滑板摩擦线的清洁设备的制作方法

本实用新型涉及车辆制造技术领域，尤其是涉及一种滑板摩擦线的清洁设备。

背景技术：

滑板摩擦线在工作时，滑板中间位置因有彩车身而导致无法清扫，只有在月末或月初生产线盘点清线时才能人工打扫清洁，但人工完成清扫的周期太长，且清扫效果不佳，易导致环境卫生极差，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种滑板摩擦线的清洁设备，可对滑板中间位置进行有效地清洁工作。

根据本实用新型实施例的滑板摩擦线的清洁设备，包括：清洗机构，所述清洗机构具有用于安装自身的第一安装位，所述清洗机构设有用于清洗滑板的清洗件；清扫机构，所述清扫机构具有用于安装自身的第二安装位，所述清扫机构设有用于清扫滑板的清扫件；其中所述清扫机构和所述清洗机构沿所述滑板的运动方向间隔开分布，且所述清扫机构位于所述清洗机构的运动方向的上游。

根据本实用新型实施例的滑板摩擦线的清洁设备，将清扫机构和清洗机构安装于滑板摩擦线上方，清扫机构可对滑板上的杂物进行清扫处理，清洗机构可对滑板的表面进行清洗处理，进而实现滑板的清理工作，清洁过程简单，无需单独设置用于清理作业的驱动装置，节省清洁时间，进而降低清洁成本，具有很好的实用性和经济性。

根据本实用新型一个实施例的滑板摩擦线的清洁设备，所述第一安装位位于所述清扫机构的上端且用于将所述清扫机构吊设在所述滑板的上方，所述第二安装位位于所述清洗机构的上端且用于将所述清洗机构吊设在所述滑板的上方。

根据本实用新型一个实施例的滑板摩擦线的清洁设备，所述清洗件包括：清洗骨架、擦洗布和施水管，所述清洗骨架设有与所述施水管的出水端相连的施水槽，所述擦洗布安装于所述清洗骨架，且所述清洗骨架在所述擦洗布的安装位置设有与所述施水槽连通的水孔。

根据本实用新型一个实施例的滑板摩擦线的清洁设备，所述清洗骨架包括：储水座和多个支骨架，所述施水槽包括设于所述储水座的储水槽和设于所述支骨架的输水槽，所述支骨架设有与所述输水槽连通的所述水孔，所述施水管与所述储水槽相连，所述储水槽与所述输水槽连通，多个所述支骨架沿所述储水座的周向间隔开设置，所述擦洗布安装于所述支骨架。

根据本实用新型一个实施例的滑板摩擦线的清洁设备，所述清洗机构包括：连接支架和安装支架，所述第一安装位设于所述连接支架，所述清洗件设于所述安装支架。

根据本实用新型一个实施例的滑板摩擦线的清洁设备，所述安装支架沿竖向位置可调地安装于所述连接支架。

根据本实用新型一个实施例的滑板摩擦线的清洁设备，所述安装支架通过滚珠丝杠机构安装于所述连接支架，所述滚珠丝杠机构的轴线沿竖向。

根据本实用新型一个实施例的滑板摩擦线的清洁设备，所述连接支架设有限位部，所述限位部设于所述安装支架的下方。

根据本实用新型一个实施例的滑板摩擦线的清洁设备，所述清洗机构还包括：旋转机构，所述旋转机构安装于所述安装支架，所述清洗件安装于所述旋转机构的输出端，所述旋转机构用于驱动所述清洗件绕竖直方向旋转。

根据本实用新型一个实施例的滑板摩擦线的清洁设备，所述旋转机构包括：旋转驱动件、中间轴，所述旋转驱动件的输出端与所述中间轴的一端相连，所述中间轴的另一端与所述清洗件相连。

根据本实用新型一个实施例的滑板摩擦线的清洁设备，所述清扫机构包括：连接板和吊臂，所述第二安装位设于连接板，所述吊臂沿竖向位置可调地安装于所述连接板，所述清扫件设于所述吊臂的底部。

根据本实用新型一个实施例的滑板摩擦线的清洁设备，还包括：连接杆，所述清扫机构和所述清洗机构通过所述连接杆相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的清洁设备的结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是根据本实用新型另一些实施例的清洁设备的清洗机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型另一些实施例的清洁设备的清扫机构的结构示意图。

