一种混凝土泵管机械疏通装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土泵管机械疏通装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

随着建筑行业的大力发展，高层及超高层建筑逐年增加，而泵送混凝土乃是现今最为普遍及或不可缺的混凝土垂直运输及浇筑方法。而由于混凝土浇筑量大及泵管使用率较高的原因，管道堵塞及堵塞后人工清理时间较长及效率较低就是其令人最担心的事。

为减少堵塞泵管清理时间，减少劳动力，提高工作效率，特此研究了新型泵管清理装置，并随之产生了新型的清理方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种操作简单、清理效率高、省时省力的混凝土泵管机械疏通装置，以克服现有技术中的不足。

本实用新型的技术方案：一种混凝土泵管机械疏通装置，包括泵管疏通装置和泵管固定装置，所述泵管疏通装置包括螺杆电机和导轨，所述的螺杆电机固定安装在导轨的一端，在导轨的另一端固定安装有限位套，螺杆电机的主轴通过联轴器与钻杆固定连接，钻杆与钻身固定连接，在钻身穿过限位套并与限位套滑动连接，在钻身的前端固定安装有钻头；所述的泵管固定装置由底座以及焊接固定在底座两端的卡箍构成。

进一步，所述钻身与卡箍的中心线同心。

进一步，所述底座由两根平行设置的槽钢以及垂直焊接在两根槽钢上的两根钢管构成。

进一步，所述钻头的端部均匀地镶嵌有半球磨齿，在钻头端部圆周上均布有三个半圆形出气孔。

由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型解决了以往采用传统人工清理堵塞泵管的方式，不仅操作简单、清理效率高，而且省时省力。

2、提高了堵塞泵管的清理速度。

3、减少了劳动力的投入，利用此装置只需一人便能清理所有泵管。

4、通过此装置，加快了泵管的周转效率。

5、降低了堵塞泵管的清理难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为钻头的端部结构示意图。

附图标记说明：1-螺杆电机；2-钻杆；3-联轴器；4-钻身；5-导轨；6-限位套；7-钻头；8-卡箍；9-；10-槽钢；11-钢管；12-气孔；13-半球磨齿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：混凝土泵管机械疏通装置的结构示意图如图1～2所示，包括泵管疏通装置和泵管固定装置，所述泵管疏通装置包括螺杆电机1和导轨5，所述的螺杆电机1固定安装在导轨5的一端，在导轨5的另一端固定安装有限位套6，螺杆电机1的主轴通过联轴器3与钻杆2固定连接，钻杆2与钻身4固定连接，在钻身4穿过限位套6并与限位套6滑动连接，在钻身4的前端固定安装有钻头7；所述的泵管固定装置由底座9以及焊接固定在底座9两端的卡箍8构成，所述钻身4与卡箍8的中心线同心，其中卡箍8可以通过购买的方式获得，卡箍8的直径根据待清理泵管的直径确定，保证卡箍8能够将待清理泵管固定。所述底座9由两根平行设置的槽钢10以及垂直焊接在两根槽钢10上的两根钢管11构成。参见图3，所述钻头7的端部均匀地镶嵌有半球磨齿13，在钻头7端部圆周上均布有三个半圆形出气孔12，以增大钻头7表面与待清理泵管内混凝土的接触面积，提高清理速度，同时通过出气孔12将待清理泵管内的空气排出，减少钻头7的阻力。

使用时，首先将待清理泵管通过底座9上的两个卡箍8固定，然后将导轨5以及螺杆电机1放置在底座9的一端，并使钻身4对准待清理泵管的管口，调整钻身4与待清理泵管的同心度，尽可能使钻身4与待清理泵管同心，此时启动螺杆电机1，便可通过螺杆电机1驱动钻身4前端的钻头7旋转并向前移动，从而将待清理泵管疏通。

清理过程中，若待清理泵管的长度大于钻杆2的长度时，则在原有钻杆2的基础上通过连抽器连接另一根钻杆2，重复上述方法，直至使钻头7能够从待清理泵管的一端进入后从另一端伸出。