电气自动化清洗设备的制作方法

本实用新型属于电气自动化清洗设备领域，具体地说是一种电气自动化清洗设备。

背景技术：

现有技术中机加工零件完成后需要对其表面的金属屑进行清理，这就需要用到清洗设备，现有的电气自动化清洗设备基本实现了通过按钮控制台对喷淋装置的控制，但是喷淋装置不能对零件进行全方位的喷淋，存在清洗不彻底的问题，且在清洗过程中加热装置效率较低，使用起来仍有不便之处。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电气自动化清洗设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

电气自动化清洗设备，包括底座，底座顶面的两侧固定安装竖板，两个竖板的顶面固定一个储水箱，储水箱右面的中部开设第一通孔，第一通孔内固定安装进水管，进水管的外周固定安装第一电磁阀，储水箱的底面开设数个第二通孔，第二通孔内固定安装喷嘴，储水箱底面的四个边角均固定安装电动伸缩杆，四个电动伸缩杆的活动端固定安装一块方形板，方形板的下方设有超声波清洗槽，超声波清洗槽的两侧与竖板的内侧通过连接块固定连接，左侧的竖板的右侧固定安装超声波发生器，超声波清洗槽前面的上侧固定安装换能器，超声波清洗槽内部的底面固定安装距离传感器，超声波发生器与换能器、距离传感器电性连接，超声波清洗槽内设有清洗液，超声波清洗槽的底面的前后两侧均固定安装蒸汽加热管，蒸汽加热管右端的外周固定安装第二电磁阀，超声波清洗槽底面的右侧开设第一透槽，第一透槽内固定安装第一开关阀，第一开关阀的下端固定安装水管，右侧的竖板的前面固定安装箱体，箱体位于超声波清洗槽的上方，箱体的顶面的两侧均开设第二透槽，箱体顶面的右侧固定安装抽水泵，抽水泵与右侧的第二透槽相对应且内部相通，抽水泵的上端与水管的另一端固定安装，箱体底面的一侧开设第三透槽，第三透槽内固定安装第二开关阀，第二开关阀的下端位于超声波清洗槽内，左侧的竖板的左侧固定安装风机，左侧的竖板的左侧开设第三通孔，风机的出风管穿过第三通孔且与第三通孔的内壁固定连接，风机的出风管置于左侧的两个电动伸缩杆之间。

如上所述的电气自动化清洗设备，所述的底座底面的两侧均铰接连接移动轮，移动轮带有刹车装置。

如上所述的电气自动化清洗设备，所述的喷嘴的下端固定安装第一漏斗。

如上所述的电气自动化清洗设备，所述的方形板的顶面固定安装保护层。

如上所述的电气自动化清洗设备，所述的超声波清洗槽的底面的两侧固定安装支撑腿，支撑腿的下端与底座的顶面固定连接。

如上所述的电气自动化清洗设备，所述的风机的出风管固定安装第二漏斗，第二漏斗的开口与水平方向呈四十五度夹角。

本实用新型的优点是：本实用新型利用超声波技术对工件进行清洗，由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，清洗的更加彻底，且采用蒸汽加热的加热装置，效率高，能耗低，清洗溶剂进行二次利用，节约资源，超声波清洗工件后用清水对工件二次清洗，防止清洗溶液的残留，清洗完成后对工件进行吹干，完成工件的整个清洗工作；使用本实用新型时，从左侧的第二透槽内注入清洗溶液，打开第二开关阀，清洗溶液通过第二开关阀进入超声波清洗槽内，将工件置于方形板的顶面，打开第二电磁阀，蒸汽加热管对超声波清洗槽内的清洗溶剂进行加热，便于对工件的清洗，打开距离传感器、电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆带动方形板向下移动，方形板进入超声波清洗槽内，工件与清洗溶剂接触，当方形板下降到一定的值，距离传感器工作，超声波发生器打开，超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，对工件进行清洗，清洗完成后电动伸缩杆缩短，电动伸缩杆带动方形板向上移动，方形板与距离传感器之间的距离增大，距离传感器控制超声波发生器关闭，停止对工件的清洗，关闭第二电磁阀，停止对清洗溶剂的加热，当电动伸缩杆缩短到最短时，通过进水管注入清水，打开第一电磁阀，清水进入储水箱，通过喷嘴喷出，对工件进行清洗，防止清洗溶剂的残留，清洗完成后关闭第一电磁阀，打开风机，风机对工件进行吹干，完成对工件的清洗，打开第一开关阀、抽水泵，抽水泵将超声波清洗槽内的清洗溶剂抽入箱体，箱体对清洗溶剂进行储存，方便进行二次利用，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

