一种水磁化装置的制作方法

本实用新型涉及磁化水技术领域，尤其涉及一种水磁化装置。

背景技术：

随着生活质量的不断提高，人们对水质的要求越来越高，其中，磁化水受到人们的普遍关注，磁化水是一种被磁场磁化了的水，让普通水以一定流速，沿着与磁力线垂直的方向，通过一定强度的磁场，实现水的瞬间磁化，使水变为呈现弱碱性的高能量小分子团水，同时这种小分子团水具有负电位，可消除体内多余自由基，具有高渗透、高溶解、高扩散的特性。磁化水在美容、工业、农业和医学等领域都有广泛的应用。

在对水的磁化过程中，水的磁化效果受磁化装置的磁力的影响，磁力越强，磁化效果越好。为了提高水的磁化效果，现有的磁化装置中通常采用永磁体与电磁铁相结合的方式提高磁力强度，进而提高磁化水的磁化效果，然而，在使用过程中发现，由于磁化装置中的电磁铁线圈组件不可避免地会产生大量热量，这些热量会传递给磁化装置中的永磁体，严重影响永磁体的磁力强度，进而导致水流的磁化效果不稳定，而现有的水磁化装置还不具有能够有效散热的优化结构。

故，现有的水磁化装置还需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种散热效果好、磁化效果稳定的水磁化装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水磁化装置，包括水管及围设在所述水管外的磁化组件，所述水管外还套设有壳体，所述磁化组件设置在水管和壳体之间的空腔内；所述磁化组件包括设在所述水管外的永磁体，和设置在所述永磁体和所述壳体之间的电磁铁，其中，所述电磁铁包括铁芯和套设在所述铁芯上的线圈，所述线圈上涂覆有导热硅脂层，所述导热硅脂层与所述壳体的内壁面贴合接触，以将所述线圈产生的热量传递给壳体，所述壳体的外壁面上设有若干散热翅片。

作为优选，所述铁芯包括对称地布置在所述水管两侧的两段弧形段和连接在两段弧形段之间的板段，所述线圈套设在所述板段上。这种铁芯结构简单，可方便地布置在水管的外侧，其中，铁芯的两个弧形段具有较大的弧面，可在水管内部形成均匀磁场；铁芯的板段可方便线圈的套设，其空间结构布置合理。

作为优选，所述电磁铁还包括套设在所述铁芯外的板段上的线圈骨架，所述线圈缠绕在所述线圈骨架上；所述线圈骨架包括能够相互扣合第一骨架和第二骨架，两者扣合后形成能够供所述板段穿过的环形槽。这种结构设置，避免线圈直接与铁芯接触，保证了线圈不被铁芯割断，并且可以使得热量更多的通过导热硅脂层流向外壳而不是流向铁芯内部；其次，线圈骨架由可拆分的两部分扣合形成，方便了其套设在设铁芯上。

作为优选，所述永磁体为与所述水管的周壁相适配的弧形结构并贴合在所述水管外，其中，所述铁芯的弧形段位于所述永磁体的外侧，并且两者之间留有隔热间隙。这样的结构设置，能够有效减少永磁体与铁芯的接触面积，并通过隔热间隙内的空气将永磁体和热源进行隔离，使得永磁体的温度保持在正常的温度范围内，进而具有稳定的磁化效果。

作为优选，其中，所述永磁体在背离所述水管方向的外壁面上形成有能够抵靠在所述弧形段的内壁面上的抵靠部，所述抵靠部将所述永磁体与所述弧形段相互隔离以形成所述隔热间隙。这种永磁体，结构简单、便于加工、且成本较低。

作为优选，所述壳体包括底板座和扣盖在所述底板座上的罩盖，其中，所述水管固定在所述底板座上。这种分体式的壳体，结构简单、且便于水管及磁化组件的装配。

进一步地，所述底板座与所述水管一体成型。这种结构设置，减少了零件数量，并且便于装配。

作为优选，所述水管的外壁面上还形成有与所述底板座相对应的抵挡部，所述抵挡部与所述底板座之间的空间形成了用于放置所述永磁体的限位槽。这种结构设置，便于永磁体的安装，在装配时，直接将永磁体卡入所述限位槽内即可。

作为优选，所述散热翅片均匀地布置在所述罩盖的外壁面上，并与所述罩盖一体成型。这种结构设置，增加了散热面积，散热也更加均匀。

进一步地，所述罩盖上在与所述线圈相对应的位置还设有若干散热孔。这种结构设置，进一步提高了线圈的散热速度。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型中的电磁铁的线圈上涂覆有导热硅脂层，所述导热硅脂层能够将线圈发出的热量有效地导入壳体，相应地，壳体的外壁面上还布置的若干散热翅片，散热翅片的设置极大地增加了壳体的散热面积，进而能够将壳体的热量有效地散发出去，这种水磁化装置能够在有限的空间内将线圈产生的大部分热量散发至外界，减少热量向永磁体的传递，避免对永磁体的磁力强度产生影响，进而实现对水管内的水流进行充分、稳定磁化的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的水磁化装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的水磁化装置的另一角度的立体结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型实施例的水磁化装置的分解图，其中未示出线圈；

