一种纱管内壁清理装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种纱管内壁清理装置。

背景技术：

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。目前常见的纺织机械包括棉纺机械、化纤机械、织造机械、印染机械等。棉纺机械包括清花机、梳棉机、清梳联、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、并纱机、转杯纺等。化纤机械包括打包机、化纤长丝成套设备、短纤维及后加工设备、长丝后加工设备、捻线设备等。织造机械包括喷气织机、剑杆织机、针织设备、浆纱机等。印染机械包括染色机、丝光机、退煮漂机、印花机、蒸化机、壁纸印花机等。各种机械实现了纺织中各个工序的加工。在各种纺织机械加工中，纱管是一种常用的部件，其结构虽然简单，但是它几乎贯穿整个纺织生产流水线。纱管在使用过程中纱管内壁会形成积纱，时间一久，积纱会越积越多，在纱管和锭子的安装时，会严重影响纱管和锭子的同轴度，从而影响纺织中纱线的成纱质量。目前市场上没有纱管自动清理设备，纱管内壁的积纱清理都是人工进行清理的，不但劳动强度大，而且清理效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纱管内壁清理装置，能自动实现对纱管内壁的清理，清理效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纱管内壁清理装置，它包括机架底座、纱管转盘、纱管转盘支轴、纱管转盘支轴支座、槽轮、盘轮、盘轮销轴、盘轮支承、盘轮支轴、盘轮支座、盘轮驱动电机、上料管道、第一弧形防护罩、第二弧形防护罩、下料管道、下料管道支座、纱管压轮、纱管压轮支轴、纱管压轮支耳、纱管压紧滑杆、纱管压紧压簧、纱管压紧支承座、支承座支架、纱管清理辊、纱管清理毛刺、纱管清理辊导向支轴、纱管清理辊导向支座、纱管清理驱动齿条、纱管清理驱动齿轮、纱管清理驱动齿轮轴、纱管清理驱动齿轮轴支座、纱管清理蜗轮、纱管清理蜗杆、纱管清理驱动电机、纱管清理驱动电机支座，所述纱管转盘支轴支座固定在机架底座上，所述纱管转盘支轴可转动设置在纱管转盘支轴支座上，所述纱管转盘同轴心安装在纱管转盘支轴的一端，所述纱管转盘的外侧均布设置有纱管支承槽，所述槽轮同轴心安装在纱管转盘支轴的另一端，所述槽轮上均布设置有四个销轴槽，所述盘轮支座固定在机架底座上，所述盘轮支轴可转动设置在盘轮支座上，所述盘轮同轴心设置在盘轮支轴的一端，所述盘轮支承同轴心设置在盘轮上，所述盘轮支承上设置有一个弧形槽口，所述盘轮销轴偏心安装在盘轮上，所述盘轮销轴正对盘轮支承上的弧形槽口，所述盘轮驱动电机和盘轮支轴同轴连接，所述盘轮驱动电机安装在盘轮支座上，所述上料管道位于纱管转盘的上侧，所述第一弧形防护罩设置在上料管道下方的左侧，所述第二弧形防护罩设置在上料管道下方的右侧，所述第二弧形防护罩的长度大于第一弧形防护罩的长度，所述第一弧形防护罩、第二弧形防护罩和纱管转盘同轴心，所述第一弧形防护罩和纱管转盘之间形成纱管供料止退道，所述第二弧形防护罩和纱管转盘之间形成纱管供料道，所述下料管道位于纱管转盘的一侧，所述下料管道倾斜设置在下料管道支座上，所述下料管道支座固定在机架底座上，所述支承座支架固定在机架底座上，所述纱管压紧支承座固定在支承座支架上，所述纱管压紧滑杆可左右滑动设置在纱管压紧支承座上，所述纱管压轮支耳固定在纱管压紧滑杆的左端，所述纱管压轮支轴固定安装在纱管压轮支耳上，所述纱管压轮可转动设置在纱管压轮支轴上，所述纱管压轮位于下料管道的上方，所述纱管压紧压簧和纱管压紧滑杆同轴心设置，所述纱管压紧压簧的左端和纱管压轮支耳贴合，所述纱管压紧压簧的右端和纱管压紧支承座贴合，所述纱管清理辊导向支轴可前后滑动设置在纱管清理辊导向支座上，所述纱管清理辊导向支座固定在机架底座上，所述纱管清理驱动齿条设置在纱管清理辊导向支轴的一侧，所述纱管清理驱动电机支座固定在机架底座上，所述纱管清理驱动齿轮轴支座固定在纱管清理驱动电机支座上，所述纱管清理驱动齿轮轴可转动设置在纱管清理驱动齿轮轴支座上，所述纱管清理驱动齿轮同轴心设置在纱管清理驱动齿轮轴的一侧，所述纱管清理驱动齿轮和纱管清理驱动齿条啮合，所述纱管清理蜗轮同轴心设置在纱管清理驱动齿轮轴的另一侧，所述纱管清理驱动电机安装在纱管清理驱动电机支座上，所述纱管清理驱动电机和纱管清理蜗杆同轴连接，所述纱管清理蜗杆和纱管清理蜗轮啮合，所述纱管清理辊同轴心设置在纱管清理辊导向支轴的前侧，所述纱管清理辊上均布设置有纱管清理毛刺。

