一种带环形气浮槽的连续流砂滤器的制作方法

本实用新型涉及一种带环形气浮槽的连续流砂滤器，属于水处理机械设备技术领域，尤其适用于含悬浮物和含油高的污水处理。

背景技术：

砂滤是一种简单、有效的固液分离方法，在水处理领域有广泛的应用。传统固定床砂滤存在反冲洗不彻底、滤料易板结、出水效率低等缺点。针对上述缺点，发展出了连续流砂滤器，具有清洗彻底、连续运行，不需要停机反洗的优点。

但是这种设备只适用于悬浮物含量低、含油较低的轻度污染水体的处理，对于重度污染进行处理时，处理效果差、油等粘滞性污染物对滤料产生污染，导致洗砂不彻底、滤床板结。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种带环形气浮槽的连续流砂滤器。

本实用新型的技术方案为：

一种带环形气浮槽的连续流砂滤器，包括环形气浮槽和连续流砂滤器，所述环形气浮槽设置在连续流砂滤器的顶部，与连续流砂滤器共用罐壁，环形气浮槽的内侧壁面即为连续流砂滤器的顶部外壁。

所述的带环形气浮槽的连续流砂滤器，所述环形气浮槽包括一圆环形容器，在所述圆环形容器的顶部沿圆周设置若干个气浮进水管(1)，在气浮进水管(1)的下部设置与气浮进水管(1)相同数量的一一对应的溶气进水管(2)，所述溶气进水管连接到溶气水泵出口，用于向圆环形容器中输送溶气水，所述气浮进水管(1)连接到待处理污水，用于向圆环形容器中输送待处理污水。

所述的带环形气浮槽的连续流砂滤器，在圆环形容器靠近外壁处设置圆环形隔板，圆环形隔板上部为竖直部，下部为向外弯折的弯折部，弯折部的下部靠近圆环形容器的外壁，其位置低于溶气进水管(2)；通过圆环形隔板在圆环形容器内形成一圆环形的接触区；圆环形容器底部为分离区(3)，圆环形容器顶部为集渣区(8)，分离区(3)和集渣区(8)之间为气浮清水区(6)。

所述的带环形气浮槽的连续流砂滤器，集渣区(8)内设置出渣槽(7)，出渣槽(7)底端连接出渣管(4)，集渣区(8)内的浮渣通过出渣槽(7)的隔板溢流至出渣槽，并从出渣槽底部的出渣管(4)排出。

所述的带环形气浮槽的连续流砂滤器，环形气浮槽的清水区(6)与连续流砂滤器共用罐壁，在罐壁清水区一侧设有气浮出水槽(5)，气浮出水槽(5)通过过滤进水管(11)与连续流砂滤器的布水器(13)相连，将气浮出水均匀的分布在连续流砂滤器中的砂滤床层底部。

所述的带环形气浮槽的连续流砂滤器，连续流砂滤器包括过滤器罐体(21)、布水器(13)、导砂斗(14)、提砂管(16)、提砂进气管(22)、洗砂器(19)、过滤出水槽(23)；过滤器罐体(21)底部为污砂区(15)，中部为过滤区(12)，顶部为过滤清水区(18)，污砂区(15)底部为排砂口(17)；提砂管(16)底段深入污砂区(15)的底部，提砂进气管(22)套在提砂管(16)的外部。

所述的带环形气浮槽的连续流砂滤器，提砂管(16)的顶部设置洗砂器(19)；洗砂器(19)内设置有溢流板，底部设置有迷宫通道，滤砂在迷宫通道中被逆流清水清洗。

所述的带环形气浮槽的连续流砂滤器，导砂斗(14)与罐壁之间的具有缝隙，含有处理杂质的滤砂经过导砂斗(14)与罐壁之间的缝隙下降到污砂区。

本实用新型具有以下有益效果：

1、采用气浮对连续流砂滤器的进水进行预处理，能保证最终出水的水质。

2、气浮槽采用环形，与砂滤器共用罐壁，达到一体化设备的程度，减少中间管路和阀门，缩短流程。气浮槽充分利用砂滤器的上面外部空间，结构紧凑，节省占地。

3、利用气浮槽代替连续流砂滤器的高位进水槽，减少了设备投资。

4、对于过滤前需要进行混凝加药处理的污水，采用环形气浮槽，可以替代混凝加药装置。

5、通过气浮降低了进入砂滤器的悬浮物和油污，避免滤砂被污染，出现板结。能够保证砂滤器长周期运行，避免频繁更换滤料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

