一种双级立式洗砂机的制作方法

本实用新型涉及洗砂设备技术领域，具体地说是一种双级立式洗砂机。

背景技术：

水玻璃工艺是铸钢件生产过程中常用的造型工艺，又分为CO2硬化水玻璃工艺和酯硬化水玻璃工艺。一、CO2硬化水玻璃工艺，开箱时砂型的残余强度较高，只有20％左右的散砂可以回收利用，其余80％都被丢弃，严重浪费资源、污染环境，越来越受到环保部门的关注；二、酯硬化水玻璃工艺较CO2硬化水玻璃工艺有了很大改进，旧砂可75％回收利用，但其再生系统需要焙烧和冷却设备，能耗较大，且再生效果不理想。

由于水玻璃能快速溶于水，人们开始逐步探索水玻璃砂再生的湿法技术，少量铸造企业开始试探性地使用这一技术。其优点再生效果好，可以作新砂使用，由于技术还不成熟，现有的洗砂机有的是球磨机形式，有的是螺旋形式，存在砂子破损严重、设备庞大占用空间较多、功率大能耗高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述砂子破损严重、洗砂设备庞大占用空间较多以及能耗高的问题，提供一种双级立式洗砂机，对砂子无破坏，结构紧凑，节省安装空间；借助流体自有特性，降低能耗，节省了能源。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种双级立式洗砂机，包括筒体、洗砂系统和驱动系统，所述筒体采用筒立式结构，筒体包括一级搅拌筒和二级搅拌筒，一级搅拌筒和二级搅拌筒之间设有开口，一级搅拌筒上设有进料口，二级搅拌筒上设有出料口，一级搅拌筒和二级搅拌筒内均设有一个洗砂系统；

所述洗砂系统采用叶片式洗砂机构，洗砂系统包括主轴、竖直洗砂叶片和倾斜洗砂叶片，主轴与对应的一级搅拌筒和二级搅拌筒之间转动连接，所述竖直洗砂叶片和倾斜洗砂叶片沿主轴轴线方向交替设置，一级搅拌筒内的倾斜洗砂叶片朝向开口，二级搅拌筒内的倾斜洗砂叶片朝向出料口。

进一步地，所述筒体下端设有支腿。

进一步地，所述一级搅拌筒和二级搅拌筒之间挡板，开口位于挡板下端。

进一步地，进料口位于一级搅拌筒左侧面上端，出料口位于二级搅拌筒右侧面上端。

进一步地，所述一级搅拌筒内倾斜洗砂叶片与水平面的夹角为a，a的范围为40-50°，二级搅拌筒内倾斜洗砂叶片与水平面的夹角为b，b的范围为130-140°。

进一步地，所述一级搅拌筒和二级搅拌筒内均设有阻流板，一级搅拌筒内的阻流板竖直，二级搅拌筒内的阻流板倾斜。

进一步地，所述进料口上端开口，进料口上方设有进水管。

进一步地，所述二级搅拌筒右侧下端设有排污阀。

进一步地，所述一级搅拌筒和二级搅拌筒上端各有一个驱动系统，并且驱动系统驱动一级搅拌筒和二级搅拌筒内的洗砂系统同向转动。

进一步地，所述驱动系统包括驱动电机和安装座，安装座包括槽钢和连接板，槽钢对称分布，连接板与槽钢上端面连接，槽钢与筒体上端面连接，驱动电机输出端设有减速机，减速机与连接板连接，减速机输出轴与主轴通过联轴器连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型为了解决现有的洗砂机洗砂过程中砂子破损严重，采用竖直洗砂叶片和倾斜洗砂叶片的叶片式洗砂机构，对砂子无破坏。

2、本实用新型为了解决现有的洗砂设备庞大占用空间较多，筒体采用筒立式结构，结构紧凑，节省安装空间。

3、本实用新型为了解决现有的洗砂机洗砂过程能耗高的问题，设计洗砂系统包括主轴、竖直洗砂叶片和倾斜洗砂叶片，主轴与对应的一级搅拌筒和二级搅拌筒之间转动连接，所述竖直洗砂叶片和倾斜洗砂叶片沿主轴轴线方向交替设置，一级搅拌筒内的倾斜洗砂叶片朝向开口，二级搅拌筒内的倾斜洗砂叶片朝向出料口，筒体内容纳砂水混合物，借助流体的流动特性，在倾斜洗砂叶片的作用下，能够让水带动砂一起流动，通过溢流排出砂水混合物，降低能耗，节省了能源。

4、本实用新型一级搅拌筒和二级搅拌筒内均设有阻流板，阻流板能够阻挡流体，提高洗砂效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施剖视图；