进一步地，所述纱管支承槽为V型。

进一步地，所述纱管压紧滑杆的右端设置有压轮限位块。

进一步地，所述纱管压轮为橡胶压轮。

进一步地，所述纱管清理毛刺为塑料软毛刺。

进一步地，所述第一弧形防护罩和第二弧形防护罩均为透明亚克力护罩。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：盘轮驱动电机通过盘轮支轴带动盘轮回转，盘轮上的盘轮销轴卡入槽轮上的销轴槽内，带动槽轮转动一个90°，槽轮通过纱管转盘支轴带动纱管转盘也转动90°，纱管从上料管道下料，落入纱管转盘上端的V型的纱管支承槽内，纱管支承槽为V型，对纱管的支承效果好。第一弧形防护罩和纱管转盘之间形成的纱管供料止退道，有效防止纱管从纱管支承槽掉出，纱管转盘转动，沿着第二弧形防护罩和纱管转盘之间形成的纱管供料道供料。第一弧形防护罩和第二弧形防护罩均为透明亚克力护罩，不但避免了纱管在传输的过程中造成损伤，而且有利于操纵人员的观测，可视性好，有效避免意外发生，保证设备稳定运行。纱管从纱管供料道输送到最右侧，在纱管压紧压簧的作用下，纱管压紧滑杆向左滑动，安装在纱管压轮支耳上的纱管压轮将纱管紧紧压合在纱管转盘的V型的纱管支承槽内。纱管压轮为橡胶压轮，结构合理，对纱管的压紧效果好，使用寿命长。纱管压紧滑杆的右端设置有压轮限位块，能实现对纱管压紧滑杆位置的限定，避免意外发生。然后，纱管清理驱动电机动作，通过纱管清理蜗杆、纱管清理蜗轮带动纱管清理驱动齿轮轴转动，安装在纱管清理驱动齿轮轴上的纱管清理驱动齿轮通过纱管清理驱动齿条带动纱管清理辊导向支轴沿着纱管清理辊导向支座向前滑动，纱管清理辊随着纱管清理辊导向支轴向前滑动，安装在纱管清理辊上的纱管清理毛刺实现对纱管内壁的清理。纱管清理驱动电机反向动作，纱管清理辊随着纱管清理辊导向支轴向后滑动，实现复位。纱管清理毛刺为塑料软毛刺，对纱管内壁的清理效果好，使用寿命长。清理后的纱管随纱管转盘转动，随后落入下料管道实现下料。本实用新型能自动实现对纱管内壁的清理，清理效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中的A向视图。

