钢锚管内壁清洗装置的制作方法

本实用新型涉及输电线路金具的辅助工装领域，尤其是涉及一种钢锚管内壁清洗装置。

背景技术：

输电线路金具是指是输电线路使用的金属部件的总称。输电线路金具的种类繁多，按照用途分类，一般分为支持、紧固、连接、接续、保护、拉线等六大类。

输电线路金具中，耐张线夹和接续管中都有一条钢锚管。在压接施工过程中，对耐张线夹和接续管中的钢锚管内壁的地清洗是重要的一道工序，如果不清洗，钢锚管内壁中的绣体或者其他异物会影响压接效果和线路运行的安全。

钢锚管的内径很小，大多在20mm－50mm之间，目前在现场施工中，施工人员的做法是：通常用铝股夹棉布等现场制作简易工具，然后蘸上汽油插入钢锚管中清洗。

但是，由于在每一次压接中都要使用钢锚管，按照上述方法清洗钢锚管的缺点是：由于每次清洗钢锚管前都要制作一次工具，因此清洗速度慢、清洗效果一般。此外，由于棉布会因为没有夹紧而掉入管中，而一旦棉布等掉入狭小的钢锚管中就很难取出，进而导致钢锚管报废无法使用。另外，在一些钢锚管清洗数量大的场合还需要专门携带大瓶汽油。首先，电力施工的现象大多在偏远地区，汽油桶笨重、携带不便，如果忘记携带汽油则造成无法清洗的麻烦。更重要的是，大瓶汽油在长途运输中存在危险性。

综上，如何提供一种钢锚管内壁清洗装置，能够快速清洗钢锚管内壁，不会造成棉布因为没有夹紧而掉入管中的现象发生，还能够减少汽油的使用量，不再需要携带大桶的汽油，是本领域技术人员亟待解决的问题。基于此，本实用新型提供了一种钢锚管内壁清洗装置以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢锚管内壁清洗装置，以缓解现有技术中钢锚管的内壁在施工现场清洗困难、清洗时间长、速度慢，以及需要携带大桶的汽油到现场的技术问题。

本实用新型提供的钢锚管内壁清洗装置，包括：刷体和手动压力壶；所述刷体包括刷毛和刷毛固定钢管；所述刷毛使用耐油树脂制成；所述刷毛固定钢管的一端为封闭端，靠近所述封闭端的一侧设置有多个刷毛固定孔和多个出油孔；所述刷毛固定在所述刷毛固定孔上，所述出油孔与所述刷毛固定孔交替布置；所述刷毛固定钢管的另一端与所述手动压力壶的出口连通。

进一步的，还包括手柄，所述手柄固定在所述刷毛固定钢管的外侧上，位于靠近所述手动压力壶的出口的一端。

进一步的，所述刷毛使用尼龙丝制成。

进一步的，所述手柄使用非金属材料制成。

进一步的，所述手柄使用塑料制成。

进一步的，所述手柄使用木质材料制成。

进一步的，每根所述刷毛均包括尖锐部，所述尖锐部位于远离所述刷毛固定钢丝的一端。

进一步的，相邻的两根刷毛之间的夹角为0°－10°。

进一步的，刷毛的整体长度为8cm－12cm，所述刷毛直径为1.8cm－2.2cm。

进一步的，所述刷毛的整体长度为10cm，所述手柄的长度为5cm，所述刷毛的顶端和所述手柄的末端之间的距离为30cm。

本实用新型提供的所述钢锚管内壁清洗装置，是一种清洗钢锚管内壁的专用工具，并能在电力施工现场使用。

所述钢锚管内壁清洗装置包括刷体和手动压力壶。

刷体包括刷毛和刷毛固定钢管，刷毛的材料选用耐油树脂制成。刷毛固定钢管的一端为封闭端，靠近所述封闭端的一侧设置有多个刷毛固定孔和多个出油孔。刷毛固定孔用于固定连接刷毛。出油孔与刷毛固定孔交替布置，出油孔与刷毛固定钢管内部的空腔连通。手动压力壶连接在刷毛固定钢管的另一端，手动压力壶的出口与刷毛固定钢管连通。手动压力壶用于存储清洗汽油，需要清洗时通过压动手柄，将壶内汽油泵出，汽油通过刷毛固定钢管的中间的空腔从出油孔流出。

清洗钢锚管内壁时需要使用汽油。所述刷毛选用耐油树脂制成，由于耐油树脂具有耐汽油、质地有弹性的优点，能够用于使用汽油清洗的环境。汽油存储在手动压力壶内，使用时通过出油孔流出，流到带清洗的钢锚管内壁，或者流到刷毛上，因此清洗时不必再大量的使用汽油。

本实用新型提供的所述钢锚管内壁清洗装置的工作过程是：将刷毛插入钢锚管内部，然后泵入适量的汽油。

本实用新型提供的所述钢锚管内壁清洗装置的有益效果是：

1、大量的减小清洗汽油的使用量；

2、能携带到电力施工的现场，使用方便，清洗用时短、清洗速度快、清洗效果好的优点。

3、可以反复多次使用，在施工现场中，不再需要每次清洗钢锚管前都制作一次工具，因此也缩短了电力施工的总时间；

4、在清洗时不会有棉质纤维残留在钢锚管内部的问题，同时也增加了钢锚管的反复使用的次数。

基于此，本实用新型较之原有技术，能够在现场清洗钢锚管，并且清洗速度快、清洗效果好，不会出现异物在管内部残留；而且大量减少了清洗中汽油的使用量，不必再携带大量的汽油到电力施工现场，具有携带方便，清洗速度快、效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的钢锚管内壁清洗装置的主视图；