电气自动化清洗设备，如图所示，包括底座1，底座1顶面的两侧固定安装竖板2，两个竖板2的顶面固定一个储水箱3，储水箱3右面的中部开设第一通孔4，第一通孔4内固定安装进水管5，进水管5的外周固定安装第一电磁阀6，储水箱3的底面开设数个第二通孔7，第二通孔7内固定安装喷嘴8，储水箱3底面的四个边角均固定安装电动伸缩杆9，四个电动伸缩杆9的活动端固定安装一块方形板10，方形板10的下方设有超声波清洗槽11，超声波清洗槽11的两侧与竖板2的内侧通过连接块21固定连接，左侧的竖板2的右侧固定安装超声波发生器26，超声波清洗槽11前面的上侧固定安装换能器27，超声波清洗槽11内部的底面固定安装距离传感器28，超声波发生器26与换能器27、距离传感器28电性连接，超声波发生器26与换能器27、距离传感器28电性连接为本领域技术人员公知的技术常识，其工作原理不再阐述，超声波清洗槽11内设有清洗液，超声波清洗槽11的底面的前后两侧均固定安装蒸汽加热管12，蒸汽加热管12右端的外周固定安装第二电磁阀13，超声波清洗槽11底面的右侧开设第一透槽14，第一透槽14内固定安装第一开关阀15，第一开关阀15的下端固定安装水管16，右侧的竖板2的前面固定安装箱体17，箱体17位于超声波清洗槽11的上方，箱体17的顶面的两侧均开设第二透槽18，箱体17顶面的右侧固定安装抽水泵31，抽水泵31与右侧的第二透槽18相对应且内部相通，抽水泵31的上端与水管16的另一端固定安装，箱体17底面的一侧开设第三透槽19，第三透槽19内固定安装第二开关阀20，第二开关阀20的下端位于超声波清洗槽11内，左侧的竖板2的左侧固定安装风机22，左侧的竖板2的左侧开设第三通孔23，风机22的出风管穿过第三通孔23且与第三通孔23的内壁固定连接，风机22的出风管置于左侧的两个电动伸缩杆9之间。本实用新型利用超声波技术对工件进行清洗，由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，清洗的更加彻底，且采用蒸汽加热的加热装置，效率高，能耗低，清洗溶剂进行二次利用，节约资源，超声波清洗工件后用清水对工件二次清洗，防止清洗溶液的残留，清洗完成后对工件进行吹干，完成工件的整个清洗工作；使用本实用新型时，从左侧的第二透槽18内注入清洗溶液，打开第二开关阀20，清洗溶液通过第二开关阀20进入超声波清洗槽11内，将工件置于方形板10的顶面，打开第二电磁阀13，蒸汽加热管12对超声波清洗槽11内的清洗溶剂进行加热，便于对工件的清洗，打开距离传感器28、电动伸缩杆9，电动伸缩杆9伸长，电动伸缩杆9带动方形板10向下移动，方形板10进入超声波清洗槽11内，工件与清洗溶剂接触，当方形板10下降到一定的值，距离传感器28工作，超声波发生器26打开，超声波发生器26发出的高频振荡信号，通过换能器27转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，对工件进行清洗，清洗完成后电动伸缩杆9缩短，电动伸缩杆9带动方形板10向上移动，方形板10与距离传感器28之间的距离增大，距离传感器28控制超声波发生器26关闭，停止对工件的清洗，关闭第二电磁阀13，停止对清洗溶剂的加热，当电动伸缩杆9缩短到最短时，通过进水管5注入清水，打开第一电磁阀6，清水进入储水箱3，通过喷嘴8喷出，对工件进行清洗，防止清洗溶剂的残留，清洗完成后关闭第一电磁阀6，打开风机22，风机22对工件进行吹干，完成对工件的清洗，打开第一开关阀15、抽水泵31，抽水泵31将超声波清洗槽11内的清洗溶剂抽入箱体17，箱体17对清洗溶剂进行储存，方便进行二次利用，节约资源。

具体而言，如图所示，本实施例所述的底座1底面的两侧均铰接连接移动轮24，移动轮24带有刹车装置。通过铰接连接移动轮24，能够推动本装置，不需要人工搬运，移动更加的方便快捷，移动到指定位置，利用刹车系统对移动轮24进行固定，防止本装置移动。

具体的，如图所示，本实施例所述的喷嘴8的下端固定安装第一漏斗25。第一漏斗25防止喷出的水到处飞溅，保证工作环境的干净与整洁。

进一步的，如图所示，本实施例所述的方形板10的顶面固定安装保护层。方形板10通过固定安装保护层，不与工件直接接触，防止刮伤工件。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的超声波清洗槽11的底面的两侧固定安装支撑腿30，支撑腿30的下端与底座1的顶面固定连接。通过固定安装支撑腿30，底座1对超声波清洗槽11起到了支撑的作用，增加了超声波清洗槽11的稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的风机22的出风管固定安装第二漏斗29，第二漏斗29的开口与水平方向呈四十五度夹角。第二漏斗29对着工件，将风机22的吹风引流到工件，更好的对工件进行干燥。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。