图中：1.机架底座，2.纱管转盘，3.纱管转盘支轴，4.纱管转盘支轴支座，5.槽轮，6.盘轮，7.盘轮销轴，8.盘轮支承，9.盘轮支轴，10.盘轮支座，11.盘轮驱动电机，12.上料管道，13.第一弧形防护罩，14.第二弧形防护罩，15.下料管道，16.下料管道支座，17.纱管压轮，18.纱管压轮支轴，19.纱管压轮支耳，20.纱管压紧滑杆，21.纱管压紧压簧，22.纱管压紧支承座，23.支承座支架，24.纱管清理辊，25.纱管清理毛刺，26.纱管清理辊导向支轴，27.纱管清理辊导向支座，28.纱管清理驱动齿条，29.纱管清理驱动齿轮，30.纱管清理驱动齿轮轴，31.纱管清理驱动齿轮轴支座，32.纱管清理蜗轮，33.纱管清理蜗杆，34.纱管清理驱动电机，35.纱管清理驱动电机支座，36.纱管支承槽，37.销轴槽，38.弧形槽口，39.纱管供料止退道，40.纱管供料道，41.压轮限位块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种纱管内壁清理装置，它包括机架底座1、纱管转盘2、纱管转盘支轴3、纱管转盘支轴支座4、槽轮5、盘轮6、盘轮销轴7、盘轮支承8、盘轮支轴9、盘轮支座10、盘轮驱动电机11、上料管道12、第一弧形防护罩13、第二弧形防护罩14、下料管道15、下料管道支座16、纱管压轮17、纱管压轮支轴18、纱管压轮支耳19、纱管压紧滑杆20、纱管压紧压簧21、纱管压紧支承座22、支承座支架23、纱管清理辊24、纱管清理毛刺25、纱管清理辊导向支轴26、纱管清理辊导向支座27、纱管清理驱动齿条28、纱管清理驱动齿轮29、纱管清理驱动齿轮轴30、纱管清理驱动齿轮轴支座31、纱管清理蜗轮32、纱管清理蜗杆33、纱管清理驱动电机34、纱管清理驱动电机支座35，所述纱管转盘支轴支座4固定在机架底座1上，所述纱管转盘支轴3可转动设置在纱管转盘支轴支座4上，所述纱管转盘2同轴心安装在纱管转盘支轴3的一端，所述纱管转盘2的外侧均布设置有纱管支承槽36，纱管支承槽36为V型，对纱管的支承效果好。所述槽轮5同轴心安装在纱管转盘支轴3的另一端，所述槽轮5上均布设置有四个销轴槽37，所述盘轮支座10固定在机架底座1上，所述盘轮支轴9可转动设置在盘轮支座10上，所述盘轮6同轴心设置在盘轮支轴9的一端，所述盘轮支承8同轴心设置在盘轮6上，所述盘轮支承8上设置有一个弧形槽口38，所述盘轮销轴7偏心安装在盘轮6上，所述盘轮销轴7正对盘轮支承8上的弧形槽口38，所述盘轮驱动电机11和盘轮支轴9同轴连接，所述盘轮驱动电机11安装在盘轮支座10上，所述上料管道12位于纱管转盘2的上侧，所述第一弧形防护罩13设置在上料管道12下方的左侧，所述第二弧形防护罩14设置在上料管道12下方的右侧，所述第二弧形防护罩14的长度大于第一弧形防护罩13的长度，所述第一弧形防护罩13、第二弧形防护罩14和纱管转盘2同轴心，所述第一弧形防护罩13和纱管转盘2之间形成纱管供料止退道39，所述第二弧形防护罩14和纱管转盘2之间形成纱管供料道40，所述第一弧形防护罩13和第二弧形防护罩14均为透明亚克力护罩，不但避免了纱管在传输的过程中造成损伤，而且有利于操纵人员的观测，可视性好，有效避免意外发生，保证设备稳定运行。所述下料管道15位于纱管转盘2的一侧，所述下料管道15倾斜设置在下料管道支座16上，所述下料管道支座16固定在机架底座1上，所述支承座支架23固定在机架底座1上，所述纱管压紧支承座22固定在支承座支架23上，所述纱管压紧滑杆20可左右滑动设置在纱管压紧支承座22上，所述纱管压轮支耳19固定在纱管压紧滑杆20的左端，所述纱管压轮支轴18固定安装在纱管压轮支耳19上，所述纱管压轮17可转动设置在纱管压轮支轴18上，所述纱管压轮17位于下料管道15的上方，纱管压轮17为橡胶压轮，结构合理，对纱管的压紧效果好，使用寿命长。所述纱管压紧压簧21和纱管压紧滑杆20同轴心设置，所述纱管压紧压簧21的左端和纱管压轮支耳19贴合，所述纱管压紧压簧21的右端和纱管压紧支承座22贴合，纱管压紧滑杆20的右端设置有压轮限位块41，能实现对纱管压紧滑杆20位置的限定，避免意外发生。所述纱管清理辊导向支轴26可前后滑动设置在纱管清理辊导向支座27上，所述纱管清理辊导向支座27固定在机架底座1上，所述纱管清理驱动齿条28设置在纱管清理辊导向支轴26的一侧，所述纱管清理驱动电机支座35固定在机架底座1上，所述纱管清理驱动齿轮轴支座31固定在纱管清理驱动电机支座35上，所述纱管清理驱动齿轮轴30可转动设置在纱管清理驱动齿轮轴支座31上，所述纱管清理驱动齿轮29同轴心设置在纱管清理驱动齿轮轴30的一侧，所述纱管清理驱动齿轮29和纱管清理驱动齿条28啮合，所述纱管清理蜗轮32同轴心设置在纱管清理驱动齿轮轴30的另一侧，所述纱管清理驱动电机34安装在纱管清理驱动电机支座35上，所述纱管清理驱动电机34和纱管清理蜗杆33同轴连接，所述纱管清理蜗杆33和纱管清理蜗轮32啮合，所述纱管清理辊24同轴心设置在纱管清理辊导向支轴26的前侧，所述纱管清理辊24上均布设置有纱管清理毛刺25。纱管清理毛刺25为塑料软毛刺，对纱管内壁的清理效果好，使用寿命长。

