废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统的制作方法

本实用新型属于危废处理技术领域，特别涉及一种废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统。

背景技术：

重铬酸钠为六价铬废物，六价铬是极毒物，而且很容易被人体吸收，它可通过消化道、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体，可能导致皮肤过敏、呕吐、腹疼，长期接触或吸入时有致癌危险，更可能造成遗传性基因缺陷，对环境有持久性危害。

重铬酸钠传统的处置方法是先在一个反应罐中溶解、还原、沉淀，再进行固化，最后安全填埋，其存在处置效率低，处置成本高，产生污泥多，集中处置安全风险大等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的缺陷，提供了一种废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统，利用重铬酸钠的强氧化性特点，实现以废治废，分散处置，将重铬酸钠和物化车间的乳化废弃液协同处置，处置效率大幅提高，生产成本有较大的下降，同时有效降低了安全风险。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统,乳化废液顺序的通过预处理装置、破乳反应槽、第一箱式压滤机和氧化反应器，在所述第一箱式压滤机和氧化反应器之间还包括高效气浮装置，所述氧化反应器包括重铬酸钠废弃物的加入装置。

本实用新型所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统,所述处理系统还包括焚烧车间，以处理来自预处理装置、第一箱式压滤机和高效气浮装置去除的浮油和固体物质。

本实用新型所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统,所述氧化反应罐之后还连接有第二箱式压滤机。

本实用新型所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统,所述第二箱式压滤机通过管路连接到滤液收集池，以将滤液送往滤液收集池。

本实用新型所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统,滤液收集池通过泵管接入到活性炭过滤器，活性炭过滤器通过管路连接到观察槽中。

本实用新型所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统,所述观察槽设置有分别与污水处理系统和破乳反应槽连接的管路，当观察槽里的滤液经检测合格送往污水处理系统，不合格则送往破乳反应槽。

本实用新型所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统,所述联合处理系统还包括填埋场，以固化处理来自第二箱式压滤机的污泥。

本实用新型所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统,所述氧化反应器还包括配套的硫酸加入装置和硫酸亚铁加入装置。

本实用新型所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统,所述氧化反应器还包括配套双氧水加入装置和氢氧化钠加入装置，通过加入氢氧化钠溶液将ph值调至9。

本实用新型所述的废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统,所述氧化反应器还包括配套pam加入装置，通过往氧化反应器中加入pam以加速混凝沉淀。

本实用新型的有益效果为：本方法是根据大部分有机物都可以被重铬酸钠氧化的特点，利用重铬酸钠的氧化性和物化车间处置的乳化液中有机物具有还原性的特点，以废治废，通过混合发生氧化还原反应，既把重铬酸钠中的六价铬还原为毒性较小的三价铬，又去除了乳化液中的有机物，再通过沉淀、压滤，处理后的废水达标进入污水处理系统，最终处置合格后可以进行回用，压滤出来的污泥进入固化车间进行填埋处置。

附图说明

图1为本实用新型联合处理系统的系统图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，废弃重铬酸钠和乳化液的联合处理系统,乳化废液顺序的通过预处理装置、破乳反应槽、第一箱式压滤机和氧化反应器，在所述第一箱式压滤机和氧化反应器之间还包括高效气浮装置，所述氧化反应器包括重铬酸钠废弃物的加入装置。

所述处理系统还包括焚烧车间，以处理来自预处理装置、第一箱式压滤机和高效气浮装置去除的浮油和固体物质。所述氧化反应罐之后还连接有第二箱式压滤机。所述第二箱式压滤机通过管路连接到滤液收集池，以将滤液送往滤液收集池。滤液收集池通过泵管接入到活性炭过滤器，活性炭过滤器通过管路连接到观察槽中。

所述观察槽设置有分别与污水处理系统和破乳反应槽连接的管路，当观察槽里的滤液经检测合格送往污水处理系统，不合格则送往破乳反应槽。

所述联合处理系统还包括填埋场，以固化处理来自第二箱式压滤机的污泥。

所述氧化反应器还包括配套的硫酸加入装置和硫酸亚铁加入装置。所述氧化反应器还包括配套双氧水加入装置和氢氧化钠加入装置，通过加入氢氧化钠溶液将ph值调至9。所述氧化反应器还包括配套pam加入装置，通过往氧化反应器中加入pam以加速混凝沉淀。