附图标记：

清洁设备100，

清洗机构1，连接支架11，第一安装位111，安装支架12，清洗件13，清洗骨架131，储水座132，支骨架133，擦洗布134，施水管14，限位部15，旋转机构16，旋转驱动件161，中间轴162，轴承座163，联轴器164，滚珠丝杠机构17，手轮171，

清扫机构2，连接板21，第二安装位211，吊臂22，清扫件23，

连接杆3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的滑板摩擦线的清洁设备100，该清洁设备100可安装于滑板线的中部的上方，以对滑板的中间区域进行有效地清理工作，结构简单，使用方便。

如图1所示，根据本实用新型实施例的滑板摩擦线的清洁设备100，包括：清洗机构1和清扫机构2。

清洗机构1具有第一安装位111，第一安装位111用于安装清洗机构1自身，且清洗机构1设有清洗件13，清洗件13用于清洗滑板，由此，清洗件13可对清洗机构1下方经过的滑板进行清洗处理，其中，清洗件13的高度为可调，清洗件13可包括用于擦洗滑板的拖布。

可以理解的是，滑板摩擦线为一种工业生产流水线，滑板摩擦线用于车辆装配，滑板用于输送或承载工件，且滑板摩擦线的驱动系统可驱动滑板在滑板摩擦线上运动，滑板在长期使用后易产生污垢、杂质，将清洗机构1设于滑板摩擦线的上方且位于非工作位置，在滑板经过该位置时，将清洗件13的高度调节至可接触到滑板，使得滑板在运输过程中，清洗件13可对滑板进行自动清洗，实现滑板的非人工清洗，清洗机构1的整体结构简单，安装方便，且可利用滑板摩擦线的自身动力实现滑板的驱动作用，降低操作人员的工作难度，节省清洗时间，且清洗机构1的安装位置与滑板摩擦线的工位间隔开，不影响线上正常工作。

清扫机构2具有第二安装位211，第二安装位211用于安装清扫机构2自身，且清扫机构2设有清扫件23，清扫件23用于清扫滑板，由此，清洗件13可对清扫机构2下方经过的滑板进行清扫处理，其中，清扫件23的高度为可调，清扫件23可包括用于清扫滑板的毛刷，毛刷设置的方向与滑板运动的方向垂直，使得毛刷对滑板的清理面积最大化。

需要说明的是，滑板摩擦线在作业时，滑板上易堆积铁屑、灰尘等杂物，不利于对滑板直接进行清洗，由此，清扫机构2对滑板进行清扫处理，可便于清洗机构1对滑板作清洗工作，进而保证滑板可得到有效地清洁处理。清扫件23清扫的杂物掉落在回收盒内，便于操作人员进行处理。

清扫机构2和清洗机构1均为在滑板运输过程中，进行自动清理工作，不需要对清扫机构2和清洗机构1进行驱动，清洗过程简单、方便，无需单独设置用于清理作业的驱动装置，节省清洁时间，进而降低清洁成本。

其中，清扫机构2和清洗机构1沿滑板的运动方向间隔开分布，且清扫机构2位于清洗机构1的运动方向的上游，这样，先通过清扫机构2对滑板上的杂物进行初步地清扫，使滑板上仅剩细微灰尘等体积较小的杂物，再通过清洗机构1对滑板作进一步地清洗处理，进而提高滑板的清洁程度。清洁设备100与滑板摩擦线的控制系统联动，随滑板摩擦线同时启动，从而使滑板时刻处于清洁状态。

根据本实用新型实施例的滑板摩擦线的清洁设备100，将清扫机构2和清洗机构1安装于滑板摩擦线上方，清扫机构2可对滑板上的杂物进行清扫处理，清洗机构1可对滑板的表面进行清洗处理，进而实现滑板的清理工作，清洁过程简单，无需单独设置用于清理作业的驱动装置，节省清洁时间，进而降低清洁成本，具有很好的实用性和经济性。

在一些实施例中，如图1所示，第一安装位111位于清扫机构2的上端，且第一安装位111用于将清扫机构2吊设在滑板的上方，这样，滑板在线上运输至清扫机构2的下方时，清扫机构2可自动地将滑板上的杂物进行清扫处理，如在一个实施例中，第一安装位111与滑板摩擦线中部的正上方的工作平台相连，这样，滑板在线上运输时，清扫机构2可对滑板的中部进行自动清扫工作。

