一种石油管道处理设备的制作方法

本实用新型涉及石油设备技术领域，特别是涉及一种石油管道处理设备。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，能源紧缺和环境污染与经济发展的矛盾日益突出。为相应保护环境、节能减排的号召，现有技术中，针对石油开采过程中石油管道内部的清洁，行业内已由在先的开放式清洁方式替换为采用特定设备进行清洁，以提高清洁用介质的利用率、减少污染介质向环境中排放的量和实现污染介质集中无害化处理后，在排放至自然环境。

针对上述特定的设备，如申请号为201610529603.X的发明专利即提供了一种石油管道内壁冲刷设备。

进一步优化现有用于石油管道内壁清洁的设备的结构设计，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述提出的进一步优化现有用于石油管道内壁清洁的设备的结构设计，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题，本实用新型提供了一种石油管道处理设备，本处理设备可实现在石油管道处理过程中，对废弃介质进行区别化收集，以利于后续污水处理工序。

本方案的技术手段如下，一种石油管道处理设备，包括清洗槽、所述清洗槽上固定有将清洗槽分割为上下两层的分层板，所述分层板上侧的清洗槽空间内还设置有清洗工位，还包括用于将清洗槽下侧空间分割为两个独立空间的分隔板，所述的两个独立空间分别为第一介质腔和第二介质腔，所述分层板上还设置有均贯通分层板上下侧的第二通孔和第三通孔，所述第二通孔作为分层板上侧的清洗槽空间与第一介质腔的连通通道，所述第三通孔作为分层板上侧的清洗槽空间与第二介质腔的连通通道；

还包括两个截断装置，其中一个截断装置用于控制第二通孔的通断状态，另一个截断装置用于控制第三通孔的通断状态。

现有技术中，针对石油管道内壁面清洗处理，如申请号为201610529603.X 的发明专利所提供的技术方案所示，有效的避免了开放式清洗所带来的环境问题。上述方案在实际使用过程中，所产生的废液全部沉积在清洗仓的下部空间内。

而石油管道在清洗过程中，针对单根管道，在清洗开始至清洗完成这个过程中，所产生的废液成分是不同的：针对特定成分的沉积物，如原油管道内的石蜡沉积物，在清洗过程不同阶段污水中的含量是不同的。故以上方案中，设置为分层板的下侧具有两个独立的腔体：第一介质腔和第二介质腔，同时通过在分层板上设置第二通孔和第三通孔，这样，如在石油管道清洗的初期，第二通孔实现清洗槽内分层板上侧空间与第一介质腔的导通，通过对应截断装置实现第三通孔截断，即清洗槽内分层板上侧空间与第二介质腔处于截断状态，此时，石油管道清洗初期所得到的废液仅能进入到第一介质腔内；而随着清洗的进行，在废液中成分发生较大改变后，通过切换为：清洗槽内分层板上侧空间与第二介质腔导通，清洗槽内分层板上侧空间与第一介质腔截断，继而将废液收集于第二介质腔中。这样，通过对处于不同阶段废液的分别存储，以方便后续进行污水处理时进行针对性污水处理。

作为优选，由于以上第二通孔、第三通孔为设置在分层板上的通孔，相应的截断装置可采用堵头。

更进一步的技术方案为：

还包括安装于清洗工位上的清洗装置，所述清洗装置包括冲洗管，所述冲洗管为直管段，且冲洗管的管壁上设置有多个贯通管壁的第一通孔，所述第一通孔沿着冲洗管的轴线方向排布；

所述冲洗管的任意一端上还固定有轮组，所述轮组包括多个滚轮；

位于冲洗管端部的轮组中，多个滚轮相对于冲洗管的轴线呈环状均布，各滚轮的轮轴均与冲洗管的轴线垂直，且任意滚轮滚动时，该滚轮远离冲洗管一侧的轮面的运动方向平行于冲洗管的轴线方向；

