多氯联苯污染变压器的清洗系统的制作方法

本实用新型涉及在现场(on-site)利用清洗剂对变压器内残留的油进行清洗的清洗系统。

背景技术：

如今环境污染成为严重的问题，很难将工业废弃物直接保持原样地废弃。特别是含有有害物质的工业废弃物，需要进行通过清洗等的有害物质的除去操作。例如，多氯联苯，由于电绝缘性良好，在有机溶剂和油中很好地溶解，因此被广泛使用于电气设备类的变压器(trance)，电容器的绝缘油，粘合剂，蜡，润滑剂等。但是，多氯联苯对生物体有高毒性，如致癌性，皮肤损害，内脏损害，内分泌异常等，还具有易于在脂肪组织中积累的性质，目前已被禁止生产。因此，在允许使用多氯联苯的时期生产和使用的电气设备等的废弃物需要通过清洗除去多氯联苯。不过众所周知，作为以含有多氯联苯的矿物油作为绝缘油使用的电气设备的变压器，由于其内部使用的绝缘油量多且内部构造复杂，导致清洗作业困难，以致未进行清洗而这样直接被保管的变压器大量存在。其中，主体重量为500公斤左右的小型变压器大量存在，因为污染物的清洗操作很困难，因此被大量放置。

以往，残留在电气设备的含有多氯联苯的绝缘油的清洗是通过将电气设备放入清洗槽、并浸渍在清洗用的溶剂中再洗掉的方法进行的。例如，专利文献1中公开了一种反复进行第一处理和第二处理的真空清洗处理方法，其中，所述第一处理为：将被PCB污染的处理对象物放入可密闭的清洗容器，对清洗容器内部抽真空，加入烃类的液体清洗剂，进行超声波清洗或者摇动清洗；所述第二处理为：将清洗容器内的清洗剂除去。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2003-145069号

技术实现要素：

在以往的一般的清洗操作中，需要将变压器搬入清洗槽或者清洗容器内。在以往的清洗操作中，由于需要将变压器浸渍在装满有清洗溶剂的清洗槽中，因此存在需要大量的清洗溶剂及必须处理的废液量变多的问题。另外，成为像变压器这样容器状的装置，不能充分清洗容器内。在内部配置有大量层积物的变压器由于其内部构造复杂拆卸操作困难，导致清洗后可观察到清洗不均匀的问题。另一方面，对小型变压器虽然也考虑了不进行清洗而焚烧处理的方法，但变压器的焚烧成本高，处理效率也低。

本实用新型提供一种清洗系统，所述清洗系统采用尽力不排放废液或废气的方法，用尽可能少量的清洗剂同时去除多个变压器内的含有多氯联苯的油(以下，称为“污染油”)，以使变压器达到能够废弃的状态。

本实用新型的一个方式为一种清洗系统，其在现场清洗变压器，所述清洗系统至少包括：气化清洗槽、加热装置、清洗剂回收容器、冷却器、液化装置、减压装置及将这些装置相互连接的配管，且这些装置被配置在收纳机构中，在封闭系统或者半封闭系统中清洗变压器的上述系统的特征在于，将被多氯联苯污染的变压器上下倒置并配置在该气化清洗槽的内侧，并向该气化清洗槽内侧供给清洗剂，将该气化清洗槽的内部设定为低于大气压的压力，对该气化清洗槽进行加热，使该清洗剂气化，利用该气化后的清洗剂对该变压器进行清洗后，通过该冷却器和该液化装置将该气化后的清洗剂进行液化并回流到该气化清洗槽。

实用新型的效果

本实施方式的清洗系统能够为可搬型，所以可以容易地移动到保存被污染的变压器的现场。使用本实施方式的系统，可以同时清洗多个大量存在的被多氯联苯污染的变压器。本实施方式的系统能直接清洗不能安装排水阀等的小型变压器的内部。进一步地，使用本实施方式的系统进行污染变压器的清洗不需要用于清洗操作的广大场所，并且清洗剂的使用量少。

