一种剑山清洗装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种剑山清洗装置。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割时，通常在其工作平台上采用剑山结构来放置切割的板件。剑山结构为多组呈剑样的山型板件排列形成的框架结构。激光切割时，板屑废料自其框架部分落下，但也有部分因磁性粘贴在剑山上，因此需要对剑山进行及时的清洗，以保证后期设备的正常使用。

因此，有必要提供一种剑山清洗装置解决以上技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单、操作方便的剑山清洗装置。

本实用新型的目的在于提供一种剑山清洗装置，包括：

杆部，其一端设有一呈钝角结构的斜面切口；

刮板，其包括连接口和刮口，所述连接口设于刮板长度方向的一端，其沿刮板的厚度贯通，与所述斜面切口焊接配合；所述刮口在所述刮板长度方向的另一端延伸贯通，所述刮口的长度方向与刮板的长度方向一致；

手柄，其设于所述杆部远离刮板的一端。

优选的，所述刮板与所述杆部呈钝角结构。

优选的，所述刮口在所述钝角的上端面设有倒角结构，所述倒角的垂直长度为15mm～30mm。

优选的，所述刮口临近刮板边沿的开口尺寸大于在刮板终止端的开口尺寸。

优选的，所述刮板与所述杆部的角度为140度～150度。

优选的，所述刮板远离杆部的下侧末端设有倒角，所述倒角与刮板下侧的角度为160度～170度，所述倒角的垂直长度等于刮板长度的1/5～1/4。

优选的，所述手柄为外敷于所述杆部的海绵层。

与相关技术相比，本实用新型提供的剑山清洗装置根据剑山结构特性而设计成钝角结构的杆部和挂板，将刮板的刮口插入到剑山板的两端，拉动杆部实现刮口刮擦剑山板，以有效清除剑山板外侧的铁屑，达到清洗的目的，其操作简单、方便，且便于存放。

附图说明

图1为本实用新型提供的剑山清洗装置的结构示意图；

图2为图1中的刮板的结构示意图；

图3为沿图2的A-A剖视图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，本实施提供的所述剑山清洗装置用于给激光切割机的切割平台上的剑山结构进行铁屑的清理。其包括杆部1、刮板2和手柄3。

所述杆部1为长杆形状的板状结构，其一端设有一呈钝角结构的斜面切口，该钝角如图1所示的向右张开。

如图2、图3所示，所述刮板2包括连接口21和刮口22，所述连接口21设于刮板2长度方向的一端，其沿刮板2的厚度贯通，与所述斜面切口焊接配合。所述刮板2与所述杆部1呈钝角结构，该钝角的角度α为140度～150度。经过多次使用，发现该角度范围可使刮板较好地对剑山外侧粘贴的铁屑进行清理，且更为省力。

所述刮口22在所述刮板2长度方向的另一端延伸贯通，所述刮口22的长度方向与刮板2的长度方向一致。所述刮口在所述钝角α的上端面设有倒角结构，所述倒角的垂直长度为15mm～30mm。该倒角对刮口末端形成了尖角结构，便于刮板2沿剑山移动时，其刮口22更为省力地将铁屑挂掉。

所述刮口22临近刮板2边沿的开口尺寸大于在刮板2终止端的开口尺寸。即呈个V字形开口，该结构特点是因为，刮板2插入到剑山时，先是其边沿的开口最先接触到剑山，因此该开口尺寸稍大些，清洗大尺寸的铁屑，再次进入则是终止端的开口，该尺寸小些，可更为精细的清理小尺寸铁屑，形成一个渐进的过程，清理更为彻底。所述刮口22最小开口处的尺寸稍微大于剑山厚度即可。

所述刮板2远离杆部1的下侧末端设有倒角，该倒角与刮板2下侧的角度β为160度～170度，所述倒角的垂直长度等于刮板长度的1/5～1/4。当刮板插入到剑山时，该倒角可起到导向作用，同时也起到清理作用。

需要说明的是，以上各尺寸是经过反复使用得出的最佳尺寸值，为创造得出。

所述杆部1和刮板2铁制件。所述手柄3为外敷于所述杆部的海绵层，给手带来舒适性。

本实用新型提供的剑山清洗装置结构简单，制作方便，且更换成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。