一种EHBR地埋式污水处理装置的制作方法

本实用新型是一种EHBR地埋式污水处理装置，属于污水处理设备领域。

背景技术：

强化耦合膜生物反应技术(EHBR)是一种有机地融合了气体分离膜技术和生物膜水处理技术的新型污水处理技术，目前EHBR强化耦合膜生物反应器技术也应用于工业废水处理上，而工业废水中含有大量的杂质，且EHBR膜组件中透氧膜和生物膜需要周期性的更换，现有的EHBR地埋式污水处理装置都不具备防护机构，无法对EHBR膜组件进行有效的防护，且EHBR膜组件的固定装置也较为复杂，不方便更换作业。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种EHBR地埋式污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了对 EHBR膜组件进行防护的功能，易于更换，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种EHBR 地埋式污水处理装置，包括进水口、污水处理池、第一固定槽板、防护网、弹簧一、导向杆、T型块、第二固定槽板、出水口、柱型槽、卡装槽板、弹簧二、安装槽、安装框、卡槽以及矩形槽，所述污水处理池内左端面上部开设进水口，所述污水处理池内右端面下部开设出水口，所述安装框镶嵌在污水处理池底面中部，所述第一固定槽板以及第二固定槽板均安装在安装框内部，所述第二固定槽板设置在第一固定槽板右侧，所述防护网分别镶嵌在第一固定槽板以及第二固定槽板上端面，所述第一固定槽板右端面加工矩形槽，所述导向杆固定在矩形槽内左端面，所述弹簧一以及T型块均套装在导向杆上侧，所述T型块设置在弹簧一右端，所述T型块通过弹簧一与第一固定槽板相连接，所述T型块固定在第二固定槽板左端，所述T型块左端面开设柱型槽，所述导向杆向右延伸至柱型槽内部，所述安装框内左端面下部开设安装槽，所述弹簧二以及卡装槽板均设置在安装槽内部，所述卡装槽板固定在弹簧二右端，所述卡装槽板通过弹簧二与安装框相连接，所述卡装槽板向右延伸至安装框内部，所述卡装槽板设置在第一固定槽板下侧，所述安装框内右端面开设卡槽，所述卡槽设置在第二固定槽板下侧，所述卡装槽板内右端面开设有进气口，所述卡槽内左端面加工有出气口。

进一步地，所述安装框内左右两端面上部均开设有固定槽，所述固定槽内均设置有卡块，所述卡块分别固定在第一固定槽板左端以及第二固定槽板右端。

进一步地，所述安装槽内上下两端面均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块分别安装在卡装槽板上下两端，所述卡装槽板上下两端均通过滑块与安装框相连接。

进一步地，所述卡装槽板内左端面粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫右端面加工有防滑纹。

进一步地，所述防护网以及安装框均由不锈钢材料制成。

进一步地，EHBR膜组件安装在卡装槽板右侧，所述EHBR膜组件向右延伸至卡槽内，从进气口向EHBR膜组件进行供气，剩余尾气由出气口排出。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种EHBR地埋式污水处理装置，本实用新型通过添加进水口、污水处理池、第一固定槽板、防护网、弹簧一、导向杆、T型块、第二固定槽板、出水口、柱型槽、卡装槽板、弹簧二、安装槽、安装框、卡槽以及矩形槽，该设计实现了对EHBR膜组件进行防护的功能，解决了现有的EHBR地埋式污水处理装置都不具备防护机构，无法对EHBR膜组件进行有效的防护，且EHBR膜组件的固定装置也较为复杂，不方便更换作业的问题。

因添加了固定槽以及卡块，该设计便于对第一固定槽板以及第二固定槽板进行固定，因添加了滑槽以及滑块，该设计便于对卡装槽板进行移动，因添加了橡胶垫，该设计提高了固定效果，本实用新型使用方便，实现了对EHBR膜组件进行防护的功能，易于更换，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种EHBR地埋式污水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种EHBR地埋式污水处理装置中A部的示意图；