附图说明

图1为说明实施方式中清洗系统的示意图。

图2为说明其他的实施方式中的清洗系统的示意图。

图3为说明使用实施方式的系统清洗变压器的样子的图。

符号说明

1 气化清洗槽

101 容器部

102 隔板

10 变压器

11 铁芯

12 绕组

13 绝缘材料

14 分接头转换装置

15 绝缘油室

20 系统收纳容器

31 液体积存容器

32 清洗剂回收容器

4 加热装置

51、52 冷却器

61、62 冷凝器

7 除雾器

81 真空泵

82 排水分离器

9 活性炭塔

201、202、203、204 开关阀

具体实施方式

作为使用实施方式所涉及的系统清洗的对象物的变压器，为转换交流电力的电压的电力设备，以磁耦合的多个线圈为主要构成部件。根据绝缘物的种类，变压器可分为油浸式变压器，模制变压器(Molded transformer)和气体绝缘变压器，但在本说明书中，特指使用油作为绝缘物的油浸式变压器。油浸式变压器有：油容量为数万～数十万kL的大型设备，从数百到数千kL 的中型设备和数百公升以下的小型设备。油浸式变压器的绝缘油中以前使用多氯联苯，大量存在没有经过处理的内部残留有多氯联苯的变压器。将由于上述废物处理困难而残存的变压器作为本方式的清洗对象。实施方式所涉及的系统特别有利地用于特别是不能直接安装排水阀等的小型变压器的清洗。

作为使用本实施方式的系统除去的对象的多氯联苯(以下，称为“PCB”) 为分子内存在的氯的数量和位置不同的209种异构体的通用名称，并不是指特定的一种类型的化合物。

本实施方式的系统至少包括：气化清洗槽，加热装置，清洗剂回收容器，冷却器，液化装置，减压装置及将这些设备相互连接的配管。气化清洗槽为用于在内部放置利用系统清洗的变压器的容器。气化清洗槽主要由能够收纳多个变压器的容器部及用于放置变压器的分隔部构成。容器部为气化清洗槽的容体部，分隔部为用于配置变压器的板状部件。容器部是用耐减压操作的金属，或者塑料材料等形成。分隔部优选格子形状，可以使用木材、金属丝网、隔栅等。容器部具有能够配置至少多个(例如5个以上)容量数百公升的小型变压器或者容量从数百到数千公升的中型变压器的容积。通过使用具有这种尺寸的气化清洗槽，可以同时进行多个小型变压器的清洗。如上所述，分隔部为具有格子形状的木材或金属丝网、隔栅等的板状的部材，可以将气化清洗槽内部分割成变压器收纳部和清洗剂导入部。另一方面，气化清洗槽需要由对清洗剂具有耐久性的材料制作而成。气化清洗槽优选使用金属或者塑料材料形成。在气化清洗槽内部设有用于预先放入清洗剂的液体积存容器，在此可以预先放入清洗剂。这里，作为清洗剂，优选能够溶解或至少分散变压器内残存的污染油的且比该污染油沸点低的清洗剂。作为这样的清洗剂，可以使用烃类溶剂，卤素类溶剂等。例如，可以使用碳原子数为8～15的烷烃，烯烃，环烷烃或烯烃类溶剂(特别是碳原子数为11～13的烷烃或烯烃类溶剂)或，碳原子数为1～12的卤素类溶剂。具体地，易于溶解或者分散变压器1的内侧残留的含有PCB的油(污染油)的烃类溶剂，可以使用以十二烷作为主成分的市售溶剂，如AQUA Solvent G71(AQUA株式会社)，HC-370 (东曹株式会社)，MD-250(Musashi Techno Chemical Co.,Ltd.)，Linpar12 (Sasol Limited)，MACSOL-P(NSI株式会社)等。除此之外，根据情况也可以使用水，水系溶剂，醇等。

加热装置，只要是能够加热气化清洗槽的至少一部分的加热器具，就可以任意使用。可以列举例如像带状加热器、蒸汽加热器、油浴、电加热器、电磁加热器等这样的直接或间接加热气化清洗槽的容器部内部的装置。加热装置可以设置在气化清洗槽的内侧，也可以设置在气化清洗槽的外侧。