图5为本实用新型实施例的水磁化装置的壳体的罩盖的立体结构示意图

图6为本实用新型实施例的水磁化装置的线圈骨架的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图4，水磁化装置包括水管10、围设在水管10外的磁化组件及壳体20，其中，壳体20套设在水管10外，水管10和壳体20之间具有一空腔，磁化组件设置在该空腔内，具体地，磁化组件包括设在水管10外的永磁体30，和设置在永磁体30和壳体20之间的电磁铁40，再具体地，电磁铁40包括铁芯41和套设在铁芯41上的线圈42，其中，线圈42上涂覆有导热硅脂层50，导热硅脂层50与壳体20的内壁面贴合接触，以将线圈42产生的热量传递给壳体20，为了将壳体20的热量有效地散发出去，壳体20的外壁面上还设有若干散热翅片200，用以增加壳体20的散热面积。为了方便水管10及磁化组件的装配，壳体20包括底板座21和扣盖在底板座21上的罩盖22，其中，水管10固定在底板座21上，具体地，底板座21与水管10可以一体成型，以减少了水磁化装置的零件数量，详见图4。此外，散热翅片200可以均匀地布置在罩盖22的外壁面上，并与罩盖22一体成型，为了进一步提高线圈42的散热速度，罩盖22上在与线圈42相对应的位置还设有若干散热孔220，以实现罩盖22内腔中的空气与外界的对流，详见图5。

参见图3及图4，为了方便地将电磁铁40布置在水管10的外侧，电磁铁40的铁芯41包括对称地布置在水管10两侧的两段弧形段410和连接在两段弧形段410之间的板段411，线圈42可套设在板段411上，由于铁芯41的两个弧形段410具有较大的弧面，所以可以在水管10内部形成均匀磁场，其次，铁芯41的板段411结构也方便了线圈42的套设，这种铁芯41结构简单，其空间结构布置合理，在本实施例中，铁芯41可以采用若干数量的硅钢片叠合形成。再具体地，一并参见图6，电磁铁40还包括套设在铁芯41外的板段411上的线圈骨架43，线圈42缠绕在线圈骨架43上，其中，线圈骨架43可采用传热系数低的材料制得，具体地，线圈骨架43包括能够相互扣合第一骨架431和第二骨架432，两者扣合后形成能够供板段411穿过的环形槽430，该环形槽430的大小与铁芯41的板段411尺寸相适配，其中线圈骨架43的设置，避免线圈42直接与铁芯41接触，保证了线圈42不被铁芯41割断，并且可以使得热量更多的通过导热硅脂层50流向外壳而不是流向铁芯41内部；其次，线圈骨架43由可拆分的两部分扣合形成，方便了其套设在设铁芯41上。

继续参见图3及图4，永磁体30为与水管10的周壁相适配的弧形结构并贴合在水管10外，其中，在本实施例中，永磁体30为两块，对称地布置在水管10的外侧，相应地，铁芯41的两个弧形段410分别位于两块永磁体30的外侧，并且永磁体30与铁芯41的弧形段410之间留有隔热间隙60，设置该隔热间隙60减少了永磁体30与铁芯41之间的接触面积，并且隔热间隙60内的空气能够将永磁体30和热源进行隔离，阻断了铁芯41向永磁体30的有效传热路径，使得永磁体30的温度保持在正常的温度范围内，进而具有稳定的磁化效果，具体地，在本实施例中，永磁体30在背离水管10方向的外壁面上形成有能够抵靠在弧形段410的内壁面上的抵靠部31，抵靠部31将永磁体30与弧形段410相互隔离以形成隔热间隙60，这种具有抵靠部31的永磁体30，结构简单、便于加工、且成本较低。此外，为了便于永磁体30的安装，水管10的外壁面上还形成有与底板座21相对应的抵挡部11，抵挡部11与底板座21之间的空间形成了用于放置永磁体30的限位槽，在装配时，直接将永磁体30卡入限位槽内即可，永磁体30装配后不易脱落。

在本实施例中，水磁化装置采用了复合散热方案，散热效果好，首先，水磁化装置的电磁铁40的线圈42上涂覆有导热硅脂层50，导热硅脂层50能够将线圈42发出的热量有效地导入壳体20，相应地，壳体20的外壁面上还布置的若干散热翅片200，散热翅片200的设置极大地增加了壳体20的散热面积，进而能够将壳体20的热量有效地散发出去，这种水磁化装置能够在有限的空间内将线圈42产生的大部分热量散发至外界，减少热量向永磁体30的传递，避免对永磁体30的磁力强度产生影响，进而实现对水管10内的水流进行充分、稳定磁化的目的；其次，这种水磁化装置的永磁体30与电磁铁40的铁芯41之间留有隔热间隙60，该隔热间隙60减少了永磁体30与铁芯41之间的接触面积，阻断了铁芯41向永磁体30的有效传热路径，使得永磁体30的温度保持在正常的温度范围内，进而具有稳定的磁化效果；最后，这种水磁化装置的电磁铁40的铁芯41与线圈42之间设有线圈骨架43，该线圈骨架43可以使得热量更多的通过导热硅脂层50流向外壳而不是流向铁芯41内部，从而进一步地避免了铁芯41向永磁体30传递更多的热量，影响永磁体的磁化效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。