还包括为等径弧形板的支撑板，所述支撑板的数量与冲洗管的数量相等；

所述冲洗管的一端固定于分层板的上方，且冲洗管上用于与分层板固定的管段与分层板之间具有间隙，所述间隙位于竖直方向上，所述冲洗管的另一端为具有所述轮组的自由端；

所述支撑板外凸侧固定于分层板上，且支撑板与冲洗管一一对应；

呈一一对应关系的支撑板与冲洗管两者中，冲洗管的轴线与支撑板的长度方向平行，且冲洗管朝支撑板的投影落在支撑板的中央，冲洗管的自由端正下方具有滚轮。

现有技术中，针对石油管道内壁面清洗，如申请号为201610529603.X的发明专利所提供的技术方案所示，虽然避免了开放式清洗所带来的环境问题，但由于内洗喷嘴仅能作用在石油管道的端部位置，故在石油管道较长时，会因为石油管道中部位置清洗困难，导致石油管道清洗不彻底或存在所使用的清洁介质用量较大的问题。

设置为冲洗管的任意一端上还固定有轮组，轮组包括多个滚轮，同时通过限定滚轮在转动时远离冲洗管一侧轮面的转动方向，可实现本方案在使用时，通过冲洗管设置有轮组的一端作为石油管道套设在冲洗管的外侧上的引入端，使得冲洗管能够嵌入到待清洗的石油管道中。同时冲洗管的另一端固定，这样，由于石油管道与冲洗管之间具有轮组，冲洗管与石油管道之间具有滚轮，这样，在冲洗管不断深入石油管道的过程中滚轮滚动，各滚轮不仅可用于约束冲洗管在石油管道内的位置，同时通过滚动摩擦替代可能出现的滑动摩擦，避免出现因为冲洗管相当于为悬臂梁而造成冲洗管嵌入石油管道困难的问题；在完成冲洗管与石油管道装配以后，各滚轮均相当于为冲洗管与石油管道之间的支架，这样，在通过冲洗管上的第一通孔喷射出冲洗流体时，可通过各滚轮减小冲洗管工作过程中的振动，从而达到延长冲洗管使用寿命的目的；本方案中，通过设置为冲洗管上包括轮组，具有轮组的冲洗管不仅易于嵌入石油管道中，同时由于冲洗管嵌入石油管道后第一通孔的出口位于石油管道的内侧，这样，在石油管道较长时，通过设定与石油管道等长或更长的冲洗管，可实现对沿着石油管道轴线方向各点的均匀冲洗，从而在节约冲洗介质的情况下，获得理想的清洗目的。

优选的，为使得第一通孔喷出的冲洗介质能够具有更大的流速以利于清洁效果，可设置为冲洗管端部具有轮组的一端为封闭端，同时该端作为向冲洗管上外套石油管道的引入端。冲洗管的另一端为开口端，用于与提供清洗介质的流体管相接，即冲洗管整体为一端封闭的平直管道。

本方案在使用时，设置的支撑板与冲洗管一一对应，即一块支撑板配合一根冲洗管使用。具体运用时，所述支撑板作为冲洗管底部的滑槽，且支撑板的凹陷侧朝上，冲洗管位于支撑板的正上方，支撑板作为石油管道套设至冲洗管上的滑槽。采用本方案，在支撑板在空间中的位置固定后，不仅通过支撑板方便实现石油管道的导向定位，同时完成冲洗管与石油管道的配合后，所述支撑板上的凹槽作为石油管道的容纳槽，可用于避免石油管道滚动，从而优化冲洗管使用过程中的受力。

本方案中，所述清洗槽的上层作为清洗层，所述清洗槽的下层作为清洗后介质的容纳层，所述间隙作为冲洗管下方设置滚轮、安装支撑板和适应石油管道壁厚的必要空间。限定为：冲洗管朝支撑板的投影落在支撑板的中央，冲洗管的自由端正下方具有滚轮，即一一对应的支撑板与冲洗管两者中，冲洗管位于支撑板的正方上，其中有一个滚轮通过轮面受力方向位于竖直方向实现对冲洗管进行支撑，这样，利于优化冲洗管底部滚轮的受力。

为使得冲洗管在完全嵌入石油管道后，沿着冲洗管的轴线方向，冲洗管与石油管道之间具有多个相互作用点，以减小冲洗管在工作过程中的振幅，设置为：所述轮组为多组，且多组轮组沿着冲洗管的轴线方向排布；

处于同一轮组的多个滚轮具有如下关系：相对于冲洗管的轴线呈环状均布，以上限定为处于同一轮组的多个滚轮具有如下关系：相对于冲洗管的轴线呈环状均布，旨在使得冲洗管轴线上安装轮组的特定轴线位置，在冲洗管的周向上具有多个用于可约束冲洗管与石油管道之间相对位置的点，以承受冲洗管工作时不同径向方向的力，从而达到利于清洁效果和减小冲洗管振幅的目的；