清洗剂回收容器是用于回收利用本实施方式的系统清洗被污染的变压器后生成的污染清洗剂的容器。如上所述，由于可以使用烃类溶剂，卤素类溶剂等作为清洗剂，因此清洗剂回收容器是具有能够储存这些溶剂的耐久性的容器。

冷却器与气化清洗槽连接。冷却器是用于使在气化清洗槽内部气化的清洗剂冷却凝结并使其再次作为液体回流到气化清洗槽内的设备。作为冷却器，只要是能够使清洗剂冷却凝结的装置就可以任意使用，例如可以使用回流冷凝管。冷却器也可以设置冷机(chiller)，以调整回流至气化清洗槽内部的液体温度。

液化装置用于捕获并分离不能在上述冷却器完全回流的气化清洗剂。为了在尽可能减少有机清洗剂向外部的排放的封闭或半封闭系统下使得本系统运转，特别优选预先设置液化装置。液化装置，只要是能够捕捉、分离气化清洗剂就可以任意使用。例如，可以使用除雾器或者热交换器。此外，为了最终完全捕捉未被液化装置捕获的清洗剂等，进一步可以设置活性炭塔。也可以在液化装置中设置冷机以调节温度。

减压装置为用于对整个系统进行减压的装置。通过利用减压装置对整个系统进行减压能够使对清洗剂进行气化的温度降低。减压装置，只要是能够对整个系统能够减压的装置就可以任意使用。例如可以使用真空泵。

准备多个将这些装置相互连接的配管。作为配管，可以使用对有机清洗剂的具有耐久性的金属制的导管或导线。

实施方式的系统包括：这些装置，将这些装置相互连接的配管以及适当数量的开关阀，将这些配置于收纳机构而形成。作为收纳机构，可以使用能够将各个装置配置在规定位置的容器，如收纳架或收纳箱等。通过以这种方式将各个装置紧凑地配置在收纳机构内，整个系统可以变成可搬型。如果将由这些装置构成的系统装载在1台车辆等的移动机构上，那么即使保管污染变压器的场所远，也可以将整个系统移动到此现场。收纳各装置的收纳机构也可以使用能够分解的机构。因此，由此能够适宜分解系统整体，以多种多样的形状载置于移动机构，在保管污染变压器的场所适当地组装系统。

接下来，对利用本实施方式的清洗系统对被PCB污染油污染的变压器进行清洗的方法进行说明。现场清洗变压器的本实施方式的清洗系统至少包括：气化清洗槽、加热装置、清洗剂回收容器、冷却器、液化装置、减压装置以及相互连接这些装置的配管，且这些装置被配置在收纳机构中。使用现场对变压器进行清洗的本实施方式的清洗系统清洗被多氯联苯污染的变压器的方法包括以下步骤：将变压器配置在气化清洗槽的内侧，向气化清洗槽的内侧供给清洗剂，设定清洗槽的内部的压力低于大气压，加热气化清洗槽使气化清洗槽的内侧升温至清洗剂的沸点以上，使清洗剂在该气化清洗槽的内侧气化。该清洗方法的根本在于用清洗剂洗掉变压器内的污染油。众所周知，具有多个铁板叠层的结构并且铁芯配置于其内部的变压器，叠层的铁板和铁板之间也残留有污染油，完全清洗这些污染油非常困难。首先，向气化清洗槽的内侧供给清洗剂，加热气化清洗槽并使供给至内侧的清洗剂气化，从而使并排于气化清洗槽内的变压器内侧存在的污染油溶解或分散在清洗剂中，这里气化一般是指液体变成气体的现象，包括从液体表面的蒸发和从液体内部的沸腾的概念。如果将作为液体的清洗剂供给至变压器的内侧，然后加热，首先从清洗剂表面发生蒸发。当变压器内侧的温度升高至差不多达到清洗剂的沸点时，从清洗剂内部发生沸腾，清洗剂处于完全气化状态。气化的清洗剂扩散至气化清洗槽内部的空间，到达至并排的变压器的内侧，与配置的构成部件接触。

