UASB厌氧生物反应器的制作方法

本实用新型涉及污水生物处理技术领域，具体来说，涉及UASB厌氧生物反应器。

背景技术：

厌氧生物反应器是一种利用厌氧微生物处理污水中有机污染物的主要设备之一。其特点是可处理高浓度有机废水、可回收利用沼气、设备占地面积小、处理费用低等。厌氧反应器经过 100 多年的发展，已由完全混合式低负荷第一代反应器，发展为以厌氧接触氧化反应器（AF）工艺和上流式厌氧污泥床反应器（UASB）为代表的第二代反应器，为进一步增强厌氧微生物与废水的混合与接触，提高负荷及处理效率，现已在其基础上研究和开发了第三代厌氧反应器，代表反应器主要有内循环厌氧反应器（IC）和厌氧膨胀床和流化床（EGSB）。由厌氧反应器的发展历程来看，其处理效率不断提高。但在垃圾渗滤液处理行业，鉴于渗滤液水质特点，应用最多的还是第二代反应器中的UASB工艺。UASB可以将固体停留时间和水力停留时间分离、保持大量的活性污泥和足够长的污泥龄、并可培养出颗粒污泥，提高反应器的容积负荷。但大量的实践应用表明，UASB 在实际运行中容易出现底部进水短流，泥水接触不充分，底部污泥区出现死角，进水布水管网及排泥管堵塞等问题，严重影响反应器对有机污染物的去除效率，乃至影响反应器正常运行。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出UASB厌氧生物反应器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

UASB厌氧生物反应器，包括支架和设于支架内的器体，所述器体的顶端设有气液分离器区，所述气液分离器区的顶端连接有出气管，所述出气管连接有沼气水封，且所述器体包括混合区、低部位区、一级三相分离器区、高部位区、二级三相分离器区和沉淀区，其中，所述低部位区位于所述混合区和所述一级三相分离器区之间，所述二级三相分离器区位于所述高部位区和所述沉淀区之间，所述分离器区位于所述低部位区和所述高部位区之间，且所述混合区位于所述沉淀区的下方；

所述一级三相分离器区内设有竖直设置的提升管，所述提升管的顶端延伸至所述气液分离器区内，所述二级三相分离器区内设有竖直设置的集气管，所述集气管顶端延伸至所述气液分离器区内，且所述气液分离器区位于所述提升管和所述集气管之间设有竖直设置的下降管，所述下降管的底端延伸至所述混合区内设有污泥罩，所述混合区内设有水平设置的进水管，所述进水管一端连接有布水器，所述布水器上分别设有若干布水支管，所述布水支管的底端分别设有锥形反射器，且所述沉淀区内设有出水管，所述低部位区和所述高部位区位于所述器体一侧分别连接有取样管。

进一步的，所述器体底端设有排污口，且所述器体底端为圆锥形结构。

进一步的，所述布水支管为两组环形结构，且锥形反射器环形排布于所述布水支管的底端。

进一步的，所述器体外套设有保温层。

进一步的，所述气液分离器区为倒圆锥形结构。

本实用新型的有益效果：通过器体内混合区、低部位区、一级三相分离器区、高部位区、二级三相分离器区和沉淀区以及配合气液分离器区作用下，提高了处理效率，而通过设置取样管，便于实时了解低部位区和高部位区的处理状态，此外，通过设置在污泥罩下方的布水器在布水支管和锥形反射器作用下，改进现有的 UASB 反应器，使反应器底部进水布水更加均匀，使反应器底部排泥均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的UASB厌氧生物反应器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的UASB厌氧生物反应器的布水器示意图。

图中：

1、支架；2、器体；3、气液分离器区；4、出气管；5、沼气水封；6、混合区；7、低部位区；8、一级三相分离器区；9、高部位区；10、二级三相分离器区；11、沉淀区；12、提升管；13、集气管；14、下降管；15、污泥罩；16、布水器；17、进水管；18、布水支管；19、锥形反射器；20、出水管；21、取样管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了UASB厌氧生物反应器。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的UASB厌氧生物反应器，包括支架1和设于支架1内的器体2，所述器体2的顶端设有气液分离器区3，所述气液分离器区3的顶端连接有出气管4，所述出气管4连接有沼气水封5，且所述器体2包括混合区6、低部位区7、一级三相分离器区8、高部位区9、二级三相分离器区10和沉淀区11，其中，所述低部位区7位于所述混合区6和所述一级三相分离器区8之间，所述二级三相分离器区10位于所述高部位区9和所述沉淀区11之间，所述分离器区8位于所述低部位区7和所述高部位区9之间，且所述混合区6位于所述沉淀区11的下方；

所述一级三相分离器区8内设有竖直设置的提升管12，所述提升管12的顶端延伸至所述气液分离器区3内，所述二级三相分离器区10内设有竖直设置的集气管13，所述集气管13顶端延伸至所述气液分离器区3内，且所述气液分离器区3位于所述提升管12和所述集气管13之间设有竖直设置的下降管14，所述下降管14的底端延伸至所述混合区6内设有污泥罩15，所述混合区6内设有水平设置的进水管17，所述进水管17一端连接有布水器16，所述布水器16上分别设有若干布水支管18，所述布水支管18的底端分别设有锥形反射器19，且所述沉淀区11内设有出水管20，所述低部位区7和所述高部位区9位于所述器体2一侧分别连接有取样管21。

借助于上述技术方案，通过器体2内混合区6、低部位区7、一级三相分离器区8、高部位区9、二级三相分离器区10和沉淀区11以及配合气液分离器区3作用下，提高了处理效率，而通过设置取样管21，便于实时了解低部位区7和高部位区9的处理状态，此外，通过设置在污泥罩15下方的布水器16在布水支管18和锥形反射器19作用下，改进现有的 UASB 反应器，使反应器底部进水布水更加均匀，使反应器底部排泥均匀。

另外，在一个实施例中，所述器体2底端设有排污口，且所述器体2底端为圆锥形结构。

另外，在一个实施例中，所述布水支管18为两组环形结构，且锥形反射器19环形排布于所述布水支管18的底端。

另外，在一个实施例中，所述器体2外套设有保温层。

另外，在一个实施例中，所述气液分离器区3为倒圆锥形结构。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过器体2内混合区6、低部位区7、一级三相分离器区8、高部位区9、二级三相分离器区10和沉淀区11以及配合气液分离器区3作用下，提高了处理效率，而通过设置取样管21，便于实时了解低部位区7和高部位区9的处理状态，此外，通过设置在污泥罩15下方的布水器16在布水支管18和锥形反射器19作用下，改进现有的 UASB 反应器，使反应器底部进水布水更加均匀，使反应器底部排泥均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。