一种玻璃浸泡治具的制作方法

本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种玻璃浸泡治具。

背景技术：

在电子信息玻璃深加工领域，基板洁净度是影响产品良率的主要不良之一，为保证清洗能力，制程中一般会在水平清洗烘干前，增加浸泡清洗工序，以提升清洗能力，而浸泡治具是浸泡清洗实施的前提条件。目前在用的浸泡治具均为长方体骨架，两侧设有位置相对应的卡槽，产品竖直插入卡槽中，浸泡过程中产品一直直立在卡槽中，而直立时玻璃基板一直处于晃动状态，特别是进出浸泡槽过程，基板晃动频率变高，再加上浸泡液的冲击力，导致破片风险增大，特别是目前逐步量产的超薄基板(厚度0.3mm及以下基板)，在浸泡过程中破片高发，以至于目前浸泡治具无法满足超薄浸泡的浸泡清洁，浸泡治具急需改进，以降低脏污不良率。

技术实现要素：

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃浸泡治具。

本实用新型提出了一种玻璃浸泡治具，包括：框架和位于框架内侧并与框架固定连接的托板，其中：

框架由四个侧板首尾依次连接形成，框架的侧壁上设有疏水口；

托板在框架内侧倾斜布置，且托板上设有通孔。

优选地，框架上端面设有竖直延伸的插孔，框架的下端面且位于插孔的下方设有与该插孔同轴布置的插柱。

优选地，框架上端面设有竖直固定的立柱，立柱内部设有中心腔以形成插孔。

优选地，插孔设有四个，四个插孔分别位于四个侧板之间的两两相接处。

优选地，框架的内侧壁设有与其贴合的缓冲垫。

优选地，托板最低端与框架的下端面之间预留有间距，托板的最高端与托板的上端面之间预留有间距。

优选地，托板与水平面之间角度为10°-30°。

优选地，沿框架的高度方向，框架上的疏水口沿框架的高度方向分层布置。

本实用新型中，利用框架与托板配合形成一个可以供玻璃平躺放入的容腔，并使托板倾斜布置，以保证玻璃放入后不会产生滑动；同时，利用框架侧壁上的疏水槽和托板上的通孔可以在浸入浸泡槽时，浸泡槽内的浸泡液迅速流入浸泡治具，降低玻璃被浮起的风险，而当该治具从浸泡槽内提起时，浸泡液又可以迅速从玻璃表面流走，减小玻璃受力，降低破片风险。因此，该治具可以有效降低超薄玻璃破片发生率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃浸泡治具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃浸泡治具的俯视图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种玻璃浸泡治具的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种玻璃浸泡治具的俯视图。

参照图1-2，本实用新型实施例提出的一种玻璃浸泡治具，包括：框架1和位于框架1内侧并与框架1固定连接的托板2，其中：

框架1由四个侧板首尾依次连接形成，框架1的侧壁上设有疏水口；托板2在框架1内侧倾斜布置，且托板2与水平面之间角度为10°～30°，托板2上设有通孔。使用时，先将玻璃慢慢靠放到托板2上，然后利用托板2倾斜特性使该玻璃板的一侧与托板2最低端的侧壁抵靠，之后该治具整体端起，并平放在对应浸泡架中，按上述操作，直至装满后，使用起吊设备，将浸泡架整体缓慢匀速的吊入浸泡槽。

由上可知，本实用新型利用框架1与托板2配合形成一个可以供玻璃平躺放入的容腔，并使托板2倾斜布置，以保证玻璃放入后不会产生滑动；同时，利用框架1侧壁上的疏水槽和托板2上的通孔可以在浸入浸泡槽时，浸泡槽内的浸泡液迅速流入浸泡治具，降低玻璃被浮起的风险，而当该治具从浸泡槽内提起时，浸泡液又可以迅速从玻璃表面流走，减小玻璃受力，降低破片风险。因此，该治具可以有效降低超薄玻璃破片发生率。

此外，本实施例中，框架1上端面设有竖直固定的立柱4，立柱4内部设有中心腔以形成插孔；框架1的下端面且位于插孔的下方设有与该插孔同轴布置的插柱3，该结构的设置使得各治具之间在进行叠放时，上层治具中的插柱3可以插入下层治具的插孔内，以使堆叠的治具形成整体，以增强稳定性。

本实施例中，插孔设有四个，四个插孔分别位于四个侧板之间的两两相接处，以提高各治具之间装配的稳定性。

本实施例中，框架1的内侧壁设有与其贴合的缓冲垫，以降低玻璃边缘碰撞破损风险。

本实施例中，托板2最低端与框架1的下端面之间预留有间距，托板2的最高端与托板2的上端面之间预留有间距，以增强进水和排水效果。

本实施例中，沿框架1的高度方向，框架1上的疏水口沿框架1的高度方向分层布置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。