一种用于腻子粉车间的干粉砂浆生产线除尘装置的制作方法

本实用新型涉及腻子粉生产领域，具体是一种用于腻子粉车间的干粉砂浆生产线除尘装置。

背景技术：

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水搅和后即可直接使用的物料。腻子粉的干粉砂浆在生产过程中，产生大量的粉尘，造成极大的空气污染，并且附着在车间生产线的机械设备上，降低了机械设备的使用寿命，一般腻子粉的生产厂家采用除尘装置对干粉砂浆车间生产线进行除尘，但现有的腻子粉车间干粉砂浆生产线除尘装置结构和功能均比较单一，移动不方便，使用起来耗时耗力，而且一些粉尘粘连在腻子粉车间干粉砂浆生产线的地面上，现有的腻子粉车间干粉砂浆生产线除尘装置不具有清扫的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于腻子粉车间的干粉砂浆生产线除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于腻子粉车间的干粉砂浆生产线除尘装置，包括底座、第一电机、刷毛、离心沉降器、螺旋叶片、第三吸尘管、第三吸尘器和防尘布袋，所述底座的下方均布安装有四个万向轮，万向轮上设有制动踏板，底座上方的左侧安装有第一电机，第一电机的下方安装有第一转轴，第一转轴的下方安装有转盘，转盘的下方均布设有多个刷毛，第一电机的左右两侧均安装有第一吸尘管，第一吸尘管的下方安装有第一吸尘罩，第一吸尘管的上方连接第二吸尘管；所述离心沉降器下方的左右两侧通过第一支撑杆与底座连接，离心沉降器上方的中间安装有第二电机，第二电机的下方安装有第二转轴，第二转轴上安装有螺旋叶片，离心沉降器下方的中间安装有第一收集口，第一收集口上设置有第一控制阀，离心沉降器上方的右侧安装有第三吸尘管，第三吸尘管上安装有第二吸尘器，第三吸尘管的上方安装有安装座；所述离心沉降器左侧的上方安装有第四吸尘管，第四吸尘管上安装有第三吸尘器，第四吸尘管的下方左侧安装在除尘室右侧的下方，除尘室下方的左右两侧均安装有第二支撑杆，除尘室内部的上方均布安装有多个防尘布袋，除尘室的上方均布设置有多个出气孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二吸尘管上安装有第一吸尘器，第一吸尘器的左侧连接到离心沉降器右侧的中间。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装座的上方安装有第三电机，安装座的左右两侧均安装有第二吸尘罩。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二支撑杆的下方与底座之间通过焊接的方式固定连接在一起。

作为本实用新型的再进一步方案：所述除尘室下方的中间安装有第二收集口，第二收集口上设置有第二控制阀。

与现有技术相比，本实用新型设置了刷毛，能够对车间生产线的地面进行清扫，并通过第一吸尘器的作用对清扫过程中扬起的灰尘进行吸收；设置了第二电机，能够使第二吸尘罩在水平方向上进行旋转，增大了对车间生产线上方空气的吸尘范围；设置了万向轮，能够更加方便操作人员移动除尘装置。

附图说明

图1为一种用于腻子粉车间的干粉砂浆生产线除尘装置的结构示意图。

图2为一种用于腻子粉车间的干粉砂浆生产线除尘装置中离心沉降器的结构示意图。

图3为一种用于腻子粉车间的干粉砂浆生产线除尘装置中刷毛的仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、制动踏板；4、第一电机；5、第一转轴；6、转盘； 7、刷毛；8、第一吸尘罩；9、第一吸尘管；10、第二吸尘管；11、第一吸尘器；12、离心沉降器；13、第二电机；14、第二转轴；15、螺旋叶片；16、第一收集口；17、第一控制阀；18、第一支撑杆；19、第三吸尘管；20、第二吸尘器；21、安装座；22、第二吸尘罩；23、第三电机；24、第四吸尘管；25、第三吸尘器；26、除尘室；27、防尘布袋；28、第二支撑杆；29、第二收集口；30、第二控制阀；31、出气孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于腻子粉车间的干粉砂浆生产线除尘装置，包括底座1、第一电机4、刷毛7、离心沉降器12、螺旋叶片15、第三吸尘管19、第三吸尘器25和防尘布袋27；所述底座1的下方均布安装有四个万向轮2，万向轮2上设有制动踏板3，通过设置万向轮2能够更加方便移动除尘装置，底座1上方的左侧安装有第一电机4，第一电机 4的下方安装有第一转轴5，第一转轴5的下方安装有转盘6，转盘6的下方均布设有多个刷毛7，通过设置刷毛7能够对车间生产线地面上的灰尘进行清扫，第一电机4的左右两侧均安装有第一吸尘管9，第一吸尘管9的下方安装有第一吸尘罩8，第一吸尘管9的上方连接第二吸尘管10，第二吸尘管10上安装有第一吸尘器11，第一吸尘器11的左侧连接到离心沉降器12右侧的中间，通过设置第一吸尘器11和第一吸尘罩8能够将刷毛7清理地面扬起的灰尘进行收集。

所述离心沉降器12下方的左右两侧通过第一支撑杆18与底座1连接，离心沉降器12 上方的中间安装有第二电机13，第二电机13的下方安装有第二转轴14，第二转轴14上安装有螺旋叶片15，离心沉降器12下方的中间安装有第一收集口16，第一收集口16上设置有第一控制阀17，通过离心沉降器12中螺旋叶片15高速旋转，能够将灰尘中的大颗粒杂质分离出来，离心沉降器12上方的右侧安装有第三吸尘管19，第三吸尘管19上安装有第二吸尘器20，第三吸尘管19的上方安装有安装座21，安装座21的上方安装有第三电机23，安装座21的左右两侧均安装有第二吸尘罩22，通过设置第二吸尘罩22能够对车间生产线上方空气中的灰尘进行收集，通过设置第三电机23能够使第二吸尘罩22在水平方向上进行转动，使吸尘面积更广。

所述离心沉降器12左侧的上方安装有第四吸尘管24，第四吸尘管24上安装有第三吸尘器25，第四吸尘管24的下方左侧安装在除尘室26右侧的下方，除尘室26下方的左右两侧均安装有第二支撑杆28，第二支撑杆28的下方与底座1之间通过焊接的方式固定连接在一起，除尘室26内部的上方均布安装有多个防尘布袋27，除尘室26的上方均布设置有多个出气孔31，除尘室26下方的中间安装有第二收集口29，第二收集口29上设置有第二控制阀30。

本实用新型的工作原理是：通过第一电机4转动带动第一转轴5转动，第一转轴5带动转盘6转动，转盘6带动刷毛7对车间生产线的地面进行清扫，扬起后的灰尘通过第一吸尘器11的作用，通过第一吸尘罩8收集到离心沉降器12中，通过第二吸尘器20的作用，第二吸尘罩22对车间生产线上面空气中的灰尘进行吸尘，通过第三吸尘管19收集到离心沉降器12中，通过第二电机13转动带动第二转轴14转动，第二转轴14带动螺旋叶片15转动，通过螺旋叶片15高速旋转使得灰尘中的大颗粒杂质分离出来，并通过第一收集口16可以对大颗粒杂质进行收集，分离后的灰尘气体通过第三吸尘器25的作用进入到除尘室26内，通过防尘布袋27的作用对灰尘进行降尘，并通过第二收集口29对灰尘进行收集。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。