一种中浓度氨氮废水预处理装置的制作方法

本实用新型涉及氨氮废水处理技术领域，尤其涉及一种中浓度氨氮废水预处理装置。

背景技术：

氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用，现有氨氮废水处理技术主要有：生物法、吹脱法、化学沉淀法等，但均有不足之处，生物法处理含氨氮废水被人们认为是最行之有效、最经济的方法，但随着浓度的增高，氨氮废水的处理效果会下降，吹脱法适合于处理高浓度氨氮废水，但其较大的反应器、较高的污水流速和较高的能耗，限制了其在实际中的应用，而且容易带来二次污染；传统化学沉淀法虽能高效去除废水中的氨氮，但该过程需要单独调整pH值，其过程复杂、繁琐，阻碍了该方法在实际中的应用，在使用化学沉淀法预处理氨氮污水时，需要将磷酸盐加入废水中，使氨氮转变为沉淀，传统的反应装置在反应后，沉淀容易粘附在反应装置内部，清理比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的沉淀清理困难的缺点，而提出的一种中浓度氨氮废水预处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中浓度氨氮废水预处理装置，包括壳体、排污管和固定管，所述壳体的顶部法兰连接有进水管，且壳体的顶部插接有加料斗，所述壳体的底部法兰焊接有排污管，所述壳体的内部设置有固定管，固定管的下侧开设有多个喷射孔，且喷射孔的内部丝扣连接有喷嘴，固定管的一侧焊接有输气管，输气管的另一端连接有气泵，气泵的吸入端法兰连接有吸气管，所述壳体的一侧设置有抽水泵，抽水泵的吸入端法兰连接有抽吸管，所述抽水泵的输出端法兰连接有出水管。

优选的，所述壳体的底部焊接有支脚。

优选的，所述壳体的顶部开设有进料孔，且进料孔的内部胶接有密封环，所述加料斗插接在进料孔的内部，加料斗的上部设置有限位环，且限位环位于密封环的上侧。

优选的，所述固定管呈环状结构，且固定管的外侧套有固定环，固定环的两端分别通过螺钉和所述壳体连接。

优选的，所述壳体的上部开设有连通孔，所述输气管的一端通过连通孔延伸至壳体的外侧，输气管和壳体焊接。

优选的，所述壳体的上部开设有出水孔，所述抽吸管的一端通过出水孔延伸至壳体的内部，抽吸管和壳体焊接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，处理氨氮废水时，从加料斗将磷酸盐加入废水中，待沉淀后，清液由抽吸管抽出，简化了处理流程。

2、本实用新型在反应后，底部的浊液经排污管排出，气泵能够送气，加压的气体经环绕壳体内壁的喷嘴向下喷射，将壳体底部的粘附物吹下，防止沉淀物堆积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中浓度氨氮废水预处理装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中浓度氨氮废水预处理装置的固定管仰视结构示意图。

图中：1壳体、2支脚、3进水管、4加料斗、5排污管、6固定管、7喷嘴、8输气管、9气泵、10吸气管、11抽水泵、12抽吸管、13出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2，一种中浓度氨氮废水预处理装置，包括壳体1、排污管5和固定管6，壳体1的底部焊接有支脚2，壳体1的顶部法兰连接有进水管3，且壳体1的顶部插接有加料斗4，壳体1的顶部开设有进料孔，且进料孔的内部胶接有密封环，加料斗4插接在进料孔的内部，加料斗4的上部设置有限位环，且限位环位于密封环的上侧，壳体1的底部法兰焊接有排污管5，排污管5的上部安装有阀门，壳体1的内部设置有固定管6，固定管6呈环状结构，且固定管6的外侧套有固定环，固定环的两端分别通过螺钉和壳体1连接，固定管6的下侧开设有多个喷射孔，且喷射孔的内部丝扣连接有喷嘴7，固定管6的一侧焊接有输气管8，固定管6和输气管8相互连通，壳体1的上部开设有连通孔，输气管8的一端通过连通孔延伸至壳体1的外侧，输气管8和壳体1焊接，输气管8的另一端和气泵9的输出端法兰连接，气泵9的吸入端法兰连接有吸气管10，壳体1的一侧设置有抽水泵11，抽水泵11的吸入端法兰连接有抽吸管12，抽吸管12的上部设置有阀门，壳体1的上部开设有出水孔，抽吸管12的一端通过出水孔延伸至壳体1的内部，抽吸管12和壳体1焊接，抽水泵11的输出端法兰连接有出水管13。

实施例一：排污管5上部的阀门和抽吸管12上部的阀门均为手动球阀，气泵9和抽水泵11分别与电源连接，氨氮废水经进水管3通入壳体1内部，然后经加料斗4加入磷酸盐，将氨氮沉降，反应后静置3至5h，然后拧开抽吸管12上部的阀门，按动抽水泵11的开关，抽水泵11启动，清液在抽水泵11的作用下，经抽吸管12被抽出，经出水管13流入下一工段，关闭抽吸管12上部的阀门，按动抽水泵11的开关，将抽水泵11关闭，然后拧开排污管5上部的阀门，浊液经排污管5流出，按动气泵9的开关，经吸气管10吸气，气泵9加压后，经输气管8将空气经喷嘴7喷出，对壳体1底部内壁进行吹扫，将粘附的沉淀经排污管5吹出。

实施例二：排污管5上部的阀门和抽吸管12上部的阀门均为电控球阀，气泵9和抽水泵11分别与电源连接，气泵9、抽水泵11、排污管5上部的阀门以及抽吸管12上部的阀门分别和PLC系统电性连接，统一受PLC系统控制，氨氮废水经进水管3通入壳体1内部，然后经加料斗4加入磷酸盐，将氨氮沉降，反应后静置3至5h，PLC系统控制抽吸管12上部的阀门开启，并控制抽水泵11通电启动，清液在抽水泵11的作用下，经抽吸管12被抽出，经出水管13流入下一工段，PLC系统控制抽吸管12上部的阀门关闭，并且令抽水泵11停止工作，PLC系统控制排污管5上部的阀门开启，浊液经排污管5流出，PLC系统控制气泵9启动，经吸气管10吸气，气泵9加压后，经输气管8将空气经喷嘴7喷出，对壳体1底部内壁进行吹扫，将粘附的沉淀经排污管5吹出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。