处于同一轮组的多个滚轮具有如下关系：各滚轮远离冲洗管一侧的轮面位于同一圆上，所述圆为圆心落在冲洗管轴线上的圆，采用本方案，旨在实现针对同一轮组，所包括的多个滚轮远离冲洗管一侧的轮面位于同一圆上，以在本方案使用时，通过设置为所述圆与带冲洗石油管道的内径相等，实现尽可能通过轮组约束冲洗管与石油管道的相对位置；

由于现有技术中，针对单一石油管道，石油管道多为等径管，为使得冲洗管与石油管道两者完成装配后，各轮组位置处冲洗管与石油管道均紧凑连接，设置为：各轮组所对应的圆的直径相等；

作为一种一体化方案，设置为：还包括用于向冲洗管输送冲洗介质的流体管，所述冲洗管用于与分层板固定的一端与流体管相接；还包括串联于流体管上的泵；还包括与流体管入口端相连的流体源。作为本领域技术人员，所述流体源可为产生用于清洗石油管道介质的装置或存储用于清洗石油管道介质的装置。

为使得由第一通孔输出的清洗介质流量和流速大小可调，设置为：所述泵为通过变频电机驱动的多级泵。

作为可提供高效清洗介质的流体源实现方式，所述流体源为蒸汽锅炉。

为利于本装置的清洁效率和使得本装置能够根据需要，在清洗介质使用合理的情况下调节清洗能力，设置为：所述冲洗管的数量为多根，各冲洗管与流体管之间均设置有独立的控制阀。

为方便如通过吊装设备时由同一方向实现冲洗管与石油管道的配合，设置为：冲洗管之间相互平行。

本实用新型具有以下有益效果：

以上方案中，设置为分层板的下侧具有两个独立的腔体：第一介质腔和第二介质腔，同时通过在分层板上设置第二通孔和第三通孔，这样，如在石油管道清洗的初期，第二通孔实现清洗槽内分层板上侧空间与第一介质腔的导通，通过对应截断装置实现第三通孔截断，即清洗槽内分层板上侧空间与第二介质腔处于截断状态，此时，石油管道清洗初期所得到的废液仅能进入到第一介质腔内；而随着清洗的进行，在废液中成分发生较大改变后，通过切换为：清洗槽内分层板上侧空间与第二介质腔导通，清洗槽内分层板上侧空间与第一介质腔截断，继而将废液收集于第二介质腔中。这样，通过对处于不同阶段废液的分别存储，以方便后续进行污水处理时进行针对性污水处理。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种石油管道处理设备一个具体实施例中，反应冲洗管、分层板、滚轮各自结构及相互之间连接关系的剖视图；

图2是本实用新型所述的一种石油管道处理设备一个具体实施例的结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种石油管道处理设备一个具体实施例中，清洗槽的剖视图。

图中的附图标记分别为：1、支撑板，2、冲洗管，21、第一通孔，3、滚轮， 4、分层板，41、第二通孔，42、第三通孔，43、第二介质腔，44、分隔板，45、第一介质腔，5、清洗槽，6、控制阀，7、流体管，8、泵，9、流体源。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图3所示，一种石油管道处理设备，包括清洗槽5、所述清洗槽5上固定有将清洗槽5分割为上下两层的分层板4，所述分层板4上侧的清洗槽5空间内还设置有清洗工位，还包括用于将清洗槽5下侧空间分割为两个独立空间的分隔板44，所述的两个独立空间分别为第一介质腔45和第二介质腔43，所述分层板4上还设置有均贯通分层板4上下侧的第二通孔41和第三通孔42，所述第二通孔41作为分层板4上侧的清洗槽5空间与第一介质腔45的连通通道，所述第三通孔42作为分层板4上侧的清洗槽5空间与第二介质腔43的连通通道；

还包括两个截断装置，其中一个截断装置用于控制第二通孔41的通断状态，另一个截断装置用于控制第三通孔42的通断状态。

现有技术中，针对石油管道内壁面清洗处理，如申请号为201610529603.X 的发明专利所提供的技术方案所示，有效的避免了开放式清洗所带来的环境问题。上述方案在实际使用过程中，所产生的废液全部沉积在清洗仓的下部空间内。