图3为本实用新型一种EHBR地埋式污水处理装置中B部的示意图；

图中：1-进水口、2-污水处理池、3-第一固定槽板、4-防护网、5-弹簧一、 6-导向杆、7-T型块、8-第二固定槽板、9-出水口、10-柱型槽、11-卡装槽板、 12-弹簧二、13-安装槽、14-安装框、15-卡槽、16-矩形槽、17-EHBR膜组件、 18-进气口、19-出气口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种EHBR地埋式污水处理装置，包括进水口1、污水处理池2、第一固定槽板3、防护网4、弹簧一5、导向杆6、T型块7、第二固定槽板8、出水口9、柱型槽10、卡装槽板11、弹簧二12、安装槽13、安装框14、卡槽15以及矩形槽16，污水处理池2内左端面上部开设进水口1，污水处理池2内右端面下部开设出水口9，安装框14镶嵌在污水处理池2底面中部，第一固定槽板3以及第二固定槽板8均安装在安装框14内部，第二固定槽板8设置在第一固定槽板3右侧，防护网4分别镶嵌在第一固定槽板3以及第二固定槽板8上端面，第一固定槽板3右端面加工矩形槽16，导向杆6固定在矩形槽16内左端面，弹簧一5以及T型块7均套装在导向杆6上侧，T型块7设置在弹簧一5右端，T型块7通过弹簧一5与第一固定槽板3相连接，T型块7固定在第二固定槽板8左端，T型块7左端面开设柱型槽10，导向杆6向右延伸至柱型槽10内部，安装框14内左端面下部开设安装槽13，弹簧二12以及卡装槽板11均设置在安装槽13内部，卡装槽板11固定在弹簧二12右端，卡装槽板11通过弹簧二12与安装框14相连接，卡装槽板11向右延伸至安装框14内部，卡装槽板11设置在第一固定槽板3下侧，安装框14内右端面开设卡槽15，卡槽15设置在第二固定槽板8下侧，卡装槽板 11内右端面开设有进气口18，卡槽15内左端面加工有出气口19，使用时，使用人员先握住待固定EHBR膜组件17并向左移动，EHBR膜组件17向左移动带动卡装槽板11向左移动，卡装槽板11向左移动导致弹簧二12压缩并产生弹力，然后使用人员将待固定EHBR膜组件17右端放置在卡槽15内部，然后使用人员松开EHBR膜组件17，然后卡装槽板11在弹簧二12的弹力作用下向右移动，卡装槽板11向右移动带动EHBR膜组件17向右移动，当卡装槽板11内左端面与 EHBR膜组件17左端面紧密接触时，卡装槽板11停止移动，从而实现了对EHBR 膜组件17进行固定的功能，然后使用人员握住第一固定槽板3并向左移动，第一固定槽板3向左移动带动第一固定槽板3左端卡块沿着安装框14左部固定槽向左移动，从而对第一固定槽板3进行固定，然后使用人员握住第二固定槽板8 并向左移动，第二固定槽板8向左移动带动T型块7向左移动，T型块7向左移动导致弹簧一5压缩并产生弹力，然后使用人员松开第二固定槽板8并使得第二固定槽板8右端卡块卡装在安装框14右部固定槽内，从而实现了对EHBR膜组件17进行防护的功能，然后微生物被氧气吸引并附着在EHBR膜组件17内部的中空纤维膜表面，随着微生物增加并繁殖，EHBR膜组件17内部的中空纤维膜外侧逐渐形成生物膜，最终依靠生物膜表面附着的大量微生物分解污染物从而实现净化污水的作用。

安装框14内左右两端面上部均开设有固定槽，固定槽内均设置有卡块，卡块分别固定在第一固定槽板3左端以及第二固定槽板8右端，该设计实现了对第一固定槽板3以及第二固定槽板8进行固定的功能。

安装槽13内上下两端面均开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块分别安装在卡装槽板11上下两端，卡装槽板11上下两端均通过滑块与安装框14相连接，该设计实现了对卡装槽板11进行滑动的功能。

卡装槽板11内左端面粘贴有橡胶垫，橡胶垫右端面加工有防滑纹，该设计实现了防滑的功能。

防护网4以及安装框14均由不锈钢材料制成，该设计提高了防护网4以及安装框14的使用寿命。

EHBR膜组件17安装在卡装槽板11右侧，EHBR膜组件17向右延伸至卡槽 15内，从进气口18向EHBR膜组件17进行供气，剩余尾气由出气口19排出，该设计实现了对EHBR膜组件17进行供气的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。