一种铝电解废槽衬浸出液氧化破氰、碳分-中和系统的制作方法

本实用新型属于铝电解废槽衬浸出液处理系统技术领域。

背景技术：

废槽衬是铝电解生产过程中不可避免的固体危害废弃物，湿法处理废槽衬的方法是将废槽衬破碎后投入到水和其他溶剂进行浸出处理，然后将浸出液和浸出渣分离后再分别处理。浸出液由于含有能渗透的氰化物、氟、钠和重金属，会对环境造成严重污染，必须进行进一步的无害化处理。现有技术处理浸出液的方法基本采用氧化、沉淀和过滤结合的常规污水处理方法，其毒害物质去除率低，造成环境的二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种清洁高效的可对废槽衬浸出液进行无害化处理的系统。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种铝电解废槽衬浸出液氧化破氰、碳分-中和系统，包括内部设置有氧化破氰搅拌装置的氧化破氰槽、内部设有碳分-中和槽搅拌装置的1#碳分-中和槽和2#碳分-中和槽、氧化破氰液储液池、设置于氧化破氰液储液池上方的1#压滤机、碳分-中和液储液池、设置于碳分-中和液储液池上方的2#压滤机；在氧化破氰槽外设置有将氧化破氰液泵送至1#压滤机的1#输送泵，氧化破氰压滤液自流进入氧化破氰液储液池储存，在氧化破氰液储液池外设置有将氧化破氰压滤液泵送至1#碳分-中和槽的2#输送泵，在1#碳分-中和槽外设置有将一次碳分-中和液泵送至2#压滤机的3#输送泵，一次碳分-中和压滤液自流进入碳分-中和液储液池，在碳分-中和液储液池外设置有将一次碳分-中和压滤液泵送至2#碳分-中和槽的4#输送泵，在2#碳分-中和槽外设置有将二次碳分-中和液泵送至2#压滤机的5#输送泵，二次碳分-中和压滤液自流进入碳分-中和液储液池。

本实用新型将铝电解废槽衬浸出液经过一次氧化破氰后压滤，再经过两次碳分-中和及两次压滤，将浸出液中的氰化物、氟、钠等进行彻底的氧化中和分解，将重金属及其他杂质全部压滤出来，最后得到的二次碳分-中和压滤液可直接送入后续工序进行蒸发结晶处理，得到钠盐，可作为铝电解槽焙烧启动物料及铝液熔铸用的打渣剂配料，返回铝电解生产使用，压滤的滤料氢氧化铝可外销到氧化铝生产厂，实现了铝电解废槽衬浸出液的完全无害化处理。本实用新型处理过程高效节能，清洁环保。

附图说明

图1是本实用新型的平面布局图；

图2是本实用新型的立面图。

具体实施方式

如图1、图2所示的铝电解废槽衬浸出液氧化破氰、碳分-中和系统，包括内部设置有氧化破氰搅拌装置2的氧化破氰槽1、内部设有碳分-中和槽搅拌装置4的1#碳分-中和槽3和2#碳分-中和槽5、氧化破氰液储液池7、设置于氧化破氰液储液池7上方的1#压滤机11、碳分-中和液储液池13、设置于碳分-中和液储液池上方的2#压滤机12；在氧化破氰槽1外设置有将氧化破氰液泵送至1#压滤机11的1#输送泵6，氧化破氰压滤液自流进入氧化破氰液储液池7储存，在氧化破氰液储液池7外设置有将氧化破氰压滤液泵送至1#碳分-中和槽3的2#输送泵8，在1#碳分-中和槽3外设置有将一次碳分-中和液泵送至2#压滤机12的3#输送泵9，一次碳分-中和压滤液自流进入碳分-中和液储液池13，在碳分-中和液储液池13外设置有将一次碳分-中和压滤液泵送至2#碳分-中和槽5的4#输送泵10，在2#碳分-中和槽5外设置有将二次碳分-中和液泵送至2#压滤机12的5#输送泵14，二次碳分-中和压滤液自流进入碳分-中和液储液池13。

本实用新型的工作过程如下：

铝电解废槽衬预浸出液进入氧化破氰槽1，在氧化破氰搅拌装置2搅拌状态下进行氧化破氰处理，形成的氧化破氰液利用1#输送泵6输送至1#压滤机11进行压滤，氧化破氰压滤液自流进入氧化破氰液储液池7储存；

氧化破氰液储液池7中的氧化破氰压滤液利用2#输送泵8输送至1#碳分-中和槽3，在碳分-中和槽搅拌装置4搅拌状态下进行第一次碳分-中和处理，处理完毕后的一次碳分-中和液利用3号输送泵9输送至2#压滤机12进行压滤处理，一次碳分-中和压滤液利用4号输送泵10输送至2#碳分-中和槽5，在碳分-中和槽搅拌装置4搅拌状态下进行第二次碳分-中和处理，处理完毕后的二次碳分-中和液利用5#输送泵14输送至2#压滤机12进行压滤处理，二次碳分-中和压滤液自流进入碳分-中和液储液池13储存，随后输送至蒸发结晶工序进行蒸发结晶处理，最后得到的二次碳分-中和压滤液可直接送入后续工序进行蒸发结晶处理，得到钠盐，可作为铝电解槽焙烧启动物料及铝液熔铸用的打渣剂配料，返回铝电解生产使用，压滤的滤料氢氧化铝可外销到氧化铝生产厂，实现了铝电解废槽衬浸出液的完全无害化处理。