这里，对气化清洗剂清洗变压器内侧残留的污染油的机制进行说明。像在变压器内部配置的绕组一样，对具有叠层有多个板状物质的结构的物体以原样进行清洗是非常困难的。然而，根据松本等人的Quasi two-dimensional boiling under reduced pressure(Proceedings of the First Pacific Thermal Engineering Conference,PRTEC,March 13-17,2016)，处于气化状态的溶剂在减压下进入叠层体的间隙部，并且在此在反复冷凝和突沸的同时观察到间隙部的溶剂交换的现象。推断在调整密闭状态的容器内部的压力的同时，如果气化状态的溶剂与叠层物接触，则气化状态的清洗剂进入叠层物的间隙部分并溶解或分散存在于该部分的污染油，在反复冷凝和突沸的同时与新清洗剂交换。本实施方式的系统着眼于这一观点，利用使气化清洗剂与被污染油污染的变压器内部接触，直到层叠物的间隙部分也进行清洗。这里，在该实施方式中，不需要使用使清洗剂气化的特殊装置。在本实施方式的系统中，利用加热装置直接使气化清洗槽内部的清洗剂气化。因此，使用本实施方式的系统的清洗方法的实施不需要广大的空间。

接着，使用图1对本实施方式的系统进行说明。图1为说明本实施方式的清洗系统的示意图。图1中，1为气化清洗槽，32为清洗剂回收容器，4 为加热装置，51和52为冷却器，61和62为冷机，7为除雾器，81为真空泵， 82为排水分离器，9为活性炭塔，201、202、203和204为用于打开和关闭设置在清洗剂流路和减压用流路的该流路的开关阀。通过打开和关闭这些开关阀，来调节系统的压力能够实现清洗剂的导入和排出。此外，在这里作为清洗对象物的变压器未图示。本实施方式的系统，图示的各个系统部件收纳于收纳容器20中。作为收纳容器20，只要是能够安全保护这些系统部件，适宜进行收纳的容器就可以任意使用，例如，可以利用收纳架或收纳箱。可以以能够直接设置变压器的状态(如图1所示的状态)将各个系统部件设置在收纳容器20的内部。换言之，如图1所示，可以在某程度组装的状态下预先将各个系统部件设置在收纳容器20的内部，在现场连接适宜的配管，并进行如图3所示的组装。或者，如图2所示，还可以预先将各个系统部件分别零散地容纳在收纳容器20中，现场连接管道并进行如图3所示组装。图2，图3中，相互连接各个部件的实线为配管。例如，图1、图2中记载的实施方式的系统可以与卡车车厢同等尺寸。实施方式的系统，可以卡车等作为移动机构连同系统进行搬送。

接着，使用图3对使用本实施方式的清洗系统的清洗方法进行说明。图 3为对使用本实施方式的清洗系统的清洗方法进行示意说明的图。图3中，1 为气化清洗槽，32为清洗剂回收容器，4为加热装置，10为变压器。变压器 10为所谓的油浸式变压器类型的变压器，是使用绝缘物作为油的变压器。变压器10，主要由以下组件构成：铁芯11、绕组12、绝缘材料13(即油)、分接头转换装置14和绝缘油室15。对于用纸，木材，陶瓷器等制作的其他的变压器的构成部件未图示。在本图中，变压器10为油的容量在数百公升以下的小型设备。