而石油管道在清洗过程中，针对单根管道，在清洗开始至清洗完成这个过程中，所产生的废液成分是不同的：针对特定成分的沉积物，如原油管道内的石蜡沉积物，在清洗过程不同阶段污水中的含量是不同的。故以上方案中，设置为分层板4的下侧具有两个独立的腔体：第一介质腔45和第二介质腔43，同时通过在分层板4上设置第二通孔41和第三通孔42，这样，如在石油管道清洗的初期，第二通孔41实现清洗槽5内分层板4上侧空间与第一介质腔45的导通，通过对应截断装置实现第三通孔42截断，即清洗槽5内分层板4上侧空间与第二介质腔43处于截断状态，此时，石油管道清洗初期所得到的废液仅能进入到第一介质腔45内；而随着清洗的进行，在废液中成分发生较大改变后，通过切换为：清洗槽5内分层板4上侧空间与第二介质腔43导通，清洗槽5内分层板4上侧空间与第一介质腔45截断，继而将废液收集于第二介质腔43中。这样，通过对处于不同阶段废液的分别存储，以方便后续进行污水处理时进行针对性污水处理。

作为优选，由于以上第二通孔41、第三通孔42为设置在分层板4上的通孔，相应的截断装置可采用堵头。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：还包括安装于清洗工位上的清洗装置，所述清洗装置包括冲洗管2，所述冲洗管2为直管段，且冲洗管2的管壁上设置有多个贯通管壁的第一通孔21，所述第一通孔21沿着冲洗管2的轴线方向排布；

所述冲洗管2的任意一端上还固定有轮组，所述轮组包括多个滚轮3；

位于冲洗管2端部的轮组中，多个滚轮3相对于冲洗管2的轴线呈环状均布，各滚轮3的轮轴均与冲洗管2的轴线垂直，且任意滚轮3滚动时，该滚轮3远离冲洗管2一侧的轮面的运动方向平行于冲洗管2的轴线方向；

还包括为等径弧形板的支撑板1，所述支撑板1的数量与冲洗管2的数量相等；

所述冲洗管2的一端固定于分层板4的上方，且冲洗管2上用于与分层板4固定的管段与分层板4之间具有间隙，所述间隙位于竖直方向上，所述冲洗管2的另一端为具有所述轮组的自由端；

所述支撑板1外凸侧固定于分层板4上，且支撑板1与冲洗管2一一对应；

呈一一对应关系的支撑板1与冲洗管2两者中，冲洗管2的轴线与支撑板1的长度方向平行，且冲洗管2朝支撑板1的投影落在支撑板1的中央，冲洗管2的自由端正下方具有滚轮3。

现有技术中，针对石油管道内壁面清洗，如申请号为201610529603.X的发明专利所提供的技术方案所示，虽然避免了开放式清洗所带来的环境问题，但由于内洗喷嘴仅能作用在石油管道的端部位置，故在石油管道较长时，会因为石油管道中部位置清洗困难，导致石油管道清洗不彻底或存在所使用的清洁介质用量较大的问题。

设置为冲洗管2的任意一端上还固定有轮组，轮组包括多个滚轮3，同时通过限定滚轮3在转动时远离冲洗管2一侧轮面的转动方向，可实现本方案在使用时，通过冲洗管2设置有轮组的一端作为石油管道套设在冲洗管2的外侧上的引入端，使得冲洗管2能够嵌入到待清洗的石油管道中。同时冲洗管2的另一端固定，这样，由于石油管道与冲洗管2之间具有轮组，冲洗管2与石油管道之间具有滚轮3，这样，在冲洗管2不断深入石油管道的过程中滚轮3滚动，各滚轮3不仅可用于约束冲洗管2在石油管道内的位置，同时通过滚动摩擦替代可能出现的滑动摩擦，避免出现因为冲洗管2相当于为悬臂梁而造成冲洗管2嵌入石油管道困难的问题；在完成冲洗管2与石油管道装配以后，各滚轮3均相当于为冲洗管2 与石油管道之间的支架，这样，在通过冲洗管2上的第一通孔21喷射出冲洗流体时，可通过各滚轮3减小冲洗管2工作过程中的振动，从而达到延长冲洗管2使用寿命的目的；本方案中，通过设置为冲洗管2上包括轮组，具有轮组的冲洗管2 不仅易于嵌入石油管道中，同时由于冲洗管2嵌入石油管道后第一通孔21的出口位于石油管道的内侧，这样，在石油管道较长时，通过设定与石油管道等长或更长的冲洗管2，可实现对沿着石油管道轴线方向各点的均匀冲洗，从而在节约冲洗介质的情况下，获得理想的清洗目的。