通过上述技术方案，本实用新型一种纱管内壁清理装置使用时，盘轮驱动电机11通过盘轮支轴7带动盘轮6回转，盘轮6上的盘轮销轴7卡入槽轮5上的销轴槽37内，带动槽轮5转动一个90°，槽轮5通过纱管转盘支轴3带动纱管转盘2也转动90°，纱管从上料管道12下料，落入纱管转盘2上端的V型的纱管支承槽36内，第一弧形防护罩13和纱管转盘2之间形成的纱管供料止退道39，有效防止纱管从纱管支承槽36掉出，纱管转盘转动，沿着第二弧形防护罩14和纱管转盘2之间形成的纱管供料道40供料。纱管从纱管供料道40输送到最右侧，在纱管压紧压簧21的作用下，纱管压紧滑杆20向左滑动，安装在纱管压轮支耳19上的纱管压轮17将纱管紧紧压合在纱管转盘2的V型的纱管支承槽36内。然后，纱管清理驱动电机34动作，通过纱管清理蜗杆33、纱管清理蜗轮32带动纱管清理驱动齿轮轴30转动，安装在纱管清理驱动齿轮轴30上的纱管清理驱动齿轮29通过纱管清理驱动齿条28带动纱管清理辊导向支轴26沿着纱管清理辊导向支座27向前滑动，纱管清理辊24随着纱管清理辊导向支轴26向前滑动，安装在纱管清理辊24上的纱管清理毛刺25实现对纱管内壁的清理。纱管清理驱动电机34反向动作，纱管清理辊24随着纱管清理辊导向支轴26向后滑动，实现复位。清理后的纱管随纱管转盘2转动，随后落入下料管道15实现下料。本实用新型能自动实现对纱管内壁的清理，清理效率高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。