将被PCB污染油污染的变压器10放置在设置于气化清洗槽1的内侧的隔板102上。此时，将变压器10上下倒置并放置在隔板102上。虽然需要根据气化清洗槽1的容器部101的容积，但被污染的变压器10能够配置多个例如5个以上等。在变压器10的底部设有孔并使从开关阀202伸到气化清洗槽 1的配管和该孔连接。向设置在气化清洗槽1的下部(隔板102的下侧的部分)的液体积存容器31供给清洗剂，作为清洗剂，优选能够溶解或至少分散变压器10内残存的污染油且沸点比该污染油低的液体。作为这样的清洗剂，可以使用烃类溶剂或卤素系溶剂等。例如，可以使用碳原子数为8～15的烷烃，烯烃，环烷烃或烯烃类溶剂(特别是碳原子数为11～13的烷烃或烯烃类溶剂)、碳原子数为1～12的卤素类溶剂。具体地，易溶解或者分散变压器1 的内侧残留的含PCB油的烃类溶剂，可以使用以十二烷作为主要成分的市售的溶剂，如AQUA Solvent G71(AQUA株式会社)，HC-370(东曹株式会社)，MD-250(Musashi Techno Chemical Co.,Ltd.)，Linpar12(Sasol Limited)， MACSOL-P(NSI株式会社)等。此外，根据情况也可以使用水、水系溶剂，醇等。

导入清洗剂并使减压装置(真空泵81)运转，减压气化清洗槽1内部至低于大气压的压力。在使减压装置保持运转的状态下利用安装在气化清洗槽 1的底部和/或周边部分的加热装置4加热气化清洗槽1。作为加热装置4，只要是能够加热气化清洗槽1的至少一部分的加热器具就可以任意使用。作为加热装置，可以举出例如带状加热器，蒸汽加热器，油浴，电气加热器，电磁加热器等这样的直接或间接对气化清洗槽1进行加热的机构。图3中，在气化清洗槽1的内侧和周围部设置有加热装置4。当利用加热装置4加热气化清洗槽1时，容器部101内侧的温度上升，处于液体积存容器31内的内侧的清洗剂开始气化。气化的清洗剂在气化清洗槽1的整个内侧扩散。如上所述，由于设置在变压器10的底部的孔和配管连接，所以气化的清洗剂切实地通过变压器10的内部。如此，气化的清洗剂全部扩散到配置的变压器10 的内部。利用加热装置4的加热也可以进行到清洗剂气化(蒸发)的温度为止。但优选对气化清洗槽1进行加热，使得达到清洗剂沸腾的温度，即清洗剂的沸点以上。在整个气化清洗槽1扩散的气化清洗剂也会与变压器10的内壁或变压器10的构成部件的表面接触并凝缩，与清洗剂亲和性高的残留于变压器10内侧的污染油溶解或分散在清洗剂中。如上所述，变压器10内侧配置有铁芯11、绕组12、分接头转换装置14等的各种构成部件，结构非常复杂，虽然如此，但气化清洗剂可以均匀地扩散到这些构成部件之间的间隙。当气化清洗剂接触变压器10的内侧和构成部件时，气化清洗剂凝缩，并溶解或分散该部分的污染油。通过冷凝热加热利用气化清洗剂发生溶解或分散污染油的部分。由此，在变压器10内与气化清洗剂接触的部分和不接触的部分产生温度分布。于是，供给的气化清洗剂在未进行清洗或清洗不充分的温度低的部分易于凝缩。以这种方式可以均匀地清洗变压器10的内部。以这种方式供给到变压器10内侧的清洗剂使变压器10内部残留的污染油溶解或分散。清洗变压器10内部、将污染油溶解或分散的清洗剂通过反转配置变压器10 的上部排出到变压器10的外部，并通过网格状隔板102在液体积存容器31 积存。

这里，供给到气化清洗槽内侧的清洗剂的量，根据作为清洗对象的变压器的容量合计量变化。例如，如果供给气化清洗槽的容量合计量的20％以下，特别是10％以下的清洗剂，则由于可以使气化清洗剂扩散到整个气化清洗槽和变压器内侧，所以可以溶解或分散变压器内部存在的污染油而不会泄漏。根据情况，仅供给气化清洗槽的容量合计量的5％以下的清洗剂也可以清洗变压器内侧的所有污染油。例如，如果气化清洗槽的容积为10,000L，则可以供给500L(在某些情况下小于400L)的清洗剂到气化清洗槽内。或者利用加热装置的加热可以进行到气化清洗槽内达到所供给的清洗剂气化的温度这样的程度，优选达到清洗剂的沸点的程度即可。虽然也根据气化清洗槽内的压力，但维持气化清洗槽内的压力低于大气压并进行清洗的情况下，通常将气化清洗槽内加热至50℃～250℃，优选加热到100℃～200℃的范围的温度。