优选的，为使得第一通孔21喷出的冲洗介质能够具有更大的流速以利于清洁效果，可设置为冲洗管2端部具有轮组的一端为封闭端，同时该端作为向冲洗管2上外套石油管道的引入端。冲洗管2的另一端为开口端，用于与提供清洗介质的流体管7相接，即冲洗管2整体为一端封闭的平直管道。

本方案在使用时，设置的支撑板1与冲洗管2一一对应，即一块支撑板1配合一根冲洗管2使用。具体运用时，所述支撑板1作为冲洗管2底部的滑槽，且支撑板1的凹陷侧朝上，冲洗管2位于支撑板1的正上方，支撑板1作为石油管道套设至冲洗管2上的滑槽。采用本方案，在支撑板1在空间中的位置固定后，不仅通过支撑板1方便实现石油管道的导向定位，同时完成冲洗管2与石油管道的配合后，所述支撑板1上的凹槽作为石油管道的容纳槽，可用于避免石油管道滚动，从而优化冲洗管2使用过程中的受力。

本方案中，所述清洗槽5的上层作为清洗层，所述清洗槽5的下层作为清洗后介质的容纳层，所述间隙作为冲洗管2下方设置滚轮3、安装支撑板1和适应石油管道壁厚的必要空间。限定为：冲洗管2朝支撑板1的投影落在支撑板1的中央，冲洗管2的自由端正下方具有滚轮3，即一一对应的支撑板1与冲洗管2两者中，冲洗管2位于支撑板1的正方上，其中有一个滚轮3通过轮面受力方向位于竖直方向实现对冲洗管2进行支撑，这样，利于优化冲洗管2底部滚轮3的受力。

为使得冲洗管2在完全嵌入石油管道后，沿着冲洗管2的轴线方向，冲洗管2 与石油管道之间具有多个相互作用点，以减小冲洗管2在工作过程中的振幅，设置为：所述轮组为多组，且多组轮组沿着冲洗管2的轴线方向排布；

处于同一轮组的多个滚轮3具有如下关系：相对于冲洗管2的轴线呈环状均布，以上限定为处于同一轮组的多个滚轮3具有如下关系：相对于冲洗管2的轴线呈环状均布，旨在使得冲洗管2轴线上安装轮组的特定轴线位置，在冲洗管2 的周向上具有多个用于可约束冲洗管2与石油管道之间相对位置的点，以承受冲洗管2工作时不同径向方向的力，从而达到利于清洁效果和减小冲洗管2振幅的目的；

处于同一轮组的多个滚轮3具有如下关系：各滚轮3远离冲洗管2一侧的轮面位于同一圆上，所述圆为圆心落在冲洗管2轴线上的圆，采用本方案，旨在实现针对同一轮组，所包括的多个滚轮3远离冲洗管2一侧的轮面位于同一圆上，以在本方案使用时，通过设置为所述圆与带冲洗石油管道的内径相等，实现尽可能通过轮组约束冲洗管2与石油管道的相对位置；

由于现有技术中，针对单一石油管道，石油管道多为等径管，为使得冲洗管2与石油管道两者完成装配后，各轮组位置处冲洗管2与石油管道均紧凑连接，设置为：各轮组所对应的圆的直径相等；

作为一种一体化方案，设置为：还包括用于向冲洗管2输送冲洗介质的流体管7，所述冲洗管2用于与分层板4固定的一端与流体管7相接；还包括串联于流体管7上的泵8；还包括与流体管7入口端相连的流体源9。作为本领域技术人员，所述流体源9可为产生用于清洗石油管道介质的装置或存储用于清洗石油管道介质的装置。

为使得由第一通孔21输出的清洗介质流量和流速大小可调，设置为：所述泵8为通过变频电机驱动的多级泵8。

作为可提供高效清洗介质的流体源9实现方式，所述流体源9为蒸汽锅炉。

为利于本装置的清洁效率和使得本装置能够根据需要，在清洗介质使用合理的情况下调节清洗能力，设置为：所述冲洗管2的数量为多根，各冲洗管2与流体管7之间均设置有独立的控制阀6。

为方便如通过吊装设备时由同一方向实现冲洗管2与石油管道的配合，设置为：冲洗管2之间相互平行。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在对应实用新型的保护范围内。