一种自动刷箔机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种自动刷箔机。

背景技术：

在铝电解电容生产工艺中，整卷铝箔在裁切后左右两边侧会产生很多毛刺及箔灰，传统去毛刺和箔灰的方法是通过人工拿着毛刷利用吸尘器刷箔材两侧面来进行去除，这种传统方式的缺陷在于，劳动强度大、效率低下，造成成本高，而且人工刷受人为因素影响较大，品质得不到保证，产品后序使用时会发生漏电、短路等现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种刷箔效率高的自动刷箔机，具体技术方案如下：

一种自动刷箔机，包括机架和工作台，机架上方安装工作台，工作台上方安装用于刷除箔材毛刺的自动刷箔装置，自动刷箔装置包括压紧机构、动力机构和箔刷机构，压紧机构压紧箔材，动力机构驱动箔材转动并驱动箔刷机构启动，箔刷机构刷除毛刺。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动力机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第一直线轴承座、动力转轴和接块，电机输出轴连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮安装于动力转轴一端，动力转轴中部通过轴承转动安装于第一直线轴承座，动力转轴另一端安装接块，箔材套装于接块外周侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧机构包括固定块、移动气缸、移动气缸座、移动板、导杆座、移动导杆、第二直线轴承座、压紧气缸、气缸固定板和副转轴，固定块固定安装于工作台上方，移动气缸的活塞杆连接固定块而缸体安装于移动气缸座，移动气缸座连接移动板，移动板四角处上方安装导杆座，导杆座上方安装移动导杆，移动导杆滑动连接第二直线轴承座，第二直线轴承座上方安装压紧气缸，压紧气缸的活塞杆连接气缸固定板，气缸固定板安装于后侧两个导杆座上方，第二直线轴承座前方转动安装副转轴，副转轴压紧箔材。

作为本实用新型的一种优选方案，所述箔刷机构有两个分别位于箔材左右侧，箔刷机构包括球头连杆、垫座、第三直线轴承座、导杆和箔刷，球头连杆下端连接垫座，垫座前方安装第三直线轴承座，第三直线轴承座滑动连接导杆，第三直线轴承座前方安装箔刷，箔材位于两个箔刷之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台安装有集尘漏斗，集尘漏斗位于箔材正下方，集尘漏斗通过吸管连通吸尘罐。

作为本实用新型的一种优选方案，所述自动刷箔装置有两个。

本实用新型的有益效果：本实用新型的自动刷箔机结构设计合理，将箔材放入到自动刷箔装置中后，压紧机构压紧箔材，动力机构驱动箔材转动并驱动箔刷机构启动，箔刷机构刷除箔材两面的毛刺及箔灰，自动化操作，效率大大提高，提高产品品质，降低成本，而且刷箔过程中产生的灰尘得到有效收集，避免灰尘飞扬影响环境和人健康。

附图说明

图1是本实用新型的整机立体图；

图2是本实用新型的自动刷箔装置的立体图；

图3是本实用新型的自动刷箔装置的另一视角的立体图；

图4是本实用新型的箔刷机构靠近动力机构处的立体图；

图5是本实用新型的箔刷机构靠近压紧机构处的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，一种自动刷箔机，包括机架1和工作台2，机架1上方安装工作台2，工作台2上方安装用于刷除箔材毛刺的自动刷箔装置3，自动刷箔装置3优选有两个，自动刷箔装置3外部安装保护内部零件的保护罩，自动刷箔装置3包括压紧机构31、动力机构32和箔刷机构33，压紧机构31压紧箔材4，动力机构32驱动箔材4转动并驱动箔刷机构33启动，箔刷机构33刷除毛刺。

如图2和3所示，动力机构32包括电机321、第一齿轮322、第二齿轮323、第一直线轴承座324、动力转轴325和接块326，电机321输出轴连接第一齿轮322，第一齿轮322啮合第二齿轮323，第二齿轮323安装于动力转轴325一端，动力转轴325中部通过轴承转动安装于第一直线轴承座324，动力转轴325另一端安装接块326，箔材4套装于接块326外周侧，电机321驱动第一齿轮322转动，第一齿轮322驱动第二齿轮323转动，第二齿轮323驱动动力转轴325转动，动力转轴325通过接块326驱动箔材4转动。