1气浮进水管，2溶气水管，3分离区，4出渣管，5气浮出水槽，6气浮清水区，7出渣槽，8集渣槽，9接触区，10排污管，11过滤进水管，12过滤区，13布水器,14导砂斗，15污砂区，16提砂管，17提砂口，18过滤清水区，19洗砂器，20过滤出水管,21过滤器罐体，22提砂进气管，23过滤出水槽；

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参考图1和图2，本实施例的带环形气浮槽的连续流砂滤器，包括环形气浮槽和连续流砂滤器，所述环形气浮槽设置在连续流砂滤器的顶部，与连续流砂滤器共用罐壁，环形气浮槽的内侧壁面即为连续流砂滤器的顶部外壁。

所述环形气浮槽包括一圆环形容器，在所述圆环形容器的顶部沿圆周设置若干个气浮进水管1(本实施例设置了8个气浮进水管)，在气浮进水管1的下部设置相同数量的一一对应的溶气进水管2，所述溶气进水管连接到溶气水泵出口，用于向圆环形容器中输送溶气水，所述气浮进水管1连接到待处理污水，用于向圆环形容器中输送待处理污水。

在圆环形容器靠近外壁处设置圆环形隔板，圆环形隔板上部为竖直部，下部为向外弯折的弯折部，弯折部的下部靠近圆环形容器的外壁，其位置低于溶气进水管2；通过圆环形隔板在圆环形容器内形成一圆环形的接触区，在接触区中，待处理污水和溶气水接触，溶气水减压释放出大量微小气泡，并与污水中的悬浮物、油滴等充分接触，相互粘附在一起；随着水流进入圆环形容器底部的分离区3，粘附有杂质的微小气泡上升到水面，同时把杂质挟带至水面，形成浮渣进入圆环形容器顶部的集渣区8，分离区3和集渣区8之间为气浮清水区6，随着挟带杂质的气泡的上升，将污水中的悬浮物、油滴等分离形成浮渣，分离区底部得到的清水进入清水区6。

集渣区8内设置出渣槽7，出渣槽7底端连接出渣管4，集渣区8内的浮渣通过出渣槽7的隔板溢流至出渣槽，并从出渣槽底部的出渣管4排出。

环形气浮槽的清水区6与连续流砂滤器共用罐壁，在罐壁清水区一侧设有气浮出水槽5，气浮出水槽5通过过滤进水管11与连续流砂滤器的布水器13相连，将气浮出水均匀的分布在连续流砂滤器中的砂滤床层底部；

连续流砂滤器包括过滤器罐体21、布水器13、导砂斗14、提砂管16、提砂进气管22、洗砂器19、过滤出水槽23；过滤器罐体21底部为污砂区15，中部为过滤区12，顶部为过滤清水区18，污砂区15底部为排砂口17；提砂管16底段深入污砂区15的底部，提砂进气管22套在提砂管16的外部；通过提砂进气管22通入压缩空气，压缩空气进入提砂管16，在提砂管16底端形成负压，将污砂区中沉积的污砂吸入提砂管；提砂管16的顶部设置洗砂器19；洗砂器19内设置有溢流板，底部设置有迷宫通道，由于水、污砂、压缩空气在提砂管内剧烈摩擦作用，污砂截留的污染物被部分洗脱，并随着水流通过溢流板后经排污管10排出；进入洗砂器19中的滤砂因重力自上而下通过迷宫通道时，被来自过滤器罐体底部的小流量的逆流清水冲洗干净，杂质通过洗砂器的排污管10排出，清洗后的滤砂进入过滤区12，进过布水器13进入过滤区12的原水向上流动，清洗后的滤砂向下循环流动，原水和滤砂充分接触，截留悬浮物、油滴。经过逆流接触过滤的水上升到过滤清水区18，并通过过滤出水槽22排出。

含有处理杂质的滤砂经过导砂斗14与罐壁之间的缝隙下降到污砂区。污砂区的含有处理杂质的滤砂，从底部通过提砂管在压缩空气的作用下，被提升到洗砂器。这样，整个过程中，滤砂在设备中不断地做缓慢下沉运动，底部进入的污水不断缓慢上升，进行逆流接触过滤。滤床底部的含有杂质的污砂不断被提升至洗砂器，清洗后返回滤床上部，重新起到过滤作用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。