如图1所示，第二安装位211位于清洗机构1的上端，且第二安装位211用于将清洗机构1吊设在滑板的上方，清洗机构1吊设于滑板中部的上方，这样，滑板在线上运输至清洗机构1的下方时，清洗机构1可对滑板的中部进行自动清洗工作，且第一安装位111的安装位置和第二安装位211的安装位置沿滑板的运输方向间隔开，以保证清洁设备100的清扫工作和清洗工作可单独、有序地进行。

可以理解的是，滑板的整体面积较大，滑板的中部与周边地面的距离较远，操作人员站在周边地面不易对滑板中间区域进行清扫处理，由此，将清扫机构2、清洗机构1吊设于滑板中间的上方，可便于清扫机构2、清洗机构1对滑板中间进行清洁处理，工作区域较大，相比于人工清理，更方便、省时。

如图1所示，清洁设备100还包括连接杆3，清扫机构2和清洗机构通过连接杆3相连，使得二者连接为一体，提升清洁设备100的整体性。

下面参考图1-图3描述清洗机构1的结构。

在一些实施例中，如图1-图3所示，清洗机构1包括：连接支架11、安装支架12、清洗件13，第一安装位111设于连接支架11，清洗件13设于安装支架12，连接支架11沿竖向延伸设置，第一安装位111设于连接支架11的上端，连接支架11通过第一安装位111固定于滑板摩擦线的上方，连接支架11和安装支架12相连，如图1所示，安装支架12与连接支架11的下端相连，清洗件13设于安装支架12的下端，这样，在连接支架11的上端与工作平台固定后，清洗件13位于滑板摩擦线的上方，由此，可便于清洗件13对线上运输的滑板进行清洗处理，结构简单，清洗过程易于实现。

在一些实施例中，如图1-图3所示，安装支架12沿竖向位置可调地安装于连接支架11，即安装支架12与连接支架11的相对位置可调，可以理解的是，在清洁设备100进行安装时，为避免滑板摩擦线对清洁设备100的安装造成干扰，可将安装支架12设置在较高位置。当清洗件13需对滑板进行清洗作业时，可调节安装支架12和连接支架11的相对位置，如将安装支架12向下调节，以使设于安装支架12下方的清洗件13能够与滑板进行有效地接触，使得滑板在经过安装支架12下方时，清洗件13能够将滑板清洗干净，完成滑板的清洗工作。清洗机构1的整体结构设计合理，安装支架12的位置灵活可调，进而保证安装支架12在工作过程中，能够位于合理的工作高度，保证清洗效果处于较高的水平。

在一些实施例中，安装支架12通过滚珠丝杠机构17安装于连接支架11，滚珠丝杠的轴线沿竖向。在一个实施例中，连接支架11设有安装滚珠丝杠机构17的导轨，安装支架12设有滑块，滑块具有螺纹孔，丝杠贯穿螺纹孔以与滑块螺纹配合。这样，在丝杠转动时，滑块沿丝杠的轴向运动，即滑块沿竖向运动，滑块带动整个安装支架12运动，由此，实现安装支架12与连接支架11相对位置的调节，进而调节清洗件13与滑板的相对位置，便于清洗件13对滑板进行清洗作业。

在一个实施例中，如图1-图3所示，丝杠的上端设有手轮171，手轮171可用于驱动丝杠转动，操作人员可在需要对安装支架12的高度进行调节时，驱动手轮171转动。其中，可在手轮171的外周设花纹，以增大手与手轮171之间的摩擦力，避免操作人员在调节手轮171时打滑，提高手轮171调节的准确性。

在一些实施例中，如图1-图3所示，连接支架11设有限位部15，限位部15设于安装支架12的下方。在一个实施例中，限位部15包括限位板和限位螺柱，其中，限位板设有螺纹孔，限位螺柱贯穿螺纹孔以与限位板螺纹连接，这样，可转动限位螺柱调节与限位板的相对位置，限位螺柱用于对丝杠进行限位。当安装支架12的高度调节完成后，可将限位螺柱向上调节，使限位螺柱的上端抵压丝杠，使丝杠保持在恒定位置，使得清洗机构1的整体结构稳定、可靠。当然，安装支架12和连接支架11相对位置的调节还可通过其他方式实现，安装支架12和连接支架11的连接方式不限于此。