如果设置如上所述的减压装置，则可以使清洗剂在相对低的温度下气化。由于系统内部设定成比外部低的压力，所以清洗剂不会泄漏到外部，并且可以防止清洗剂的引火(起火)。作为减压装置，只要是能够对气化清洗槽1 内进行减压的装置就可以任意使用，但是例如，使用经由减压用流路被连接到气化清洗槽1或清洗剂流路的真空泵即可。图1～图3中示意出设置真空泵 81的方式。例如，当使用十二烷作为清洗剂时，利用减压装置将系统的压力设定至约0～70kPa，如果将变压器内的温度设为200℃的程度则可以使清洗剂气化。此外，在清洗剂流路和减压用流路设置有用于开关该流路的开关阀 (图中201、202、203、204)，通过打开和关闭开关阀，可以调节气化清洗槽1内的压力，并进行清洗剂的导入和排出。

虽然未图示，但也可以设置检测气化清洗槽1内的压力的压力检测机构。由此，可以预先确认变压器10的内部是否被减压。另外，也可以基于压力检测机构检测的信息来控制开关阀，以调节气化清洗槽1内的压力。另外，虽然未图示，但也可以设置能够供给氮气或稀有气体等的不活泼气体的不活泼气体供给用罐和将该气体供给罐与气化清洗槽1连接的不活泼气体供给流路，及用于开关不活泼气体供给流路的不活泼气体用开关阀。因此，当压力检测机构检测到异常压力时，能够停止利用加热装置4的加热，并将不活泼气体供给到气化清洗槽1内。也就是说，在紧急情况下，通过向气化清洗槽 1供给不活泼气体，可以将加热状态的系统转换到安全状态。

通过使被气化的清洗剂回流进行的变压器10的清洗能够在在封闭系统或半封闭系统中进行规定的时间。清洗操作结束后，停止利用加热装置4的加热，并冷却气化清洗槽1。虽然图1中未示出气化清洗槽1的冷却机构，但是如果在气化清洗槽1设置冷却机构，则可以迅速冷却加热的气化清洗槽 1。当变压器10内部的温度降低时，气化清洗剂液化并积存在变压器10底部。将积存在气化清洗槽1底部的清洗剂排出到清洗剂回收容器32并将其回收。以这样的方式可以将被PCB污染的油从气化清洗槽1排出至外。可以在经过国家的无公害认定的处理设施中，被回收的污染清洗剂例如能够焚烧等的废弃。

上述变压器10的清洗操作后，打开气化清洗槽1并取出各个变压器，将这些变压器分别拆卸并分隔成每个构成部件。例如，将变压器10分隔成每个构成部件，大致可以将其分隔成铁芯11，绕组12，分接头转换装置14和罐 15。铁芯11为叠层有多个硅钢带的卷绕铁芯或粘合有多个硅钢带的层叠铁芯，优选拆卸成各个硅钢带。此外，绕组12使用铜线，甲缩醛扁铜线，纸卷扁铜线，电沉积涂饰扁铜线，位错导体和铜带等，例如，当使用纸卷扁铜线作为绕组12时，优选将其进一步拆卸成扁铜线部和卷纸部，当使用位错导体时，优选将其进一步拆卸成扁铜线和外装绝缘体。同样地，分接头转换装置 14拆卸成分接板和分接头切换器等的构成部件的最小单位。上述拆卸变压器并按构成部件分解的意思是将变压器拆卸直到变成形成构成部件的最小单元部件或尽可能的最小单元的部件。在本说明书中，术语“构成部件”包含进一步拆卸变压器的构成部件而得到的最小单元的部件的含义。

