由转化气进口201进入气液分离器2中进行分离，转化气由转化气出口202排出，水蒸气被分离并冷凝成冷凝水由第一冷凝水出口203进入气提塔3。

所述气提塔3上设置有第一冷凝水进口301、第二冷凝水出口302，所述第一冷凝水出口203与第一冷凝水进口301连接，气提塔3将进入其中的冷凝水通过第一水泵4送入冷凝液冷却器5中，在冷凝液冷却器5中使冷凝水温度下降，所述第二冷凝水出口302通过第一水泵4与冷凝液冷却器5的入水口连接。

所述水箱6上设置有进水口601、出水口602和烧嘴回水口603。

冷凝液冷却器5的出水口与水箱6的进水口601连接，水箱6的出水口602通过第二水泵7与转化炉1的烧嘴保护水进口104连接从而使水箱6向转化炉1提供保护烧嘴用的冷凝水，转化炉1的烧嘴保护水出口105与水箱6的烧嘴回水口603连接，形成循环回收持续供水。

实施例2

如图1所示，一种甲醇生产系统冷凝水回收装置，包括转化炉1、气液分离器2、气提塔3、第一水泵4、冷凝液冷却器5、水箱6和第二水泵7。

所述转化炉1上设置有煤气进口101、氧气进口102、水蒸气进口103、烧嘴保护水进口104、烧嘴保护水出口105和反应后混合物出口106。

进入转化炉1中的煤气、水蒸气和氧气在转化炉1中反应生成一氧化碳、二氧化碳和氢气的混合物，三者形成的混合物即为转化气，转化气的温度为985℃。

所述气液分离器2上设置有转化气进口201、转化气出口202和第一冷凝水出口203，转化炉1中形成的转化气以及转化气中混合的水蒸气由转化气进口201进入气液分离器2中进行分离，转化气由转化气出口202排出，水蒸气被分离并冷凝成冷凝水由第一冷凝水出口203进入气提塔3。

所述气提塔3上设置有第一冷凝水进口301、第二冷凝水出口302，所述第一冷凝水出口203与第一冷凝水进口301连接，气提塔3将进入其中的冷凝水通过第一水泵4送入冷凝液冷却器5中，在冷凝液冷却器5中使冷凝水温度下降，下降温度后的冷凝水的温度为100℃。所述第二冷凝水出口302通过第一水泵4与冷凝液冷却器5的入水口连接。

所述水箱6上设置有进水口601、出水口602和烧嘴回水口603。

冷凝液冷却器5的出水口与水箱6的进水口601连接，水箱6的出水口602通过第二水泵7与转化炉1的烧嘴保护水进口104连接从而使水箱6向转化炉1提供保护烧嘴用的冷凝水，转化炉1的烧嘴保护水出口105与水箱6的烧嘴回水口603连接，形成循环回收持续供水。

实施例3

如图1所示，一种甲醇生产系统冷凝水回收装置，包括转化炉1、气液分离器2、气提塔3、第一水泵4、冷凝液冷却器5、水箱6和第二水泵7。

所述转化炉1上设置有煤气进口101、氧气进口102、水蒸气进口103、烧嘴保护水进口104、烧嘴保护水出口105和反应后混合物出口106。

进入转化炉1中的煤气、水蒸气和氧气在转化炉1中反应生成一氧化碳、二氧化碳和氢气的混合物，三者形成的混合物即为转化气，转化气的温度为990℃。

所述气液分离器2上设置有转化气进口201、转化气出口202和第一冷凝水出口203，转化炉1中形成的转化气以及转化气中混合的水蒸气由转化气进口201进入气液分离器2中进行分离，转化气由转化气出口202排出，水蒸气被分离并冷凝成冷凝水由第一冷凝水出口203进入气提塔3。

所述气提塔3上设置有第一冷凝水进口301、第二冷凝水出口302，所述第一冷凝水出口203与第一冷凝水进口301连接，气提塔3将进入其中的冷凝水通过第一水泵4送入冷凝液冷却器5中，在冷凝液冷却器5中使冷凝水温度下降，下降温度后的冷凝水的温度为100℃。所述第二冷凝水出口302通过第一水泵4与冷凝液冷却器5的入水口连接。

所述水箱6上设置有进水口601、出水口602和烧嘴回水口603。

冷凝液冷却器5的出水口与水箱6的进水口601连接，水箱6的出水口602通过第二水泵7与转化炉1的烧嘴保护水进口104连接从而使水箱6向转化炉1提供保护烧嘴用的冷凝水，转化炉1的烧嘴保护水出口105与水箱6的烧嘴回水口603连接，形成循环回收持续供水。

上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。