在一些实施例中，如图1-图3所示，清洗机构1还包括旋转机构16，旋转机构16安装于安装支架12，清洗件13安装于旋转机构16的输出端，旋转机构16用于驱动清洗件13绕竖直方向转动，如图1所示，清洗件13安装于旋转机构16的底部，且清洗件13包括三个擦洗布134，三个擦洗布134沿储水座132的周向均匀间隔开设置，且擦洗布134沿储水座132的径向延伸设置。这样，擦洗布134随着旋转机构16转动，擦洗布134在转动的过程中，可对滑板的上表面进行持续地清洗，即滑板的同一区域可被不同的擦洗布134持续清理，极大地提高了擦洗布134的清洗效果。

在一些实施例中，旋转机构16包括旋转驱动件161和中间轴162，如图1-图3所示，清洗机构1还包括连接座，连接座和滚珠丝杠机构17的滑块相连，旋转驱动件161安装于连接座，旋转驱动件161的输出端与中间轴162的一端相连，如图1所示，中间轴162和旋转驱动件161的输出端通过联轴器164相连，中间轴162的另一端与清洗件13相连，旋转驱动件161驱动中间轴162带动清洗件13转动，其中，旋转驱动件161可为驱动电机。

如图1-图3中所示，连接座设有两个沿竖向间隔开设置的轴承座163，旋转驱动件161设于轴承座163的上方，中间轴162的上端与旋转驱动件161的输出端相连，且中间轴162穿过两个轴承座163，中间轴162的下端与清洗件13相连，轴承座163可对中间轴162的转动起到支撑的作用，避免中间轴162沿径向晃动的幅度过大，提高中间轴162及清洗件13使用的安全性和稳定性。

如图1-图3所示，清洗件13包括：清洗骨架131、擦洗布134和施水管14。

清洗骨架131设于施水槽，施水槽与施水管14的出水端相连，擦洗布134安装于清洗骨架131，且清洗骨架131在擦洗布134的安装位置设有水孔，水孔与施水槽连通，施水管14注入的水可通过施水槽流向擦洗布134，使得擦洗布134处于湿润状态，保证擦洗布134可将滑板上的灰尘等杂物有效地清除。

其中，如图1-图3所示，施水管14设于施水槽的上端，且施水管14的出水端伸入施水槽内，施水管14的进水端连接安装有球阀的外接水源，可通过开合球阀角度大小控制施水管14注入水流的速度，无需进行清洗作业时，控制球阀关闭施水管14，停止注水。

在一些实施例中，如图1-图3所示，清洗骨架131包括：储水座132和多个支骨架133，施水槽包括储水槽和输水槽，储水槽设于储水座132。其中，储水座132的中部与中间轴162的下端相连，以在旋转驱动件161驱动中间轴162转动时带动清洗件转动。

输水槽设于支骨架133，即施水槽包括多个输水槽，支骨架133设有水孔，水孔与输水槽连通，施水管14与储水槽连通，储水槽与输水槽连通，擦洗布134安装于支骨架133。

这样，当施水管14的球阀开启后，施水管14向储水槽内注水，储水槽内的水再流向多个输水槽中，并通过分别与多个输水槽连通的多个水孔浸入擦洗布134，进而使擦洗布134保持湿润，擦洗布134与滑板接触时，滑板上的灰尘能够有效地吸附于擦洗布134，由此，可极大地提高擦洗布134对滑板的清洁程度。

其中，多个支骨架133沿储水座132的周向间隔开设置，擦洗布134安装于支骨架133，如图1-图3所示，清洗骨架131包括三个支骨架133，三个支骨架133沿储水座132的周向均匀地间隔开设置。需要说明的是，清洗件13设置为可转动，由此，多个支骨架133对滑板的清洗效果更佳，且在清洗件13转动的过程中，多个支骨架133的擦洗布134可对滑板的同一区域进行多次清洗，极大地提升了清洗机构1对滑板的清洗作用，进而使得滑板更加干净、整洁。

下面参考图1和图4描述清扫机构2的结构。

在一些实施例中，如图1和图4所示，清扫机构2包括连接板21和吊臂22，第二安装位211设于连接板21，吊臂22沿竖向位置可调地安装于连接板21，清扫件23设于吊臂22的底部。连接板21与滑板摩擦线的上方固定相连，吊臂22下方的清扫件23可与滑板的上表面接触，这样，在滑板运输的过程中，清扫件23可对滑板进行自动清扫。