图2为图1所示的钢锚管内壁清洗装置的刷体的局部图；

图3为图1所示的钢锚管内壁清洗装置的刷体的尺寸示意图。

标记：刷体100；手动压力壶200；刷毛110；刷毛固定钢管120；刷毛固定孔121；出油孔122；手柄300。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1－图3所示，在本实施例中提供了一种钢锚管内壁清洗装置，所述钢锚管内壁清洗装置包括：刷体100和手动压力壶200；所述刷体包括刷毛110和刷毛固定钢管120；所述刷毛110使用耐油树脂制成。

如图2，所述刷毛固定钢管120的一端为封闭端，靠近所述封闭端的一侧设置有多个刷毛固定孔121和多个出油孔122；所述刷毛110固定在所述刷毛固定孔121上，所述出油孔122与所述刷毛固定孔121交替布置；所述刷毛固定钢管的另一端与所述手动压力壶200的出口连通。

本实施例提供的所述钢锚管内壁清洗装置，是一种清洗钢锚管内壁的专用工具，并能在电力施工现场使用。

所述钢锚管内壁清洗装置包括刷体和手动压力壶。所述刷体包括刷毛和刷毛固定钢管，刷毛的材料选用耐油树脂制成。刷毛固定钢管的一端设置有多个刷毛固定孔和多个出油孔。刷毛固定孔用于固定连接刷毛。出油孔与刷毛固定孔交替布置，出油孔与刷毛固定钢管内部的空腔连通，手动压力壶连接在刷毛固定钢管的另一端，手动压力壶的出口与刷毛固定钢管连通。手动压力壶用于存储清洗汽油，需要清洗时通过压动手柄，将壶内汽油泵出，汽油通过刷毛固定钢管的中间的空腔从出油孔流出。

清洗钢锚管内壁时需要使用汽油。所述刷毛选用耐油树脂制成，由于耐油树脂具有耐汽油、质地有弹性的优点，能够用于使用汽油清洗的环境。汽油存储在手动压力壶内，并通过出油孔流出，流到带清洗的钢锚管内壁，或者流到刷毛上，因此清洗时不必再大量的使用汽油。

本实施例提供的所述钢锚管内壁清洗装置的工作过程是：将刷毛插入钢锚管内部，然后泵入适量的汽油。

本实施例提供的所述钢锚管内壁清洗装置的有益效果是：

1、大量的减小清洗汽油的使用量；

2、能携带到电力施工的现场，使用方便，清洗用时短、清洗速度快、清洗效果好的优点。

3、可以反复多次使用，在施工现场中，不再需要每次清洗钢锚管前都制作一次工具，因此也缩短了电力施工的总时间；

4、在清洗时不会有棉质纤维残留在钢锚管内部的问题，同时也增加了钢锚管的反复使用的次数。

基于此，本实施例较之原有技术，能够在现场清洗钢锚管，并且清洗速度快、清洗效果好，不会出现异物在管内部残留；而且大量减少了清洗中汽油的使用量，不必再携带大量的汽油到电力施工现场，具有携带方便，清洗速度快、效果好的优点。

在上述实施例的基础上，进一步的，还包括手柄300，所述手柄固定在所述刷毛固定钢管的外侧上，位于靠近所述手动压力壶的出口的一端。

在上述实施例的基础上，进一步的，所述刷毛使用尼龙丝制成。

尼龙丝是一种耐油树脂，具有很高的机械强度，而且具有耐热，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，能用于清洗剂为汽油的场合。并且尼龙丝的电绝缘性好，耐候性好，能用电力系统中的施工现场，能适应户外使用。此外，尼龙丝耐磨损、染色性差，能够长时间使用。

可选的，所述手柄使用塑料制成。

可选的，所述手柄使用木质材料制成。

在上述实施例的基础上，进一步的，每根所述刷毛均包括尖锐部，所述尖锐部位于远离所述刷毛固定钢丝的一端。

本实施提供的所述钢锚管内壁清洗装置，还可以对一根刷毛进行进一步的加工，刷毛的末梢加工成具有尖锐部的形状，以提供清洁效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，相邻的两根刷毛之间的夹角为0°－10°。

本实施提供的所述钢锚管内壁清洗装置，相邻的两根刷毛之间的夹角为0°，也就是说两两刷毛之间平行布置，平行的刷毛能提高清洗效果。或者，由于装配误差，两两刷毛之间的夹角在10°以内，也能够实现上述效果。

本实施提供的所述钢锚管内壁清洗装置的一种优选的尺寸是：

所述钢锚管内壁清洗装置包括刷毛和刷毛固定钢丝，所述刷毛的整体长度使用L1表示，L1为8cm－12cm，所述刷毛直径D为1.8cm－2.2cm。

如图3所示，可选的，所述刷毛的整体长度L1为10cm，D为2cm。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，所述手柄的长度使用L2表示，L2为5cm；

进一步的，所述刷毛的顶端和所述手柄的末端之间的距离使用L3表示，L3为30cm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。