一种自动清洗涂油机的制作方法

本实用新型涉及喷装领域，特别涉及一种自动清洗涂油机。

背景技术：

目前清洗齿轮有的是人工将齿轮放在机油中清洗，有的是放在机油清洗机中洗。前一种清洗方式效率低下,不适用于清洗大批量的齿轮；后一种清洗方式能够提高齿的清洗效率但功能单一。有的齿轮清洗机是利用带孔的传送带将众多齿轮输送至清洗区冲洗,这种构适用于清洗大批量的齿轮，但这种耗能高，清洗剂等消耗量大，切且无法做涂油防锈处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动清洗涂油机。

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：

一种自动清洗涂油机，包括：清洗室(1)、蒸汽回收器(2)、漂洗室(3)、风泵(4)、烘干室(5)、热风烘干系统(6)、涂油室(7)、油污过滤系统(8)、输送系统(9)、油泵(10)、精密过滤器(11)、进水口(12)、溢流口(13)、排水阀(14)、电加热管(15)、油水分离器(16)、电器控制柜(17)；

所述清洗室(1)位于自动清洗涂油机的最前端，所述蒸汽回收器(2)通过螺栓安装在所述清洗室(1)的上方，所述漂洗室(3) 与所述清洗室(1)通过螺栓连接固定，二者相通；所述风泵(4) 通过螺栓安装在所述清洗室(3)出口处，所述烘干室(5)通过螺栓安装在所述风泵(4)后，所述热风烘干系统(6)通过螺栓安装在所述烘干室(5)内；所述涂油室(7)安装在自动清洗涂油机末端，所述油污过滤系统(8)通过螺栓固定在所述涂油室(7)顶部；所述输送系统(9)通过螺栓并焊接安装在清洗涂油机末端底部，其中，传送带贯穿整个设备；所述油泵(10)安装在所述涂油室(7) 底部，并与所述油污过滤系统(8)连接，所述精密过滤器(11)与所述进水口(12)连接并通过螺栓固定在所述清洗室(1)下方，所述溢流口(13)设在所述清洗室(1)下方，所述排水阀(14)通过螺栓固定在所述清洗室(1)下方；所述电加热管(15)安装在所述漂洗室(3)旁的储液箱内，所述油水分离器(16)通过螺栓安装在所述漂洗室(3)旁清洗液箱的上部；所述电器控制柜(17)通过螺栓固定在自动清洗涂油机的最前端一侧。

本实用新型的积极效果：本装置采用重型输送带传动，具有清洗液喷洗，漂洗液喷淋，吹水，烘干，涂油等多种功能的新型连续式清洗设备。该机主要适用于各制造厂清洗各种零件的油、污垢。特别适应了机械制造行业清洁度标准日益提高和流水线大量生产的需求。该机经数次改进，设计合理，采用变频调速和摆线针轮减速器的驱动装置，且装有可调喷嘴，该机具有工位多，功能全，操作方便，清洗效果好的优点，这对于流水线零件的清洗，改善清洁工人的劳动环境，提高清洗质量，具有特别重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动清洗涂油机的一个实施例中的主视图。

图2为本实用新型的一种自动清洗涂油机的一个实施例中的俯视图。

图3为本实用新型的一种自动清洗涂油机的一个实施例中的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型所述的自动清洗涂油机主要由机身及上罩、输送系统、清洗系统、漂洗系统、加热系统，吹水系统、蒸汽回收系统、烘干系统、涂油系统及电气控制系统组成。