对如此通过拆卸完成清洗的变压器得到的构成部件的至少一部分可以测定PCB的残量并检查。检查只要对以对通过拆卸完成清洗的变压器得到的构成部件中的至少一部分进行即可，特别优选对构成部件中的PCB易于残留且难以与清洗剂接触的铁芯和绕组进行检查。构成部件中PCB的残量可以通过例如“废弃物的处理和清扫相关的法律”中规定的方法进行测定。当构成部件中未检测到PCB残存时，可以就那样直接丢弃通过拆卸得到的构成部件。

相反，当在构成部件的一部中通过检查检测到PCB时，优选在构成部件喷射清洗剂并对构成部件进行再清洗。当在构成部件的一部分中检测到PCB 时，可以仅对检测的构成部件喷射清洗剂。也可以对拆卸得到的全部构成部件喷射清洗剂，进行再清洗。再清洗步骤中喷射的清洗剂为可以用于清洗的烃类溶剂，卤素类溶剂等。例如，可以使用碳原子数为8～15的烷烃，烯烃，环烷烃或烯烃类溶剂(特别是碳原子数为11～13的烷烃或烯烃类溶剂)或，碳原子数为1～12的卤素类溶剂。具体地，可以使用以十二烷作为主要成分的市售溶剂，如AQUA Solvent G71(AQUA株式会社)，HC-370(东曹株式会社)，MD-250(Musashi Techno Chemical Co.,Ltd.)，Linpar12(Sasol Limited)，MACSOL-P(NSI株式会社)等。除此之外，根据情况也可以使用水，水系溶剂，醇等。特别优选在再清洗步骤中使用与清洗步骤中相同的清洗剂。再清洗步骤后，能够对再清洗的构成部件中是否检测到PCB进行再度检查。如此，根据需要可以重复数次检查步骤和再清洗步骤，以能够得到完全洗掉PCB的构成部件。完全洗掉PCB的各个构成部件可以作为废弃物处理。

接着使用图3，对实施方式的清洗系统的使用方法进行具体说明。将内部被PCB污染油污染的变压器10上下倒置，如图3所示，将冷却器51、52 和冷机61、62、除雾器7、真空泵81、排水分离器82、清洗剂容器2、清洗剂回收容器32、活性炭塔9分别连接。将清洗剂导入配置于气化清洗槽1内侧下部的液体积存容器31。关闭气化清洗槽1，打开开关阀201和204，关闭开关阀202和203并使真空泵81运转，以对气化清洗槽1内部进行减压。在开关阀201和203为打开的状态且202和204为关闭的状态下使加热装置 4运转。这时使真空泵81运转。导入气化清洗槽1的清洗剂开始蒸发，当气化清洗槽1内侧的温度差不多达到清洗剂的沸点以上时，气化清洗剂扩散到气化清洗槽1内部。将冷却器51与气化清洗槽1连接，以冷却器51和变压器10的底部之间配置有开关阀202的方式通过配管相连。被排出到气化清洗槽1外部的气化清洗剂在冷却器51中变回液体，并回流到气化清洗槽1内部。照这样在持续加热和减压下，气化清洗剂到达配置在气化清洗槽1内部的变压器10的各个构成部件之间，在反复凝缩和突沸的同时交换而溶解或分散 PCB污染油。以这种方式使气化清洗剂回流规定时间，同时清洗变压器10 的内部后，停止加热装置4和真空泵81的运转，冷却气化清洗槽1。气化清洗剂液化而落到气化清洗槽1的底部并积存。气化清洗槽1内部的温度降低使气化清洗剂完全液化时，打开开关阀202，将积存在气化清洗槽1下部的液体积存容器31中的污染清洗剂排出到气化清洗槽1的外部，并回收至清洗剂回收容器32。此时，还可以将来自未图示的不活泼气体供给罐的不活泼气体闪充到气化清洗罐1的内部而挤出清洗剂。根据需要进行多次重复这样的清洗操作以将气化清洗槽1内部的PCB污染油完全转移到清洗剂回收容器 32。