一种MBR膜分离过滤系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种MBR膜分离过滤系统。

背景技术：

就我国而言，目前我国膜产业和膜技术总体的研究和应用水平与国外先进的技术相比有较大的差距，国内膜技术在水处理上的应用基本上局限在家用净水器与小型净化装置，在大规模的水处理中还没有用到膜技术，另外，这种差距还体现在膜产品的系列化和膜综合技术的开发上，由于我国大多数膜企业是以高校和研究单位为依托，而我国现行的学术评价体系往往偏向基础理论研究，难以实现膜在水处理方面的大规模使用。

采用膜技术的生活污水再利用项目，与一般的生活污水处理厂相比因为节省空间、投入成本低，还可以实现城市污水的直接回用，未来的前景相当可观。膜生物反应器MBR，采用浸没式膜工艺，市场正以每年20％以上的速度急速增长，北京奥林匹克场馆内的污水再利用项目等就得到了采用。现在，生活污水废水处理用膜求大于供的情况日益加剧，为了积极地对世界水环境问题做出贡献，大力发展MBR用浸没式膜元件势在必行。

随着经济改革的深入，政府必然对排放水质标准不断提高，膜生物反应器必将从沿海到内地逐渐推广。据水利部公告的数字，2006年全国废污水排放总量就已达731亿吨，其中只有20％的污水在排放前经过处理。且没有数据显示这些处理水是否真正达到了排放标准。高速的经济增长使废污水排放总量以大约30％的速度逐年增加。膜生物反应器占地面积小，水净化质量高，早在十年前就在西方国家推广，取代传统的活性污泥法。但是现有技术的MBR膜容易堵塞，不容易清洗。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种MBR膜分离过滤系统，可以减少MBR膜的堵塞。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种MBR膜分离过滤系统，包括曝气系统、MBR膜过滤系统和清洗系统；

所述MBR膜过滤系统包括主体箱体、单体MBR膜过滤器和泵送系统；所述主体箱体内部安装若干单体MBR膜过滤器，若干所述单体MBR膜过滤器出口汇总后与泵送系统连接，所述泵送系统输送至待使用水箱内；所述单体MBR膜过滤器内的MBR膜上涂覆聚偏氟乙烯；经过沉淀后的污水与主体箱体进口连接；

所述曝气系统包括曝气机和供气系统，所述曝气机位于主体箱体底部，所述曝气机和供气系统连接；

所述清洗系统与若干单体MBR膜过滤器的出口连接，用于清洗单体MBR膜过滤器。

进一步，所述聚聚偏氟乙烯涂层厚度0.2-0.5mm。

进一步，所述泵送系统包括真空压力表、放气阀、第一电磁阀、自吸泵、流量调节阀和流量计；若干所述单体MBR膜过滤器出口汇总后依次通过管路与真空压力表、第一电磁阀、自吸泵、流量计和待使用水箱连接；所述自吸泵与流量调节阀并联；所述真空压力表与电磁阀之间设有支路，所述支路上安装放气阀。

进一步，所述清洗系统包括清洗泵、加药水箱、过滤器和第二电磁阀；若干所述单体MBR膜过滤器出口汇总后依次通过管路与第二电磁阀、过滤器、加药水箱和清洗泵出口连接；所述清洗泵进口与清洗水箱连接。

进一步，所述加药水箱内放置次氯酸钠溶液。

进一步，所述待使用水箱通过泵与清洗水箱连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的MBR膜分离过滤系统，通过MBR膜上涂覆聚偏氟乙烯，灵活调节膜的表面电性质,以达到降低由电性机理引起的堵塞现象。

2.本实用新型所述的MBR膜分离过滤系统，通过MBR膜上涂覆聚偏氟乙烯，克服了由纳米颗粒脱附带来的堵塞问题。

3.本实用新型所述的MBR膜分离过滤系统，通量大，持久稳定。

4.本实用新型所述的MBR膜分离过滤系统，通过清洗系统冲洗MBR膜。

附图说明

图1为本实用新型所述的MBR膜分离过滤系统原理图。

图中：

1-主体箱体；2-单体MBR膜过滤器；3-待使用水箱；4-曝气机；5-真空压力表；6-放气阀；7-第一电磁阀；8-自吸泵；9-流量调节阀；10-流量计；11-清洗泵；12-加药水箱；13-过滤器；14-第二电磁阀；

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1所示，本实用新型所述的MBR膜分离过滤系统，包括曝气系统、MBR膜过滤系统和清洗系统；

所述MBR膜过滤系统包括主体箱体1、单体MBR膜过滤器2和泵送系统；所述主体箱体1内部安装若干单体MBR膜过滤器2，若干所述单体MBR膜过滤器2出口汇总后与泵送系统连接，所述泵送系统输送至待使用水箱3内；所述单体MBR膜过滤器2内的MBR膜上涂覆聚偏氟乙烯；所述聚聚偏氟乙烯涂层厚度0.2-0.5mm；经过沉淀后的污水与主体箱体1进口连接；所述主体箱体1底部设有污泥输送系统，用于将主体箱体1底部残留的污泥输送出去。本发明的所述主体箱体1进口输入的污水前期已经经过多次曝气分离后的污水，前期的曝气分离属于现有技术，在此不再描述。

所述泵送系统包括真空压力表5、放气阀6、第一电磁阀7、自吸泵8、流量调节阀9和流量计10；若干所述单体MBR膜过滤器2出口汇总后依次通过管路与真空压力表5、第一电磁阀7、自吸泵8、流量计10和待使用水箱3连接；所述自吸泵8与流量调节阀9并联；所述真空压力表5与电磁阀7之间设有支路，所述支路上安装放气阀6。

所述曝气系统包括曝气机4和供气系统，所述曝气机4位于主体箱体1底部，所述曝气机4和供气系统连接；所述供气系统由风机提供动力

所述清洗系统与若干单体MBR膜过滤器2的出口连接，用于清洗单体MBR膜过滤器2。所述清洗系统包括清洗泵11、加药水箱12、过滤器13和第二电磁阀14；若干所述单体MBR膜过滤器2出口汇总后依次通过管路与第二电磁阀14、过滤器13、加药水箱12和清洗泵11出口连接；所述清洗泵11进口与清洗水箱连接。所述加药水箱12内放置次氯酸钠溶液。通过次氯酸钠从单体MBR膜过滤器2的出口进入，从单体MBR膜过滤器2的进口排出，从而达到化学清洗单体MBR膜过滤器2。所述待使用水箱3通过泵与清洗水箱连接。

所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。