1、机身及上罩：

主要由框架、上壳体及导流水槽，机身封板(碳钢)等组成，用以承载各系统的支撑与安装，清洗机的上壳体为密封可拆式结构，便于1清洗室内部的清理与设备的维修。

1.1、框架：框架由槽钢焊接而成，用来承载各系统、机构及上壳体的安装，它是设备的基架。

1.2、上壳体：上壳体主要指清洗机上罩。上罩制做为可拆卸式，以方便检修。上罩采用SUS304不锈钢板制作。上罩主要为设备的密封件。

1.3、导流水槽板：用SUS304不锈钢板焊接而成，清洗液从清洗机的下部溢流口13流出，为保证液体的顺畅流通，在其底部有一定的倾斜度。

2、输送系统：

输送系统9包括驱动装置、输送带、主被传动轴组、变频器。

驱动装置由电机及摆线针轮减速机、传动链轮组及变频器构成。输送带、输送链材质均为不锈钢。输送系统变频可调。

3、喷淋系统：

3.1、喷淋清洗/漂洗系统

喷淋系统由水泵、输液管路及喷管、喷嘴组成分布在1清洗室和3漂洗室内。

3.1.1、喷淋泵：喷淋泵采用不锈钢多级泵(材质304不锈钢)，布置在水箱外部。

3.1.2、喷嘴：喷淋清洗工位采用空心锥形不锈钢材质可调式喷嘴，可在300范围内调整其射流方向，以提高清洗工件表面的效果。

3.2.3、输液管路及喷管：输液管路及喷管均采用不锈钢材料制作。

4、储液箱系统：

储液箱共设有2个，清洗水箱一个，漂洗水箱一个。水箱由水箱体、电加热管15形成的加热装置及温控装置、精密过滤器11组成的过滤系统等组成。

4.3.1、水箱体：水箱体制做成单凸型。水箱体内层均采用SUS304 不锈钢板，中间放置保温材料，外层为碳钢板制作。在水箱体的底部设备一个排污阀14，水箱体的底板向排污口倾斜，同时，水箱体上设有进水口12、溢流口13。

4.3.2、加热及温控装置：采用电加热管15对液体进行加热，保证清洗液在一定的温度范围内。电加热管15排放在水箱下部，并在加热管上安装防护罩。工作开始时，电加热管15对液体进行加热，在达到规定的温度后，停止对溶液进行加热，当低于设定温度时开始自动加热。采用数显温控仪对水箱液温进行自动测控，液温为常温 -65℃自控可调，温控仪设置在电器控制柜17面板上，方便观察及调整，测温热电阻，安装在液箱的下部，通过补偿导线与数显温控仪相连接。

4.3.3、过滤系统：清洗过滤系统主要由移拉式不锈钢过滤筐及吸口过滤网组成，漂洗液箱装有一套精密过滤器11。移拉式不锈钢过滤筐，布置在水箱回流口处，吸口过滤器布置在水泵吸口处，精密过滤器11布置在漂洗区出水管路。

4.3.4、油水分离器16：设置在清洗液箱的上部，由减速电机通过分离器的转动，可将悬浮在液体上部的油质污物进行收集并排除。它由传动装置、滚筒、网带及刮油板总成、壳体组成。

5、吹水系统：采用风泵4吹水。

6、热风烘干系统6：采用风机，热风吹干，加上电热管。

如图1-2所示，本实用新型一个实施例的一种自动清洗涂油机包括：清洗室1、蒸汽回收器2、漂洗室3、风泵4、烘干室5、热风烘干系统6、涂油室7、油污过滤系统8、输送系统9、油泵10、精密过滤器11、进水口12、溢流口13、排水阀14、电加热管15、油水分离器16、电器控制柜17。

清洗室1位于自动清洗涂油机的最前端，蒸汽回收器2通过螺栓安装在清洗室1的上方，漂洗室3与清洗室1通过螺栓连接固定，二者相通，风泵4通过螺栓安装在清洗室3出口处，烘干室5通过螺栓安装在风泵4后，热风烘干系统6通过螺栓安装在烘干室5内，涂油室7安装在自动清洗涂油机末端，油污过滤系统8通过螺栓固定在涂油室7顶部，输送系统9通过螺栓并焊接安装在清洗涂油机末端底部，其中传送带贯穿整个设备，油泵10安装在涂油室7底部，并与油污过滤系统8连接，精密过滤器11与1进水口2连接并通过螺栓固定在清洗室1下方，溢流口13设在清洗室1下方，排水阀14 通过螺栓固定在清洗室1下方，电加热管15安装在漂洗室3旁的储液箱内，油水分离器16通过螺栓安装在漂洗室3旁清洗液箱的上部，电器控制柜17通过螺栓固定在自动清洗涂油机的最前端一侧。

工作原理如下：工件放在传送带上，由输送系统9驱动传送带使工件向前运动，输送系统9包括驱动装置、输送带、主被传动轴组、变频器。驱动装置由电机及摆线针轮减速机、传动链轮组及变频器构成。输送带、输送链材质均为不锈钢。输送系统变频可调。