利用上述处理系统的处理方法主要是利用重铬酸钠的氧化性和物化车间处置的乳化液中的有机物具有还原性的特点，以废治废，让他们发生氧化还原反应，既把重铬酸钠中的六价铬还原为毒性较小的三价铬，又去除了乳化液中的有机物，再通过沉淀、压滤，处理后的废水达标进入污水站，最终处置合格后回用，压滤出来的污泥进入固化车间处置，具体固化方式为，采用专门建造的填埋场进行处理。

本工艺方法主要由乳化液的预处理、破乳反应、压滤、气浮、混合氧化还原、沉淀、压滤、吸附以及检测组成。

为了降低处置成本，我们方案设计的是还原性的有机物过量，这样才能保证重铬酸钠还原完全，我们选用气浮后cod在20000mg/l以上的乳化液来和重铬酸钠协同处置。

乳化液的预处理：乳化液进入车间后，一般乳化液都含有少量的悬浮物、浮油等杂质，不能直接进入废乳化液储罐，需进行预处理去除上层浮油和悬浮物后才能进入废乳化液储罐，分离出的浮油及悬浮物等运往焚烧车间焚烧处理。未经预处理去除悬浮物和浮油的废乳化液严禁进入废乳化液储罐，因为收集回的乳化液含有很多的大型悬浮物，不去除会产生严重的负面影响。本实用新型通过隔膜泵将乳化液从钝桶转输到废乳化液储罐，可以在隔膜泵的吸水管的管口套设一个滤筒，即可达到相应的效果。

乳化液的破乳反应、压滤、气浮：用泵将预处理后的废乳化液泵入破乳反应槽中加入破乳剂(三氯化铁)进行破乳，然后静置1小时后，将乳化液通过厢式压滤机进行压滤处理，再将压滤后的滤液经泵提升至高效气浮系统，进一步去除其中的浮油和细微杂质等。

通过压滤分离出的固体物质，以及高效气浮系统分离出的浮油及细微悬浮物杂质均送往焚烧车间进行焚烧处理。

混合氧化还原反应：检测气乳出水，要求cod在20000mg/l以上，泵入氧化反应罐中进行氧化处理，废乳化液与重铬酸钠固体加入的重量比例为废乳化液：重铬酸钠＝1：0.01；如果cod在20000mg/l以下，可以加入更高浓度的乳化液进行调配。具体为：首先加入30％硫酸溶液调节ph至3左右，按照比例加入重铬酸钠，反应两小时后测定cod，再根据cod的含量，加入一定量的20％硫酸亚铁溶液，再缓慢加入一定量的30％双氧水后搅拌反应(在酸性条件下双氧水不能把已经还原成三价的铬离子氧化成六价铬)，2h后加入30％的氢氧化钠溶液调节ph至9(ph＝9，三价铬生成氢氧化铬，使三价铬沉淀完全)，再加入一定量0.1％的pam搅拌2min。加双氧水根据反应效果可分成1-3次分别进行氧化反应，每次氧化时间均约为2小时，以便反应更加彻底。

静置压滤、吸附：将氧化后的废乳化液静置1小时后，通过厢式压滤机进行压滤处理，脱水后的泥饼送至固化车间做进一步处理，滤液进入到滤液收集池中，然后将滤液收集池中的废水泵入活性炭过滤器，进一步吸附、过滤，去除残余的固体悬浮物、有机物，处理后进入观察槽中。

检测：观察槽中的出水经检测满足污水处理进水水质标准后，经泵提升至污水处理系统做进一步处理合格后回用。不合格则泵入破乳反应槽重新处理。

公司在经营固体废物处置过程中时常接收到强氧化性、含六价铬的危险废物，有极高毒性，处置成本高、处置效率低，安全风险大。本方法主要是以废治废，利用物化车间现有的装置、设备、药剂及员工，通过和其他废物协同处置后，污泥固化后后达标填埋，液体进入污水站处理后回用。

本技术是利用物化车间原有装置设备，比传统的方法利用固化车间的装置设备能较大降低处置人员的安全风险和职业健康风险，同时避免产生二次环境污染。

强氧化性危险废物在固体废弃物中占有一定比例，有较大的市场，收处的价格高，能够获得较好的经济效益，但处置难度大，安全风险高，我们通过以废治废，分散处置，可以降低处置成本和安全风险，提高市场竞争优势。并具有显著的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。