用于污水生化处理池的多功能滗水器的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其是涉及用于污水生化处理池的多功能滗水器。

背景技术：

在污水处理中，采用间歇式活性污泥处理工艺及其改良工艺都要用到滗水器，它是该类污水处理工艺的必须配套装置；滗水器具有自动化程度高、方便使用、效果好等优点，因此在污水处理过程中应用广泛。目前的滗水器只具有排水功能，对于漂浮在水面上的浮油、浮渣、表面活性剂等只是将其隔档在滗水堰口外，长此以往水面上的浮油、浮渣、表面活性剂越聚越多，大面积覆盖生化池表面，不仅会影响生化池的曝气溶氧效果及日常运营维护、生化池感官视觉效果，而且还会影响到滗水器的出水水质。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于污水生化处理池的多功能滗水器。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述用于污水生化处理池的多功能滗水器，包括间隔设置在污水生化处理池侧壁牛腿支座上的支铰座和法兰盘根套管，铰接在所述支铰座和法兰盘根套管上的排水管，所述排水管上沿其轴向间隔连通有滗水支管；所述滗水支管之间通过连接板固定连接，所述连接板与电动推杆的一端相铰接，所述电动推杆的另一端与设置在污水生化处理池侧壁顶部的电动执行机构驱动连接；在滗水支管的进水口处设置有排水排渣装置；所述排水排渣装置由滗水堰口、旋转浮筒、第一挡渣板和第二挡渣板组成；所述第一挡渣板、第二挡渣板固定连接在所述滗水堰口两端，滗水支管的进水口均与滗水堰口相连通；所述旋转浮筒的第一筒口穿过第一挡渣板通过法兰外球面球轴承与出渣管进口连通，旋转浮筒的第二筒口为盲口结构，旋转浮筒的第二筒口穿过设置在第二挡渣板上的套管与第二挡渣板转动连接，在第二挡渣板上设置有旋转浮筒驱动机构；旋转浮筒位于第一挡渣板和第二挡渣板之间的顶壁上沿轴向开设有平切口。

所述出渣管的出渣口与排渣管接头连通，所述排渣管接头为盲管结构，排渣管接头的排渣口通过设置在污水生化处理池侧壁牛腿支座上的法兰盘根套管与排渣管连通，排渣管接头的盲管口端与设置在污水生化处理池侧壁牛腿支座上的支铰座转动连接。

所述浮筒旋转电机为双向电机，浮筒旋转电机的电机控制器输入控制端与PLC（可编程控制器）输出控制端连接。

所述旋转浮筒驱动机构由减速器及与减速器相连的浮筒旋转电机构成，减速器通过传动机构与旋转浮筒传动连接。

本实用新型优点在于既能排水又能排浮渣，使污水处理中采用间歇式活性污泥处理工艺（SBR、CASS、CAST、ICEAS、DAT-IAT等）的生化池内，在停止曝气、静置沉淀时，池面浮油、浮渣、表面活性剂等漂浮物得到有效降低，并使出水夹带的固体悬浮物降低，既可改善曝气池的出水水质又可改善感官视觉效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型所述排水排渣装置的结构示意图。

图4是图3的A-A向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1-4所示，本实用新型所述用于污水生化处理池的多功能滗水器，包括间隔设置在污水生化处理池侧壁18对应的一个牛腿支座4上的支铰座1.2和法兰盘根套管5.1，铰接在所述支铰座1.2和法兰盘根套管5.1上的排水管2，排水管2上沿其轴向间隔连通有两个滗水支管7.1、7.2；两个滗水支管7.1、7.2之间通过连接板8固定连接，连接板8与电动推杆9的一端相铰接，电动推杆9的另一端与设置在污水生化处理池侧壁18顶部的电动执行机构3驱动连接。

如图1、3、4所示，在滗水支管7.1、7.2的进水口处设置有排水排渣装置；排水排渣装置由滗水堰口10、旋转浮筒11、第一挡渣板12.1和第二挡渣板12.2组成；第一挡渣板12.1、第二挡渣板12.2固定连接在滗水堰口10两端，两个滗水支管7.1、7.2的进水口均与滗水堰口10相连通；旋转浮筒11的第一筒口穿过第一挡渣板12.1通过法兰外球面球轴承13与出渣管14进口连通，旋转浮筒11的第二筒口为盲口结构，旋转浮筒11的第二筒口穿过设置在第二挡渣板12.2上的套管与第二挡渣板12.2转动连接，在第二挡渣板12.2上设置有减速器16及与减速器16相连的浮筒旋转电机17构成的驱动机构（驱动机构也可选择低速电机或由人工操作的摇柄），浮筒旋转电机17为双向电机，浮筒旋转电机17的电机控制器输入控制端与PLC（可编程控制器）输出控制端连接；减速器16通过传动机构与旋转浮筒11传动连接；旋转浮筒11位于第一挡渣板12.1和第二挡渣板12.2之间的顶壁上沿轴向开设有平切口15。

如图2所示，所述出渣管14的出渣口与排渣管接头6连通，排渣管接头6为盲管结构，排渣管接头6的排渣口通过设置在污水生化处理池侧壁18对应的一个牛腿支座4上的法兰盘根套管5.2与排渣管6.1连通，排渣管接头6的盲管口端与该牛腿支座4上的支铰座1.1转动连接。

本实用新型工作原理简述如下：

启动电动执行机构3，电动执行机构3通过电动推杆9驱动多功能滗水器整体绕着排水管2轴线转动，排水排渣装置缓慢下沉，当滗水堰口10下沉至水平面以下时停止下沉，水在重力作用下从旋转浮筒11下方流进滗水堰口10；此时启动浮筒旋转电机17，通过减速器16、传动机构驱动旋转浮筒11沿其轴线转动；当旋转浮筒11上的平切口15转动到和流进滗水堰口10的水流方向相对时，停止浮筒旋转电机17转动，此时设置在旋转浮筒11上的平切口15与流进滗水堰口10水流上方漂浮的浮油、浮渣、表面活性剂移动方向正对；随着水流流动漂浮在水面上的浮油、浮渣、表面活性剂从平切口15进入旋转浮筒11内，沿出渣管14进入排渣管接头6然后进入排渣管6.1，最后排出至指定的排污位置；水流在重力作用下从旋转浮筒11下方流进滗水堰口10，沿滗水支管7.1、7.2流进排水管2，最后排放至指定排水渠道，从而实现在滗水的同时清除浮渣目的。

随着水的排出，污水生化处理池水平面下降，电动执行机构3驱动多功能滗水器整体绕着排水管2轴线转动，控制排水排渣装置与水平面同步下沉，从而实现多功能滗水器连续不断的滗水、排渣；当滗水器到达最低水位后，电动执行机构3驱动多功能滗水器回升到最初的停放位置，完成一个工作循环。