在一个实施例中，连接板21设有腰形孔，腰形孔沿竖向延伸，吊臂22设有调节柱，调节柱伸入腰形孔中，可通过调节柱在腰形孔内运动，实现吊臂22与连接板21的相对位置调节，进而调节清扫件23的工作高度，结构简单，易于调节。且清扫件23的高度调节合适后，可通过螺母将调节柱与连接板21固定，从而使清扫件23处于稳定的工作高度，保证清扫件23可持续地对滑板进行清扫处理。

在另一些实施例中，如图3-图4所示，第一安装位111设于清洗机构1的下端，清洗机构1的第一安装位111可固定于滑板摩擦线的两侧地面，即滑板摩擦线的左侧和右侧可均设有清洗机构1，由此，便于清洗机构1对滑板的上表面进行清洗工作。

清洗机构1设有清洗件13，清洗件13用于清洗滑板，如图3所示，清洗件13安装于清洗机构1的上部，且清洗件13沿竖向的投影至少部分不与第一安装位111重合。这样，进行清洗机构1安装时，将第一安装位111固定于滑板摩擦线的两侧，同时将清洗件13设在靠近滑板摩擦线的一侧，以使清洗件13位于滑板摩擦线的上方。由此，在滑板运输至经过清洗件13下方时，清洗件13可对滑板的上表面进行清洗处理，其中，清洗件13的高度设为可调，清洗件13可包括用于擦洗滑板的擦洗布134。

可以理解的是，滑板用于输送或承载工件，且滑板摩擦线的驱动电机可驱动滑板在滑板摩擦线上运动，滑板在长期使用后易产生污垢、杂质，由此，将清洗件13设于滑板摩擦线的上方且位于非工作位置，当滑板经过该位置时，将清洗件13的高度调节至可接触到滑板，使得滑板在运输过程中，清洗件13可对滑板进行自动清洗，实现滑板的非人工清洗，清洗机构1的整体结构简单，安装方便，且可利用滑板摩擦线的自动动力是实现滑板的驱动作用，降低操作人员的工作难度，节省清洗时间，且清洗机构1的安装位置与滑板摩擦线的工位间隔开，不影响线上正常工作。

清扫机构2具有第二安装位211，第二安装位211用于将清扫机构2安装于滑板摩擦线两侧，如图2所示，第二安装位211设于清扫机构2的下端，清扫机构2的第二安装位211可固定于滑板摩擦线的两侧地面，即滑板摩擦线的左侧和右侧可均设有清扫机构2，由此，便于清扫机构2对滑板的上表面的两侧进行清扫工作。

如图4所示，清扫机构2设有清扫件23，清扫件23用于清扫滑板上表面的两侧，其中，清扫件23安装于清扫机构2的上部，且清扫件23沿竖向的投影至少部分不与第二安装位211重合。这样，清扫件23可对下方经过的滑板进行清扫处理，其中，清扫件23的高度设为可调，清扫件23可包括用于清扫滑板的毛刷，毛刷设置的方向与滑板运动的方向相互垂直，可使得毛刷对滑板的清理面积最大化。

需要说明的是，滑板摩擦线在作业过程中，滑板上易堆积铁屑、灰尘等杂物，不利于对滑板直接进行清洗，由此，清扫机构2对滑板上表面的两侧进行清扫处理，可便于清洗机构1对滑板进行清洗工作，进而保证滑板可得到有效地清洁处理。清扫件23清扫的杂物掉落在回收盒内，便于操作人员进行处理。

清扫机构2和清洗机构1均为在滑板运输的过程中，进行自动清理工作，不需要对清扫机构2和清洗机构1进行驱动，清洗过程简单、方便，无需单独设置用于清理作业的驱动装置，节省清洁时间，进而降低清洁成本。

清扫机构2和清洗机构1沿滑板的运输方向间隔开分布，且清扫机构2位于清洗机构1的上游，这样，先通过清扫机构2对滑板上的杂物进行初步地清扫，使滑板上仅剩细微灰尘等体积较小的杂物，再通过清洗机构1对滑板作进一步地清洗处理，进而提高滑板的清洁程度。清洁设备与滑板摩擦线的控制系统联动，随滑板摩擦线同时启动，从而使滑板时刻处于清洁状态。

其中，该清洁设备100的清洗件13、清扫件23的具体结构可以参考上述实施例的描述，在此不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。