有机污泥干化系统的制作方法

本实用新型涉及污泥处理领域，特别涉及一种有机污泥干化系统。

背景技术：

城市污泥是指城市生活污水、工业废水处理过程中产生的有机固体废弃物，这种污泥含水量高、易腐烂，并且含有二恶英、重金属等有害物质，因此，需要对污泥进行无害化处理。

城市生活污水厂生活污泥的含水率通常在80％以上，为了降低其含水率，目前主要采用如下的几种方法：

第一，在生活污泥中加入脱水药剂，通过板框压滤等技术手段，使污泥的含水率降低至60％左右，如果要想使污泥的含水率再降低，则必须借助其他技术手段，另外，脱水药剂的添加降低了污泥的单位热值，且增加了污泥量，同时也增加了污泥处理的成本。

第二，采用生物法改善污泥的脱水性能，利用生物反应降低污泥的含水率，但是生物反应的工艺复杂，生物菌种的培养较困难，且生物活性难以保持，所以这种方法目前应用较少。

第三，通过高压压滤手段降低污泥的含水率，这种方法存在设备要求较高、工艺复杂、投资大、运营成本高等缺陷。

由于现有的有机污泥脱水方法均存在不同程度的缺陷，现有的有机污泥脱水系统结构复杂，投入和运营成本较高，导致污泥无害化进入一个瓶颈阶段，特别是对有机污泥不添加任何辅助燃料直接焚烧处理技术的影响非常大，限制了污泥直接焚烧技术的发展。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种有机污泥干化系统，其有效地改善了有机污泥的脱水性能，为后续的污泥处理创造了极佳的条件，且投资和运营成本低。

为实现上述目的，本实用新型的有机污泥干化系统，包含依次连接的高效阶段厌氧反应塔、脱滤水装置、二阶段压滤低温干化室，脱滤水装置的滤水出口与高效阶段厌氧反应塔连接，脱滤水装置的滤水出口还与水处理装置连接，水处理装置的出口与高效阶段厌氧反应塔连接。

进一步地，有机污泥干化系统还包含冷凝器，二阶段压滤低温干化室与冷凝器连接，冷凝器还与水处理装置连接。

进一步地，高效阶段厌氧反应塔内的温度维持在30～40℃。

进一步地，二阶段压滤低温干化室的环境温度维持在120～150℃。

进一步地，二阶段压滤低温干化室的第一阶段污泥压滤压力为0.3MPa，压滤时间为2小时，二阶段压滤低温干化室的第二阶段污泥压滤压力为1MPa，压滤时间为4小时。

本实用新型的有机污泥干化系统构造简单，投资和运营成本较低，且脱水和干化的效果较好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的有机污泥干化系统的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1所示，有机污泥干化方法，包含如下步骤：

S1:对有机污泥进行初步脱水。

初步脱水可以采用带式压滤脱水、离心脱水、板框压滤脱水、真空过滤脱水等。

S2:将初步脱水后的有机污泥送入高效阶段厌氧反应塔进行厌氧反应，待厌氧反应达到或接近酸化峰值时，停止厌氧反应。

优选地，当有机污泥的PH值达到4左右时，例如3.5～4.5，停止厌氧反应。

具体地，高效阶段厌氧反应塔内加入后续工艺中产生的废水和滤水，用于增加污泥的流动性和初始厌氧反应的厌氧菌浓度，以调整污泥的品质。

利用废热对高效阶段厌氧反应塔加热，将厌氧反应塔内的温度维持在30～40℃，以提高厌氧反应的速度和效率，优选为35℃。在厌氧反应过程中，对有机污泥进行机械搅拌，使得反应更充分，进一步提高了反应效率和反应质量。

待有机污泥厌氧反应达到或接近酸化峰值时，开启厌氧反应塔，停止厌氧反应。通多对有机污泥的酸化破壁，即破坏污泥的细胞壁，改善有机污泥的脱水性能，同时降低有机污泥中的重金属离子。

在该步骤中，有机污泥仅进行厌氧反应的前两个反应阶段：水解阶段和酸化阶段，而未进行完全厌氧反应的四个阶段，一方面达到了酸化污泥的目的，另一方面节省了反应时间。

S3:对厌氧反应后的有机污泥进行脱滤水处理。

优选地，脱滤水处理采用离心脱滤水的处理方法。离心脱滤水产生的滤水，一部分回用至高效阶段厌氧反应塔，用于调整有机污泥的品质，其余滤水排出进行水处理。

S4:将脱水后的有机污泥送入二阶段压滤低温干化室进行二阶段压滤和低温干化。

二阶段压滤低温干化室采用在低温干化室内进行污泥压滤的技术，其将现有的低温干化技术和压滤技术合而为一，更有利于污泥干化，提升了污泥干化的效果。

优选地，第一阶段污泥压滤压力为0.3MPa，压滤时间为2小时；第二阶段污泥压滤压力为1MPa，压滤时间为4小时。压滤水经处理后回用或排放。

利用废热将二阶段压滤低温干化室的环境温度维持在120～150℃，干化室排出的蒸汽进入冷凝器处理。干化蒸汽冷凝水经处理后可以回用或排放，干化蒸汽中的不凝性气体进入后续的污泥处理系统进行无害化处理。

在该步骤中，利用低温低压再一次对有机污泥进行破壁，进一步改善有机污泥的脱水性能。在改善有机污泥脱水性能的基础上，结合低压压滤和低温热烘干技术，能使有机污泥的含水率降低至35％以下，为后续的污泥处理创造了极佳的条件。

有机污泥干化方法采用不完全厌氧反应技术和低温低压技术相结合，脱水率高，工艺简单，运行安全可靠，且投资和运营成本低。

本实用新型的有机污泥干化系统包含依次连接的高效阶段厌氧反应塔1、脱滤水装置2、二阶段压滤低温干化室3。脱滤水装置2的滤水出口与高效阶段厌氧反应塔1连接，使得脱滤水装置2产生的滤水部分流入厌氧反应塔1。有机污泥干化系统还包含冷凝器4，其与二阶段压滤低温干化室3连接，使得干化产生的蒸气进入冷凝器4进行处理。有机污泥干化系统还包含水处理装置5，脱滤水装置2、二阶段压滤低温干化室3、冷凝器4均与水处理装置5连接，使得滤水、凝结水都进入水处理装置5进行处理。水处理装置5的出口与厌氧反应塔1连接，经过处理的水流入厌氧反应塔1中循环使用。脱滤水装置2、二阶段压滤低温干化室3还与废热连接，利用废热进行加热。

二阶段压滤低温干化室3的出口与污泥处理装置6连接，经过干化处理的有机污泥进入污泥处理装置6中进行后续的污泥无害化处理。冷凝器4的出口也与污泥处理装置6连接，使得不凝性气体能进入污泥处理装置6进行无害化处理。

本实用新型的有机污泥干化系统构造简单、投资运行的成本低、干化效果好。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。