图2为本实用新型筒体剖视图；

图3为本实用新型洗砂系统示意图；

图4为本实用新型驱动系统示意图。

图中：筒体1，一级搅拌筒2，二级搅拌筒3，开口4，进料口5，出料口6，主轴7，竖直洗砂叶片8，倾斜洗砂叶片9，支腿10，挡板11，阻流板12，进水管13，排污阀14，驱动电机15，槽钢16，和连接板17，减速机18，联轴器19。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种双级立式洗砂机，包括筒体1、洗砂系统和驱动系统，所述筒体1采用筒立式结构，筒体1包括一级搅拌筒2和二级搅拌筒3，一级搅拌筒2和二级搅拌筒3之间设有开口4，一级搅拌筒2上设有进料口5，进料口5主要是砂和水的混合处，二级搅拌筒3上设有出料口6，一级搅拌筒2和二级搅拌筒3内均设有一个洗砂系统。所述筒体1下端设有支腿10。筒体1主要起容纳砂水混合物、支撑驱动系统和洗砂系统的作用。筒体1及支腿10选用优质不锈钢材料0Cr18Ni9卷制、焊接而成，抗酸、碱腐蚀性能和抗磨损性能优良。

如图3所示，所述洗砂系统采用叶片式洗砂机构，洗砂系统包括主轴7、竖直洗砂叶片8和倾斜洗砂叶片9，主轴7与对应的一级搅拌筒2和二级搅拌筒3之间转动连接，主轴7与相应的搅拌桶上下两端面通过轴承和轴承座转动连接，并且一级搅拌筒2和二级搅拌筒3上端与主轴7对应的位置设有通孔，主轴7穿过通孔与驱动系统连接，所述竖直洗砂叶片8和倾斜洗砂叶片9沿主轴7轴线方向交替设置，一级搅拌筒2内的倾斜洗砂叶片9朝向开口4，二级搅拌筒3内的倾斜洗砂叶片9朝向出料口6。主轴7采用优质合金钢加工而成，既保证了其耐酸、碱性能，又满足了其作为主传动的刚性要求；竖直洗砂叶片8和倾斜洗砂叶片9由不锈钢板和不锈钢管焊接而成，不锈钢板对称的分布在不锈钢管两侧，不锈钢管套在主轴7上，不锈钢管与主轴7之间通过螺栓定位连接。

采用竖直洗砂叶片8和倾斜洗砂叶片9的叶片式洗砂机构，对砂子无破坏；筒体1采用筒立式结构，结构紧凑，安装空间节省70％；筒体1内容纳砂水混合物，借助流体自有特性，既流动特性，能够让水带动砂一起流动，通过溢流排出砂水混合物，能耗只有原来的40％，达到节省了能源。

如图1和图2所示，所述一级搅拌筒2和二级搅拌筒3之间挡板11，开口4位于挡板11下端，进料口5位于一级搅拌筒2左侧面上端，出料口6位于二级搅拌筒3右侧面上端，所述一级搅拌筒2内倾斜洗砂叶片9与水平面的夹角为a，a的范围为40-50°，二级搅拌筒3内倾斜洗砂叶片9与水平面的夹角为b，b的范围为130-140°。一级搅拌筒2和二级搅拌筒3内的竖直叶片是为了让砂与水充分混合，一级筒内的倾斜叶片有将砂水混合物向下压的功能，二级筒内的倾斜叶片有将砂水混合物向上提的功能，保证了混合物能够在一级搅拌筒2内一级洗砂后通过筒体底部的开口4进入二级搅拌筒3内进行进行再次洗砂，经过充分擦洗的砂水混合物通过出料口6溢流排出。

如图1和图3所示，所述一级搅拌筒2和二级搅拌筒3内均设有阻流板12，一级搅拌筒2内的阻流板12竖直，二级搅拌筒3内的阻流板12倾斜。阻流板12主要作用阻挡流体，提高洗砂效果。

如图1所示，所述进料口5上端开口，进料口5上方设有进水管13。水玻璃砂和酸通过上端进料口5上端开口加入到双级立式洗砂机构内，水则通过进水管13经进料口5加入到双级立式洗砂机构内。

如图1所示，所述二级搅拌筒3右侧下端设有排污阀14。

如图1和图4所示，所述一级搅拌筒2和二级搅拌筒3上端各有一个驱动系统，并且驱动系统驱动一级搅拌筒2和二级搅拌筒3内的洗砂系统同向转动。

如图4所示，所述驱动系统包括驱动电机15和安装座，安装座包括槽钢16和连接板17，槽钢16对称分布，驱动电机15输出轴穿过两槽钢之间的间隙，连接板17焊接在槽钢16上端面，槽钢16焊接在筒体1上端面，连接板上端连接面加工，更好地与减速机法兰贴合，驱动电机15输出端设有减速机18，减速机18与连接板17连接，减速机18输出轴与主轴7通过联轴器19连接。驱动电机15与变频控制系统连接，变频控制系统可以控制洗砂系统的速度，用以调整洗砂效果。

该实用新型的工作原理是：将要水洗的水玻璃砂、清水、酸等按照工艺要求的比例通过进料口5加入到双级立式洗砂机构中，混合物在搅拌系统作用下，通过混合、搅拌、搓擦等动作，使砂上Na2O膜迅速溶解到水中，起到洗砂作用。为了到达一定的洗砂时间，搅拌叶片在一二级搅拌桶中有不同的角度要求，砂水混合物在一级洗砂后通过筒体底部的开口4进入二级立式洗砂机构进行再次洗砂，经过充分擦洗的砂水混合物通过出料口6溢流排出。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。