如图2和3所示，压紧机构31包括固定块311、移动气缸312、移动气缸座313、移动板314、导杆座315、移动导杆316、第二直线轴承座317、压紧气缸318、气缸固定板319和副转轴3110，固定块311固定安装于工作台2上方，移动气缸312的活塞杆连接固定块311而缸体安装于移动气缸座313，移动气缸座313连接移动板314，移动板314四角处上方安装导杆座315，导杆座315上方安装移动导杆316，移动导杆316水平安装，移动导杆316滑动连接第二直线轴承座317，第二直线轴承座317上方安装压紧气缸318，压紧气缸318的活塞杆连接气缸固定板319，气缸固定板319安装于后侧两个导杆座315上方，第二直线轴承座317前方转动安装副转轴3110，移动气缸312通过移动气缸座313驱动移动板314移动靠近箔材4，压紧气缸318驱动第二直线轴承座317沿移动导杆316前移，第二直线轴承座317带着副转轴3110前移压紧箔材4，动力机构32驱动箔材4转动时，箔材4带动副转轴3110转动。

如图4和5所示，箔刷机构33有两个分别位于箔材4左右侧，箔刷机构33包括球头连杆331、垫座332、第三直线轴承座333、导杆334和箔刷335。具体的，如图4所示，靠近动力机构32处箔刷机构33的球头连杆331上端通过轴套偏心安装第二齿轮323，球头连杆331下端连接垫座332，垫座332前方安装第三直线轴承座333，第三直线轴承座333滑动连接导杆334，第三直线轴承座333前方安装箔刷335，第二齿轮323转动时驱动球头连杆331上下移动，球头连杆331通过垫座332驱动第三直线轴承座333沿导杆334上下移动，第三直线轴承座333驱动箔刷335上下移动刷除箔材4右侧的毛刺。具体的，如图5所示，靠近压紧机构31处箔刷机构33的球头连杆331上端通过轴套安装于偏心轮336，偏心轮336与副转轴3110同轴连接，副转轴3110驱动偏心轮336转动，偏心轮336驱动球头连杆331上下移动，球头连杆331通过垫座332驱动第三直线轴承座333沿导杆334上下移动，第三直线轴承座333驱动箔刷335上下移动刷除箔材4左侧的毛刺，实现同时刷除箔材4左右侧毛刺，非常方便快捷。

具体的，工作台2安装有集尘漏斗5，集尘漏斗5位于箔材4正下方，集尘漏斗5通过吸管连通吸尘罐，刷除箔材的毛刺时，毛刺粉尘会掉落到集尘漏斗5中，再经吸管被吸入到吸尘罐中收纳避免灰尘飞扬影响环境和人健康。

本实用新型的工作原理：将箔材4套装到接块326外周侧，然后移动气缸312通过移动气缸座313驱动移动板314移动靠近箔材4，压紧气缸318驱动第二直线轴承座317沿移动导杆316前移，第二直线轴承座317带着副转轴3110前移，副转轴3110前端为空心的锥形，接块326前端会插入副转轴3110前端，副转轴3110压紧箔材4，电机321驱动第一齿轮322转动，第一齿轮322驱动第二齿轮323转动，第二齿轮323驱动动力转轴325转动，动力转轴325通过接块326驱动箔材4转动，第二齿轮323转动时驱动球头连杆331上下移动，球头连杆331通过垫座332驱动第三直线轴承座333沿导杆334上下移动，第三直线轴承座333驱动箔刷335上下移动刷除箔材4右侧的毛刺，同时，接块326、箔材4会驱动副转轴3110转动，副转轴3110驱动偏心轮336转动，偏心轮336驱动球头连杆331上下移动，球头连杆331通过垫座332驱动第三直线轴承座333沿导杆334上下移动，第三直线轴承座333驱动箔刷335上下移动刷除箔材4左侧的毛刺。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。