一种用于硬化膜生产的防粘尘机构的制作方法

本实用新型涉及硬化膜生产技术领域，具体为一种用于硬化膜生产的防粘尘机构。

背景技术：

硬化膜刮伤性好,根据应用方面及客户需求的不同，表面硬度可以达到以上或更高，该材料广泛用于手机屏、触摸显示屏、液晶显示屏、仪表面板,控制面板、薄膜开关面板,LC铭板，LED、DVD荧屏保护,平板显示器的表面保护，家用电器外壳加工用模内铸样等；硬化膜在进行表面硬化处理前，在移动的过程中，表面的静电较大，对灰尘具有良好的吸附力，灰尘易粘附在硬化膜的表面，在硬化时容易影响硬化膜的质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于硬化膜生产的防粘尘机构，具备防粘尘的优点，解决了硬化膜表面的静电较大，对灰尘具有良好的吸附力，灰尘易粘附在硬化膜的表面，在硬化时容易影响硬化膜的质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述防粘尘的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硬化膜生产的防粘尘机构，包括机体，所述机体的内部开设有空腔，所述空腔内壁的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的右侧过盈连接有轴承，所述轴承的一侧固定安装在空腔内壁的右侧，所述滚珠螺杆的外表面螺纹套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶部固定安装有支撑杆，所述机体的顶部开设有滑槽，所述支撑杆的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽。

所述机体顶部的左侧固定安装有气泵，所述气泵排气处固定连通有吹气管，所述机体顶部的左侧固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有分流管，所述分流管的一侧与吹气管的一端连通，所述分流管的底部等距固定连通有五个吹气嘴。

优选的，所述驱动电机的上下两侧均固定安装有加固板，所述加固板的一侧固定安装在空腔内壁的左侧。

优选的，所述滑槽的形状为一字型，且滑槽位于机体顶部的中部，且滑槽的底部与空腔连通。

优选的，所述支撑杆的外表面固定套接有滑块，所述滑块的外侧与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述气泵的进气处固定安装有过滤罩。

优选的，所述吹气嘴向右下方倾斜，且吹气嘴与分流管之间的夹角为四十五度。

优选的，所述机体底部的四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有底座。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于硬化膜生产的防粘尘机构，具备以下有益效果：

1、该用于硬化膜生产的防粘尘机构，通过气泵、吹气管、分流管和吹气嘴的配合使用，气泵工作运行将外界的空气进行吸附，经过吹气管进入至分流管的内部，然后从五个吹气嘴的内部吹出，对放置板上放置槽内部的硬化膜进行吹拂，防止硬化膜在硬化处理前，灰尘附着在硬化膜的表面影响硬化膜的质量，提高了硬化膜的良品率。

2、该用于硬化膜生产的防粘尘机构，通过驱动电机、滚珠螺杆、滚珠螺母、支撑杆、放置板和放置槽的设置，将硬化膜放置在放置板上放置槽的内部，驱动电机工作运行带动滚珠螺杆旋转，使得滚珠螺母在滚珠螺杆上左右的移动，通过支撑杆带动放置板进行移动，从而带动硬化膜的移动进行加工处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分流管结构右侧图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1机体、2空腔、3驱动电机、4加固板、5滚珠螺杆、6轴承、7滚珠螺母、8支撑杆、9滑槽、10滑块、11放置板、12放置槽、13气泵、14过滤罩、15安装架、16吹气管、17分流管、18吹气嘴、19支撑腿、20底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于硬化膜生产的防粘尘机构，包括机体1，机体1的内部开设有空腔2，空腔2内壁的左侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的上下两侧均固定安装有加固板4，加固板4的一侧固定安装在空腔2内壁的左侧，驱动电机3的输出轴通过联轴器固定安装有滚珠螺杆5，滚珠螺杆5的右侧过盈连接有轴承6，轴承6的一侧固定安装在空腔2内壁的右侧，滚珠螺杆5的外表面螺纹套接有滚珠螺母7，滚珠螺母7的顶部固定安装有支撑杆8，机体1的顶部开设有滑槽9，滑槽9的形状为一字型，且滑槽9位于机体1顶部的中部，且滑槽9的底部与空腔2连通，支撑杆8的外表面固定套接有滑块10，滑块10的外侧与滑槽9的内壁滑动连接，支撑杆8的顶部固定安装有放置板11，放置板11的顶部开设有放置槽12，通过驱动电机3、滚珠螺杆5、滚珠螺母7、支撑杆8、放置板11和放置槽12的设置，将硬化膜放置在放置板11上放置槽12的内部，驱动电机3工作运行带动滚珠螺杆5旋转，使得滚珠螺母7在滚珠螺杆5上左右的移动，通过支撑杆8带动放置板11进行移动，从而带动硬化膜的移动进行加工处理。

机体1顶部的左侧固定安装有气泵13，气泵13的进气处固定安装有过滤罩14，气泵13排气处固定连通有吹气管16，机体1顶部的左侧固定安装有安装架15，安装架15的底部固定安装有分流管17，分流管17的一侧与吹气管16的一端连通，分流管17的底部等距固定连通有五个吹气嘴18，吹气嘴18向右下方倾斜，且吹气嘴18与分流管17之间的夹角为四十五度，通过气泵13、吹气管16、分流管17和吹气嘴18的配合使用，气泵13工作运行将外界的空气进行吸附，经过吹气管16进入至分流管17的内部，然后从五个吹气嘴18的内部吹出，对放置板11上放置槽12内部的硬化膜进行吹拂，防止硬化膜在硬化处理前，灰尘附着在硬化膜的表面影响硬化膜的质量，提高了硬化膜的良品率，机体1底部的四角均固定安装有支撑腿19，支撑腿19的底部焊接有底座20。

工作原理：在使用时，将硬化膜放置在放置板11上放置槽12的内部，驱动电机3工作运行带动滚珠螺杆5旋转，使得滚珠螺母7在滚珠螺杆5上左右的移动，通过支撑杆8带动放置板11上的硬化膜的移动，在硬化膜经过吹气嘴18的下方时，气泵13工作运行将外界的空气进行吸附，经过吹气管16进入至分流管17的内部，然后从五个吹气嘴18的内部吹出，对放置板11上放置槽12内部的硬化膜进行吹拂，将硬化膜表附着的灰尘吹下来。

综上所述，该用于硬化膜生产的防粘尘机构，通过驱动电机3、滚珠螺杆5、滚珠螺母7、支撑杆8、放置板11和放置槽12的设置，将硬化膜放置在放置板11上放置槽12的内部，驱动电机3工作运行带动滚珠螺杆5旋转，使得滚珠螺母7在滚珠螺杆5上左右的移动，通过支撑杆8带动放置板11进行移动，从而带动硬化膜的移动进行加工处理。

通过气泵13、吹气管16、分流管17和吹气嘴18的配合使用，气泵13工作运行将外界的空气进行吸附，经过吹气管16进入至分流管17的内部，然后从五个吹气嘴18的内部吹出，对放置板11上放置槽12内部的硬化膜进行吹拂，防止硬化膜在硬化处理前，灰尘附着在硬化膜的表面影响硬化膜的质量，提高了硬化膜的良品率。

本实用新型结构简单、设计合理且操作简便，解决了硬化膜表面的静电较大，对灰尘具有良好的吸附力，灰尘易粘附在硬化膜的表面，在硬化时容易影响硬化膜的质量的问题。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。