工件进入清洗室，清洗室内的喷淋系统由水泵、输液管路及喷管、喷嘴组成分布在清洗室1内。

喷淋泵：喷淋泵采用不锈钢多级泵(材质304不锈钢)，布置在水箱外部。喷嘴：喷淋清洗工位采用空心锥形不锈钢材质可调式喷嘴，可在300范围内调整其射流方向，以提高清洗工件表面的效果。喷淋泵将清洗剂泵入喷嘴，清洗剂从喷嘴喷出冲洗工件。采用电加热管 15对液体进行加热，保证清洗液在一定的温度范围内。电加热管15 排放在水箱下部，并在加热管上安装防护罩。工作开始时，电加热管 15对液体进行加热，在达到规定的温度后，停止对溶液进行加热，当低于设定温度时开始自动加热。采用数显温控仪对水箱液温进行自动测控，液温为常温-65℃自控可调，温控仪设置在17电器控制柜面板上，方便观察及调整，测温热电阻，安装在液箱的下部，通过补偿导线与数显温控仪相连接。

清洗液的净化流程如下：

油水分离器16设置在清洗液箱的上部，由减速电机通过分离器的转动，可将悬浮在液体上部的油质污物进行收集并排除。它由传动装置、滚筒、网带及刮油板总成、壳体组成。

清洗过滤系统主要由移拉式不锈钢过滤筐及吸口过滤网组成，漂洗液箱装有一套精密过滤器11。移拉式不锈钢过滤筐，布置在水箱回流口处，吸口过滤器布置在水泵吸口处，精密过滤器11布置在漂洗区出水管路。从雾源排放管道口连在本机吸入口中。将蒸汽油雾送入第一道冷凝器冷却降温显露。达到清除30％左右及使雾气降温。然后进入第二道低温热交换器(低温冷却器)热雾气在这里结露达到消除85％左右的目的。露珠随着自身的重力因素汇流于下面的滴水盘中：其次再有小部分雾露进入第三道直冷室(也可说强冷装置)在离心力的分离器中。在离心力的作用下露珠在分离器的内壁中顺流而下。雾气基本处理完毕。雾气油结水汇集到底部小水桶内或者还原于清洗机中保持环境的清洁。

工件在传送带上从清洗室出来后进入漂洗室，原理同清洗过程，采用漂洗液漂洗。

漂洗液的净化流程如下：

工件漂洗完成后在传送带上经过风泵4吹水后进入6热风烘干系统，在该工作室四周装有空气加热管，通过风机运作将热风炉中的热空气经管路送入工作室进行热风循环，同时工作室内四周的加热管对工件进行热风烘干处理，并由数显式温控仪自动控制工作温度，其工作温度设定为80～1200C可调。用户可根据工件烘干实际情况设定工作温度，采用双层结构，中间添加保温材质。烘干后的工件在传送带上进入涂油室7，涂油室7由10涂油泵(防爆)、喷嘴等组成。工件由输送网带托着在喷淋系统下通过，使工件表面涂上一层防锈油，从而达到涂油的目的。主要油箱，吸油雾系统，涂油装置等组成。吸油雾系统：在涂油过程中会产生油雾，需将油雾排出，排出后经过油雾处理器，把处理后的油回入油箱内。工序完成。

本装置采用重型输送带传动，具有清洗液喷洗，漂洗液喷淋，吹水，烘干，涂油等多种功能的新型连续式清洗设备。该机主要适用于各制造厂清洗各种零件的油、污垢。特别适应了机械制造行业清洁度标准日益提高和流水线大量生产的需求。该机采用变频调速和摆线针轮减速器的驱动装置，且装有可调喷嘴，该机具有工位多，功能全，操作方便，自动清洗涂油一体化功能，对工件进行连续通过式的清洗铁屑、油污等杂质，可循环利用清洗液，漂洗液，回收蒸汽油，保持清洗机的工作环境清洁，清洗完成后可涂油防锈处理，连续通过的处理方式，一道工序完成清洗和涂油两道工艺，工作效率高。这对于流水线零件的清洗，改善清洁工人的劳动环境，提高清洗质量，具有特别重要的意义。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。